一种承插式密缝铝板幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种承插式密缝铝板幕墙系统，涉及建筑幕墙工程技术领域，包括铝单板、立柱、横梁、U型件和J型件，所述立柱的侧面分布在铝单板的内侧，所述立柱的内侧固定连接有长连接件，所述立柱的内侧固定连接有短连接件，所述长连接件与短连接件之间交错连接，所述横梁的侧面均连接在铝单板的内侧。本实用新型专利技术承插式密缝铝板幕墙系统构造简单，适应性强，该系统不仅能够有效解决造型柱合围困难，也能适用于各类常规、异形铝板幕墙，铝单板板块之间水平方向通过J型件插接方式固定，竖直方向通过扣件扣接方式固定，安装效率大幅提升，同时也能保证板块之间平滑过渡，最后收口部位通过J型件解决了最后板块的安装，也能够方便拆卸取下。取下。取下。

【技术实现步骤摘要】
一种承插式密缝铝板幕墙系统


[0001]本技术涉及建筑幕墙工程
，尤其涉及一种承插式密缝铝板幕墙系统。

技术介绍

[0002]随着经济生活水平的不断提高，建筑幕墙呈现多元化、新颖化，人们尤其对异形幕墙倍加推崇，铝板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，成为异形幕墙的首选材料。铝板幕墙常规工艺采用角码固定和接缝处打密缝胶，不仅安装效率低，而且后期密缝胶老化、热化导致面板污染难以清洗，严重影响建筑外观效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝板幕墙常规工艺采用角码固定和接缝处打密缝胶，不仅安装效率低，而且后期密缝胶老化、热化导致面板污染难以清洗，严重影响建筑外观效果的问题，而提出的一种承插式密缝铝板幕墙系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种承插式密缝铝板幕墙系统，包括铝单板、立柱、横梁、U型件和J型件，所述立柱的侧面分布在铝单板的内侧，所述立柱的内侧固定连接有长连接件，所述立柱的内侧固定连接有短连接件，所述长连接件与短连接件之间交错连接，所述横梁的侧面均连接在铝单板的内侧，所述U型件的侧面均与立柱的侧面相连接，所述J型件的一侧与铝单板的内侧连接，所述J型件的外侧与U型件的外侧之间连接。
[0005]优选的，所述J型件的一端螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿于J型件和U型件的内侧。
[0006]优选的，所述长连接件的两端连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面与立柱的内壁之间固定连接。
[0007]优选的，所述U型件的内侧安装有G型件，所述G型件的侧面贯穿有螺栓，所述螺栓的两端贯穿于U型件的侧面。
[0008]优选的，所述短连接件的两端连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面与立柱的内壁之间相连接。
[0009]优选的，所述铝单板的内侧设置有扣件，所述铝单板的内侧设置有角码，所述扣件的底部与角码的顶部之间相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，承插式密缝铝板幕墙系统构造简单，适应性强，该系统不仅能够有效解决造型柱合围困难，也能适用于各类常规、异形铝板幕墙，铝单板板块之间水平方向通过J型件插接方式固定，竖直方向通过扣件扣接方式固定，安装效率大幅提升，同时也能保证板块之间平滑过渡，最后收口部位通过J型件解决了最后板块的安装，也能够方便拆卸取下，铝单板相邻板块之间密缝相接，不用另行打胶处理，避免了后期使用期间因胶热熔污
染墙面的问题。
[0012]2、本技术中，通过在立柱内侧设置有短连接件和第二固定板交错连接分布，从而有利于提升了立柱的内部刚性，增加了整体的支撑强度，使得在用于支撑的同时还不影响幕墙的承重，提升整体的安装后的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种承插式密缝铝板幕墙系统的平面图；
[0014]图2为本技术提出一种承插式密缝铝板幕墙系统的节点做法放大图；
[0015]图3为本技术提出一种承插式密缝铝板幕墙系统的最后收口部位节点做法放大图；
[0016]图4为本技术提出一种承插式密缝铝板幕墙系统的剖面图。
[0017]图例说明：1、铝单板；2、立柱；3、横梁；4、U型件；5、J型件；6、螺钉；7、G型件；8、螺栓；9、扣件；10、角码；11、长连接件；12、第一固定板；13、短连接件；14、第二固定板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种承插式密缝铝板幕墙系统，包括铝单板1、立柱2、横梁3、U型件4和J型件5，立柱2的侧面分布在铝单板1的内侧，立柱2的内侧固定连接有长连接件11，立柱2的内侧固定连接有短连接件13，长连接件11与短连接件13之间交错连接，横梁3的侧面均连接在铝单板1的内侧，U型件4的侧面均与立柱2的侧面相连接，J型件5的一侧与铝单板1的内侧连接，J型件5的外侧与U型件4的外侧之间连接，J型件5的一端螺纹连接有螺钉6，螺钉6贯穿于J型件5和U型件4的内侧，U型件4的内侧安装有G型件7，G型件7的侧面贯穿有螺栓8，螺栓8的两端贯穿于U型件4的侧面，铝单板1的内侧设置有扣件9，铝单板1的内侧设置有角码10，扣件9的底部与角码10的顶部之间相连接。
[0022]在本实施例中，承插式密缝铝板幕墙系统构造简单，适应性强，该系统不仅能够有效解决造型柱合围困难，也能适用于各类常规、异形铝板幕墙；铝单板1板块之间水平方向通过J型件插接方式固定，竖直方向通过扣件9扣接方式固定，安装效率大幅提升，同时也能保证板块之间平滑过渡；最后收口部位通过J型件5解决了最后板块的安装，也能够方便拆卸取下；铝单板1相邻板块之间密缝相接，不用另行打胶处理，避免了后期使用期间因胶热熔污染墙面的问题。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，长连接件11的两端连接有第一固定板12，第一固定板12的侧面与立柱2的内壁之间固定连接，短连接件13的两端连接有第二固定板14，第二固定板14的侧面与
立柱2的内壁之间相连接。
[0025]在本实施例中，通过在立柱2内侧设置有短连接件13和第二固定板14交错连接分布，从而有利于提升了立柱2的内部刚性，增加了整体的支撑强度，使得在用于支撑的同时还不影响幕墙的承重，提升整体的安装后的安全性。
[0026]本实施例的工作原理：在使用时，首先承插式密缝铝板幕墙系统构造简单，适应性强，该系统不仅能够有效解决造型柱合围困难，也能适用于各类常规、异形铝板幕墙；铝单板1板块之间水平方向通过J型件插接方式固定，竖直方向通过扣件9扣接方式固定，安装效率大幅提升，同时也能保证板块之间平滑过渡；最后收口部位通过J型件5解决了最后板块的安装，也能够方便拆卸取下；铝单板1相邻板块之间密缝相接，不用另行打胶处理，另外通过在立柱2内侧设置有短连接件13和第二固定板14交错连接分布，从而有利于提升了立柱2的内部刚性，增加了整体的支撑强度，使得在用于支撑的同时还不影响幕墙的承重，提升整体的安装后的安全性。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式密缝铝板幕墙系统，包括铝单板（1）、立柱（2）、横梁（3）、U型件（4）和J型件（5），其特征在于：所述立柱（2）的侧面分布在铝单板（1）的内侧，所述立柱（2）的内侧固定连接有长连接件（11），所述立柱（2）的内侧固定连接有短连接件（13），所述长连接件（11）与短连接件（13）之间交错连接，所述横梁（3）的侧面均连接在铝单板（1）的内侧，所述U型件（4）的侧面均与立柱（2）的侧面相连接，所述J型件（5）的一侧与铝单板（1）的内侧连接，所述J型件（5）的外侧与U型件（4）的外侧之间连接。2.根据权利要求1所述的承插式密缝铝板幕墙系统，其特征在于：所述J型件（5）的一端螺纹连接有螺钉（6），所述螺钉（6）贯穿于J型件（5）和U型件（4）的内侧。3.根据权利要求1所述的承插式密缝铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：武兴川，王星，岳小军，边振，郝玉峰，孙永强，张德超，秦凯，
申请(专利权)人：山东天元装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：