一种散热器生产用散热片堆放工装制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器生产用散热片堆放工装，包括堆放槽和堆放板，所述堆放槽的两内侧壁上均设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述堆放板设于两侧滑块的连接处，所述堆放槽的内底壁上设置有升降式托举组件，所述升降式托举组件与堆放板连接，所述堆放槽的顶部设置有移动可调节压紧限位组件。本发明专利技术属于散热器技术领域，具体是指一种能够限位堆放散热片，对散热片的四周均有限位防倒塌作用，同时对堆放的散热片有升降托举功能，以便取放散热片的散热器生产用散热片堆放工装。热片的散热器生产用散热片堆放工装。热片的散热器生产用散热片堆放工装。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器生产用散热片堆放工装


[0001]本专利技术属于散热器
，具体是指一种散热器生产用散热片堆放工装。

技术介绍

[0002]散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
[0003]散热器在生产过程中，成型的散热片需要进行摆放，从而以备后续加工的时继续使用，现有对散热片摆放的方式为堆放方式，将散热片堆放在空阔的空间内，但现有的堆放方式使得散热片不能够有效的固定，从而使得散热片在堆放时容易发生坍塌的现象，进而使得散热片掉落发生损坏。因此本专利技术提供一种散热器生产用散热片堆放工装。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种能够限位堆放散热片，对散热片的四周均有限位防倒塌作用，同时对堆放的散热片有升降托举功能，以便取放散热片的散热器生产用散热片堆放工装。
[0005]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种散热器生产用散热片堆放工装，包括堆放槽和堆放板，所述堆放槽的两内侧壁上均设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述堆放板设于两侧滑块的连接处，所述堆放槽的内底壁上设置有升降式托举组件，所述升降式托举组件与堆放板连接，所述堆放槽的顶部设置有移动可调节压紧限位组件；所述移动可调节压紧限位组件包括驱动电机、螺纹杆、移动支架、套筒、驱动齿轮、移动柱、卡齿和压板，所述堆放槽的顶端两外侧壁上设置有滑槽，所述移动支架的底端两侧滑动设于滑槽内，所述堆放槽的顶端两外侧壁上设置有固定块，所述固定块以堆放槽的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机安装于固定块侧壁上，所述驱动电机的输出端贯穿固定块设置，所述螺纹杆的一端连接于驱动电机的输出端，所述螺纹杆的另一端可转动设于固定块的侧壁上，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套环，所述螺纹套环的顶端与移动支架连接，所述套筒设于移动支架的侧端，所述移动柱滑动穿设于套筒，所述卡齿均匀设于移动柱的侧壁上，所述套筒的内侧壁上设置有支板，所述支板上安装有旋转电机，所述驱动齿轮设于旋转电机的输出端，所述驱动齿轮与卡齿啮合设置，所述压板设于移动柱的底端。
[0006]优选的，所述升降式托举组件包括槽轨、移动铰接轴、连杆一、连杆二和电动推杆，所述堆放板的底壁下与堆放槽的内底壁上均设置有支座，所述槽轨设置两组且分别开设于两组支座上，所述移动铰接轴滑动设于槽轨内，所述连杆一的一端铰接于堆放板下的支座上，所述连杆一的另一端铰接于位于堆放槽上的支座槽轨内的移动铰接轴，所述连杆二的一端铰接于堆放槽上的支座，所述连杆二的另一端铰接于位于堆放板下支座槽轨内的移动铰接轴，所述连杆二与连杆一交叉铰接设置，所述电动推杆设于堆放槽上的支座上，所述电动推杆输出端连接有连接块，所述连接块连接于移动铰接轴。
[0007]优选的，所述堆放槽为顶端开口的中空腔体结构设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压板的两侧端均铰接有延伸板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堆放槽的底部均匀设置有垫块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动电机和旋转电机均为伺服电机。
[0011]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种散热器生产用散热片堆放工装通过升降式托举组件的设置，电动推杆通过自身伸缩带动移动铰接轴在槽轨内滑动，移动铰接轴带动连杆一和连杆二移动偏转，从而连杆一和连杆二带动堆放板进行升降运动，对堆放板上堆放的散热片升降托举，从而方便取放堆放槽内的散热片，堆放槽的四侧壁对堆放的散热片有限位作用，防止堆放的散热片滑落造成损坏；通过移动可调节压紧限位组件的设置，在将散热片整齐的堆放在堆放板上后，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹套环将螺纹杆的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环带动移动支架在滑槽内从堆放槽的一侧向堆放槽的中间位置处滑动，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过卡齿驱动移动柱在套筒内滑动，移动柱带动压板压紧堆放板上的散热片，对散热片进行限位固定，堆放槽限位堆放散热片；实现了对散热片的四周均有限位防倒塌作用，同时压紧限位堆放的散热片，使得堆放的散热片更为整齐稳定，同时升降托举功能，以便取放堆放槽内的散热片的目的。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种散热器生产用散热片堆放工装的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图；
[0014]图3为图1中B处局部放大图；
[0015]图4为本专利技术提出的一种散热器生产用散热片堆放工装的堆放槽的俯视图。
[0016]其中，1、堆放槽，2、堆放板，3、滑轨，4、滑块，5、升降式托举组件，6、移动可调节压紧限位组件，7、驱动电机，8、螺纹杆，9、移动支架，10、套筒，11、驱动齿轮，12、移动柱，13、卡齿，14、压板，15、滑槽，16、固定块，17、螺纹套环，18、支板，19、旋转电机，20、槽轨，21、移动铰接轴，22、连杆一，23、连杆二，24、电动推杆，25、支座，26、连接块，27、延伸板，28、垫块。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本专利技术提供的一种散热器生产用散热片堆放工装，包括堆放槽1和堆放板2，堆放槽1为顶端开口的中空腔体结构设置，堆放槽1的底部均匀设置有垫块28，堆
放槽1的两内侧壁上均设置有滑轨3，滑轨3上滑动设置有滑块4，堆放板2设于两侧滑块4的连接处，堆放槽1的内底壁上设置有升降式托举组件5，升降式托举组件5与堆放板2连接，能够驱动堆放板2以滑块4在滑轨3上滑动，从而控制堆放板2上堆放的散热片被升降托举，从而方便从堆放槽1内取放散热片，堆放槽1的顶部设置有移动可调节压紧限位组件6，能够对堆放槽1内堆放的散热片进行压紧限位，以防堆放不稳的情况；移动可调节压紧限位组件6包括驱动电机7、螺纹杆8、移动支架9、套筒10、驱动齿轮11、移动柱12、卡齿13和压板14，堆放槽1的顶端两外侧壁上设置有滑槽15，移动支架9的底端两侧滑动设于滑槽15内，堆放槽1的顶端两外侧壁上设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器生产用散热片堆放工装，其特征在于：包括堆放槽(1)和堆放板(2)，所述堆放槽(1)的两内侧壁上均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动设置有滑块(4)，所述堆放板(2)设于两侧滑块(4)的连接处，所述堆放槽(1)的内底壁上设置有升降式托举组件(5)，所述升降式托举组件(5)与堆放板(2)连接，所述堆放槽(1)的顶部设置有移动可调节压紧限位组件(6)；所述移动可调节压紧限位组件(6)包括驱动电机(7)、螺纹杆(8)、移动支架(9)、套筒(10)、驱动齿轮(11)、移动柱(12)、卡齿(13)和压板(14)，所述堆放槽(1)的顶端两外侧壁上设置有滑槽(15)，所述移动支架(9)的底端两侧滑动设于滑槽(15)内，所述堆放槽(1)的顶端两外侧壁上设置有固定块(16)，所述固定块(16)以堆放槽(1)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机(7)安装于固定块(16)侧壁上，所述驱动电机(7)的输出端贯穿固定块(16)设置，所述螺纹杆(8)的一端连接于驱动电机(7)的输出端，所述螺纹杆(8)的另一端可转动设于固定块(16)的侧壁上，所述螺纹杆(8)上螺纹套接有螺纹套环(17)，所述螺纹套环(17)的顶端与移动支架(9)连接，所述套筒(10)设于移动支架(9)的侧端，所述移动柱(12)滑动穿设于套筒(10)，所述卡齿(13)均匀设于移动柱(12)的侧壁上，所述套筒(10)的内侧壁上设置有支板(18)，所述支板(18)上安装有旋转电机(19)，所述驱动齿轮(11)设于旋转电机(19)的输出端，所述驱动齿轮(11)与卡齿(13)啮合设置，所述压板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，徐礼庆，杨波，
申请(专利权)人：镇江奥达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：