【技术实现步骤摘要】
本技术属于高性能建筑格栅，具体涉及一种竖向格栅的安装系统。
技术介绍
1、格栅艺术质感好、立体造型丰富，强度高，耐久性好，能充分表达设计师的思想，在建筑中得到越来越广泛的应用。但是，目前竖向格栅造型变化位置易出现竖向轮廓线不顺直，左右间隔不一致，造型变化处角度无法调节等问题，影响建筑物的外观，导致装饰效果差，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种竖向格栅的安装系统，该竖向格栅的安装系统可实现格栅上下、前后、左右及角度的三维空间调节，龙骨、连接件等工厂加工，施工现场安装调节灵活，工艺操作简便，组装效率高，节能环保。
2、本方案是通过如下技术措施来实现的：一种竖向格栅的安装系统，它包括格栅和龙骨，所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连，所述连接板的内侧端与l型转接件的一端固连，所述l型转接件的另一端与抱箍件固连，所述抱箍件固定安装于龙骨上。
3、优选的，所述抱箍件包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板，所述圆弧段包覆在龙骨外侧并通过自攻螺钉与龙骨固连，所述l型转接件通过螺栓与耳板固连。
4、优选的，所述连接板的内侧端开设有上下向调节孔。
5、优选的，所述l型转接件中与连接板的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔，所述前后向调节孔与上下向调节孔呈十字交叉设置，且前后向调节孔和上下向调节孔内安装有螺栓。
6、优选的，所述连接板的内侧端和与之连接的l型转接件
7、优选的，所述格栅的两侧卡扣安装有盖板。
8、优选的，所述龙骨通过连接钢管与主体钢结构焊接固定。
9、优选的，所述l型转接件与连接板的内侧端还通过自攻自钻钉固连，所述格栅为氟碳喷涂铝合金格栅，所述盖板为铝合金盖板，所述龙骨为钢龙骨，所述连接钢管为7mm厚、直径为102mm的氟碳喷涂圆管，所述连接板为氟碳喷涂铝合金板，所述l型转接件为氟碳喷涂l型铝合金板，所述抱箍件为氟碳喷涂钢板件。
10、优选的，所述圆弧段与龙骨同心设置。
11、优选的，所述l型转接件与耳板之间设置有绝缘垫片，所述格栅的内侧端与连接板的外侧端通过螺栓固连，且格栅的内侧端与连接板的外侧端之间设置有橡胶垫片。
12、本技术的有益效果：该竖向格栅的安装系统中连接板、l型转接件、抱箍件是主要的安装系统组成结构。连接板上开有上下向调节孔，负责调节格栅上下误差；l型转接件上开有前后向调节孔，负责调节格栅前后误差；抱箍件负责调节格栅左右及空间角度误差。该系统组装方式受力合理、安全，实现格栅安装三维灵活调节，螺栓连接，安装灵活调节，工艺操作简便，组装效率高，节能环保，适宜大规模推广应用。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
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1.一种竖向格栅的安装系统，它包括格栅和龙骨，其特征是：所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连，所述连接板的内侧端与L型转接件的一端固连，所述L型转接件的另一端与抱箍件固连，所述抱箍件固定安装于龙骨上。
2.根据权利要求1所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述抱箍件包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板，所述圆弧段包覆在龙骨外侧并通过自攻螺钉与龙骨固连，所述L型转接件通过螺栓与耳板固连。
3.根据权利要求2所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述连接板的内侧端开设有上下向调节孔。
4.根据权利要求3所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述L型转接件中与连接板的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔，所述前后向调节孔与上下向调节孔呈十字交叉设置，且前后向调节孔和上下向调节孔内安装有螺栓。
5.根据权利要求4所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述连接板的内侧端和与之连接的L型转接件的端部分别开设有相互啮合的齿槽。
6.根据权利要求5所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述格栅的两侧卡扣安装有盖板。
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述L型转接件与连接板的内侧端还通过自攻自钻钉固连，所述格栅为氟碳喷涂铝合金格栅，所述盖板为铝合金盖板，所述龙骨为钢龙骨，所述连接钢管为7mm厚、直径为102mm的氟碳喷涂圆管，所述连接板为氟碳喷涂铝合金板，所述L型转接件为氟碳喷涂L型铝合金板，所述抱箍件为氟碳喷涂钢板件。
9.根据权利要求8所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述圆弧段与龙骨同心设置。
10.根据权利要求9所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述L型转接件与耳板之间设置有绝缘垫片，所述格栅的内侧端与连接板的外侧端通过螺栓固连，且格栅的内侧端与连接板的外侧端之间设置有橡胶垫片。
...【技术特征摘要】
1.一种竖向格栅的安装系统，它包括格栅和龙骨，其特征是：所述格栅的内侧端与连接板的外侧端固连，所述连接板的内侧端与l型转接件的一端固连，所述l型转接件的另一端与抱箍件固连，所述抱箍件固定安装于龙骨上。
2.根据权利要求1所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述抱箍件包括圆弧段和与圆弧段的两端一体成型的耳板，所述圆弧段包覆在龙骨外侧并通过自攻螺钉与龙骨固连，所述l型转接件通过螺栓与耳板固连。
3.根据权利要求2所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述连接板的内侧端开设有上下向调节孔。
4.根据权利要求3所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述l型转接件中与连接板的内侧端连接的一端开设有前后向调节孔，所述前后向调节孔与上下向调节孔呈十字交叉设置，且前后向调节孔和上下向调节孔内安装有螺栓。
5.根据权利要求4所述的竖向格栅的安装系统，其特征是：所述连接板的内侧端和与之连接的l型转接件的端部分别开设有相互啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳长飞，朱士诚，赵晓龙，董蒙召，刘通，孙铭轩，刘洋洋，王贵亮，
申请(专利权)人：山东天元装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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