钻具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻具，涉及桩基施工技术领域。该钻具包括钻杆，钻杆的杆身设有沿其长度方向螺旋延伸的螺旋叶片；钻具还包括内径调节件和外径调节件；内径调节件安装于钻杆的周侧，内径调节件的活动端用于在钻具反转时沿远离钻杆的方向伸出并固定，在钻具正转时沿靠近钻杆的方向缩回至钻杆的周侧；外径调节件安装于螺旋叶片的周侧，外径调节件的活动端用于在钻具反转时沿远离螺旋叶片边缘的方向伸出并固定，在钻具正转时沿靠近螺旋叶片边缘的方向缩回至螺旋叶片的周侧。该钻具通过内径调节件和外径调节件可以对钻具下钻后形成的螺杆桩的内径和外径分别进行对应调节，不需制造不同内径或外径的钻具。同内径或外径的钻具。同内径或外径的钻具。

【技术实现步骤摘要】
钻具


[0001]本技术涉及桩基施工
，尤其是涉及一种钻具。

技术介绍

[0002]螺杆桩是一种桩身带有螺纹段的高承载力异形桩，其中螺纹段处的螺杆桩直径又分为图1中A段所示的外径和图1中B段所示的内径。
[0003]在施工螺杆桩的螺纹段时，通常是采用桩机对中空且外壁带有螺旋叶片的钻具施加旋转动力和压力使得钻具在地下同步旋转加压而钻出桩孔，继而向钻具内浇筑混凝土以用于成桩。其中，桩的螺纹段由钻具的螺旋叶片在钻具上提过程中的同步旋转成型，因而桩的螺纹段的内径和外径分别是由钻具的圆管最大直径和钻具螺旋叶片的最大外径决定。
[0004]在施工中，根据地质情况以及螺杆桩的抗拔或抗压等不同用途，需设计不同的螺杆桩内径和外径，而对于现有的成桩设备及成桩工艺，为满足螺杆桩的不同内外直径要求，需根据桩的设计要求而制造不同内径或外径的钻具，因此在施工桩时需频繁更换钻具，极为浪费时间以及增加钻具成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钻具，以缓解现有技术中存在的为满足螺杆桩的不同内外直径要求，需根据桩的设计要求而制造不同内径或外径的钻具，因此在施工桩时需频繁更换钻具，极为浪费时间以及增加钻具成本的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供一种钻具，包括钻杆，所述钻杆的杆身设有沿其长度方向螺旋延伸的螺旋叶片；所述钻具还包括内径调节件和外径调节件；
[0007]所述内径调节件安装于所述钻杆的周侧，所述内径调节件包括活动端，所述内径调节件的活动端用于在所述钻具反转时沿远离所述钻杆的方向伸出并固定，以及在所述钻具正转时沿靠近所述钻杆的方向缩回至所述钻杆的周侧；
[0008]所述外径调节件安装于所述螺旋叶片的周侧，所述外径调节件包括活动端，所述外径调节件的活动端用于在所述钻具反转时沿远离所述螺旋叶片边缘的方向伸出并固定，以及在所述钻具正转时沿靠近所述螺旋叶片边缘的方向缩回至螺旋叶片的周侧。
[0009]在可选的实施方式中，所述内径调节件转动安装于所述钻杆的周侧，所述内径调节件用于在所述钻具正转时收敛贴合于所述钻杆的周侧，以及在所述钻具反转时在所述钻杆的周侧旋转并展开。
[0010]在可选的实施方式中，所述钻具还包括内径限位件，所述内径限位件安装于所述钻杆的杆身或所述螺旋叶片上，且间隔设置于所述内径调节件的一侧，所述内径限位件用于在所述钻具反转时与旋转并展开后的所述内径调节件相抵接，以限制所述内径调节件的旋转角度。
[0011]在可选的实施方式中，所述钻杆的杆身或所述螺旋叶片设有沿其周向间隔分布的多个安装孔，所述内径限位件可拆卸安装于任一个所述安装孔处。
[0012]在可选的实施方式中，所述外径调节件转动安装于所述螺旋叶片的周侧，所述外径调节件用于在所述钻具正转时收敛贴合于所述螺旋叶片的周侧，以及在所述钻具反转时在所述螺旋叶片的周侧旋转并展开。
[0013]在可选的实施方式中，所述钻具还包括外径限位件，所述外径限位件安装于所述螺旋叶片上且间隔设置于所述外径调节件的一侧，所述外径限位件用于在所述钻具反转时与旋转并展开后的所述外径调节件相抵接，以限制所述外径调节件的旋转角度。
[0014]在可选的实施方式中，所述外径限位件为设于所述螺旋叶片边缘处的凸起部。
[0015]在可选的实施方式中，所述螺旋叶片的两端之间的直线距离小于所述钻杆的长度。
[0016]在可选的实施方式中，所述内径调节件位于所述螺旋叶片的相邻两叶片之间，且所述内径调节件与所述螺旋叶片的相邻两叶片之间通过转轴转动连接。
[0017]在可选的实施方式中，所述内径调节件的周向侧壁沿所述螺旋叶片的螺旋方向延伸。
[0018]本技术提供的钻具包括钻杆，钻杆的杆身设有沿其长度方向螺旋延伸的螺旋叶片；钻具还包括内径调节件和外径调节件；内径调节件安装于钻杆的周侧，内径调节件包括活动端，内径调节件的活动端用于在钻具反转时沿远离钻杆的方向伸出并固定，以及在钻具正转时沿靠近钻杆的方向缩回至钻杆的周侧；外径调节件安装于螺旋叶片的周侧，外径调节件包括活动端，外径调节件的活动端用于在钻具反转时沿远离螺旋叶片边缘的方向伸出并固定，以及在钻具正转时沿靠近螺旋叶片边缘的方向缩回至螺旋叶片的周侧。本技术提供的钻具带有螺旋叶片，该钻具与现有的带有螺旋叶片的钻具同样可以用于施工形成螺杆桩，且螺杆桩的螺纹段的内径和外径同样分别由钻具的钻杆最大直径和螺旋叶片的最大外径决定。在利用本技术的钻具施工螺杆桩时，可以先使钻具正转钻入土体中，此时钻具的内径调节件的活动端缩至钻杆的周侧，钻具的外径调节件的活动端缩至螺旋叶片的周侧，内径调节件和外径调节件均不会对钻具钻入土体的过程造成阻碍。钻具下钻到位后，再上提并反转钻具，钻具反转后，内径调节件的活动端会由钻杆的周侧沿远离钻杆的方向伸出并固定，此时内径调节件的活动端决定钻杆的最大直径，其可以在上提钻具的同时对钻具钻出的带有螺纹的桩孔的内径进行扩大，进而可以对桩孔内施工形成的螺杆桩螺纹段的内径进行扩大；同时，外径调节件的活动端会由螺旋叶片的周侧沿远离螺旋叶片边缘的方向伸出并固定，此时外径调节件的活动端决定螺旋叶片的最大外径，其可以在上提钻具的同时对钻具钻出的带有螺纹的桩孔的外径进行扩大，进而可以对桩孔内施工形成的螺杆桩螺纹段的外径进行扩大。可以看出，此时螺杆桩螺纹段的内径由内径调节件的活动端决定，螺杆桩螺纹段的外径由外径调节件的活动端决定。需要说明的是，内径调节件的活动端在钻具反转时的伸出距离以及外径调节件的活动端在钻具反转时的伸出距离，分别可以根据施工需求进行调节，且调节后的伸出距离可固定，该伸出距离的调节方式可以通过采用不同长度内径调节件和外径调节件实现，也可以通过调节内径调节件的活动端的最大移动距离和调节外径调节件的活动端的最大移动距离而实现。因此，本技术的钻具中的内径调节件可以用于调节螺杆桩螺纹段的内径，外径调节件可以用于调节螺杆桩螺纹段的外径，当需要调节螺杆桩螺纹段的内径和外径时，不需根据设计要求而制造不同内径的钻具，也不需频繁更换钻具，不仅可以节约施工时间，且可以降低钻具成本。
[0019]可以看出，与现有技术相比，本技术提供的钻具通过内径调节件和外径调节件可以对钻具下钻后形成的螺杆桩的内径和外径分别进行对应调节，不需制造不同内径或外径的钻具。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的螺杆桩的局部结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的钻具的结构示意图；
[0023]图3为图2中的A
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A剖视图；
[0024]图4为图2中的B
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B剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻具，其特征在于，包括钻杆(2)，所述钻杆(2)的杆身设有沿其长度方向螺旋延伸的螺旋叶片(20)；所述钻具还包括内径调节件(3)和外径调节件(4)；所述内径调节件(3)安装于所述钻杆(2)的周侧，所述内径调节件(3)包括活动端，所述内径调节件(3)的活动端用于在所述钻具反转时沿远离所述钻杆(2)的方向伸出并固定，以及在所述钻具正转时沿靠近所述钻杆(2)的方向缩回至所述钻杆(2)的周侧；所述外径调节件(4)安装于所述螺旋叶片(20)的周侧，所述外径调节件(4)包括活动端，所述外径调节件(4)的活动端用于在所述钻具反转时沿远离所述螺旋叶片(20)边缘的方向伸出并固定，以及在所述钻具正转时沿靠近所述螺旋叶片(20)边缘的方向缩回至螺旋叶片(20)的周侧。2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述内径调节件(3)转动安装于所述钻杆(2)的周侧，所述内径调节件(3)用于在所述钻具正转时收敛贴合于所述钻杆(2)的周侧，以及在所述钻具反转时在所述钻杆(2)的周侧旋转并展开。3.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，所述钻具还包括内径限位件(5)，所述内径限位件(5)安装于所述钻杆(2)的杆身或所述螺旋叶片(20)上，且间隔设置于所述内径调节件(3)的一侧，所述内径限位件(5)用于在所述钻具反转时与旋转并展开后的所述内径调节件(3)相抵接，以限制所述内径调节件(3)的旋转角度。4.根据权利要求3所述的钻具，其特征在于，所述钻杆(2)的杆身或所述螺旋叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桂皎，谭燕姬，李华源，陈海同，陈宋斌，
申请(专利权)人：重庆卓典建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：