一种金属热蒸发真空镀膜仪制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀膜机技术领域，尤其是一种金属热蒸发真空镀膜仪，包括热蒸发真空镀膜仪，所述热蒸发真空镀膜仪的前端面一侧与套筒的后端固定连接，所述热蒸发真空镀膜仪的内壁安装有固定台，所述固定台的底部一侧固定连接有竖块，所述固定台的一侧设有卡紧结构，所述套筒的一侧设有遮挡结构。通过热蒸发真空镀膜仪、套筒、橡胶垫、固定台、竖块、底座和卡紧结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆，丝杆带动一侧的槽板向左移动，进而使一侧的夹板移动，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹板向上移动，进而实现对较大尺寸的产品进行固定，便于尺寸较大的产品进行镀膜，提高适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热蒸发真空镀膜仪


[0001]本技术涉及真空镀膜机
，具体为一种金属热蒸发真空镀膜仪。

技术介绍

[0002]真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。
[0003]将产品放置在固定台上，通过卡紧结构将产品进行固定，起到热蒸发真空镀膜仪，进而实现对产品的镀膜，镀膜完成后产品均有耐腐蚀耐磨等优点，现有技术在对产品进行镀膜时，卡紧结构的位置不可改变，进而仅能对一种尺寸的产品进行固定，进而不便于对一些尺寸较大的产品进行固定，进而不便于尺寸较大的产品进行镀膜，适用范围小，在对产品进行镀膜时，需要工作人员对热蒸发真空镀膜仪的按键进行操作，而热蒸发真空镀膜仪的按键往往使暴露在外界的，进而工作人员容易发生误触的情况，进而影响热蒸发真空镀膜仪的正常工作，进而影响镀膜工作的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对一些尺寸较大的产品进行固定，进而不便于尺寸较大的产品进行镀膜，适用范围小，无法对热蒸发真空镀膜仪的按键进行遮挡，进而容易发生误触的情况，影响镀膜工作的进行的缺点，而提出的一种金属热蒸发真空镀膜仪。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属热蒸发真空镀膜仪，包括热蒸发真空镀膜仪，所述热蒸发真空镀膜仪的前端面一侧与套筒的后端固定连接，所述热蒸发真空镀膜仪的内壁安装有固定台，所述固定台的底部一侧固定连接有竖块，所述固定台的一侧设有卡紧结构，所述套筒的一侧设有遮挡结构。
[0007]优选的，所述卡紧结构包括滑块，所述滑块的外壁与固定台的底部一侧凹槽滑动卡接，所述滑块的下方设有两个槽板，一侧的所述槽板的顶部与滑块的底部固定连接，另一侧的所述槽板的顶部与固定台的底部一侧固定连接，所述槽板的底部内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有夹板，一侧的所述槽板的一侧上方通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁一侧与竖块的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述热蒸发真空镀膜仪的底部一侧固定连接有底座。
[0009]优选的，所述底座的底部固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述遮挡结构包括滑杆，所述滑杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述滑杆的外壁一侧固定连接有块体，所述块体的底部固定连接有挡板。
[0011]本技术提出的一种金属热蒸发真空镀膜仪，有益效果在于：通过热蒸发真空镀膜仪、套筒、橡胶垫、固定台、竖块、底座和卡紧结构的配合，使得该装置在使用时，可以通
过转动丝杆，丝杆带动一侧的槽板向左移动，进而使一侧的夹板移动，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹板向上移动，进而实现对较大尺寸的产品进行固定，便于尺寸较大的产品进行镀膜，提高适用范围；
[0012]通过热蒸发真空镀膜仪、套筒、橡胶垫、固定台、竖块、底座和遮挡结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过向左移动挡板，挡板带动块体向左移动，块体带动滑杆向左移动，进而使挡板移动到热蒸发真空镀膜仪的前方，将热蒸发真空镀膜仪的按键进行遮挡，避免发生误触的情况，影响镀膜工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的热蒸发真空镀膜仪、套筒和底座结构示意图；
[0015]图3为本技术的槽板、丝杆和滑块结构示意图；
[0016]图4为本技术的热蒸发真空镀膜仪、套筒和滑杆结构示意图；
[0017]图5为本技术的滑杆、块体和挡板结构示意图。
[0018]图中：1、热蒸发真空镀膜仪，2、遮挡结构，2a1、滑杆，2a2、块体，2a3、挡板，2b1、框体，2b2、观察窗，3、卡紧结构，301、夹板，302、槽板，303、丝杆，304、螺纹杆，305、滑块，4、套筒，5、橡胶垫，6、固定台，7、竖块，8、底座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
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5：本实施例中，一种金属热蒸发真空镀膜仪，包括热蒸发真空镀膜仪1，热蒸发真空镀膜仪1的前端面一侧与套筒4的后端固定连接，热蒸发真空镀膜仪1的内壁安装有固定台6，固定台6的底部一侧固定连接有竖块7，热蒸发真空镀膜仪1的底部一侧固定连接有底座8，热蒸发真空镀膜仪1为金属热蒸发真空镀膜仪，其型号为GSL
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1800X
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ZF4，底座8的底部固定连接有橡胶垫5，这样设计可以增大摩擦力，提高稳定性，固定台6的一侧设有卡紧结构3，套筒4的一侧设有遮挡结构2，卡紧结构3实现对较大尺寸的产品进行固定，便于尺寸较大的产品进行镀膜，提高适用范围，遮挡结构2将热蒸发真空镀膜仪1的按键进行遮挡，避免发生误触的情况，影响镀膜工作。
[0022]卡紧结构3包括滑块305，滑块305的外壁与固定台6的底部一侧凹槽滑动卡接，滑块305受力时可以在固定台6的底部一侧凹槽滑动，滑块305的下方设有两个槽板302，一侧的槽板302的顶部与滑块305的底部固定连接，另一侧的槽板302的顶部与固定台6的底部一侧固定连接，槽板302的底部内壁通过轴承转动连接有螺纹杆304，轴承使螺纹杆304受力时可以在槽板302的底部内壁转动，螺纹杆304的外壁一侧螺纹连接有夹板301，一侧的槽板302的一侧上方通过轴承转动连接有丝杆303，轴承使丝杆303受力时可以在一侧的槽板302的一侧上方转动，丝杆303的外壁一侧与竖块7的内壁螺纹连接，转动丝杆303，丝杆303带动一侧的槽板302向左移动，进而使一侧的夹板301移动，转动螺纹杆304，螺纹杆304带动夹板301向上移动，进而实现对较大尺寸的产品进行固定，便于尺寸较大的产品进行镀膜，提高适用范围。
[0023]遮挡结构2包括滑杆2a1，滑杆2a1的外壁与套筒4的内壁间隙配合，套筒4对滑杆2a1受力移动时起到限位作用，滑杆2a1的外壁一侧固定连接有块体2a2，块体2a2的底部固定连接有挡板2a3，挡板2a3的前端面上方安装有把手，向左移动挡板2a3，挡板2a3带动块体2a2向左移动，块体2a2带动滑杆2a1向左移动，进而使挡板2a3移动到热蒸发真空镀膜仪1的前方，将热蒸发真空镀膜仪1的按键进行遮挡，避免发生误触的情况，影响镀膜工作。
[0024]工作原理：
[0025]首先转动丝杆303，丝杆303带动一侧的槽板302向左移动，进而使一侧的夹板301移动，转动螺纹杆304，螺纹杆304带动夹板301向上移动，进而实现对产品的固定，工作人员对热蒸发真空镀膜仪1进行操作，在操作完成后，热蒸发真空镀膜仪1开始对产品进行镀膜，同时向左移动挡板2a3，挡板2a3带动块体2a2向左移动，块体2a2带动滑杆2a1向左移动，进而使挡板2a3移动到热蒸发真空镀膜仪1的前方，将热蒸发真空镀膜仪1的按键进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热蒸发真空镀膜仪，包括热蒸发真空镀膜仪(1)，其特征在于：所述热蒸发真空镀膜仪(1)的前端面一侧与套筒(4)的后端固定连接，所述热蒸发真空镀膜仪(1)的内壁安装有固定台(6)，所述固定台(6)的底部一侧固定连接有竖块(7)，所述固定台(6)的一侧设有卡紧结构(3)，所述套筒(4)的一侧设有遮挡结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种金属热蒸发真空镀膜仪，其特征在于：所述卡紧结构(3)包括滑块(305)，所述滑块(305)的外壁与固定台(6)的底部一侧凹槽滑动卡接，所述滑块(305)的下方设有两个槽板(302)，一侧的所述槽板(302)的顶部与滑块(305)的底部固定连接，另一侧的所述槽板(302)的顶部与固定台(6)的底部一侧固定连接，所述槽板(302)的底部内壁通过轴承转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科宁，朱姝，
申请(专利权)人：沈阳硕科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：