一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，包括与长螺旋转孔机驱动器固定的框架，框架活动连接有导杆，导杆沿着螺旋钻的轴线方向运动，导杆上活动连接有螺旋叶片去土机构，螺旋叶片去土机构沿着螺旋钻的轴向方向运动，螺旋叶片去土机构包括有U型板，U型板与导杆活动配合，U型板呈“匚”结构，且螺旋叶片置于U型板的凹槽侧，导杆靠近螺旋叶片的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术在使用的过程中，通过设置的U型板，螺旋叶片的叶板置于U型板的凹槽侧，在当U型板沿着螺旋钻头的轴线方向运动过程中，对转动中的螺旋钻头进行去土，解决了抖动去土易造成螺旋钻头弯折的问题，同时对螺旋叶片表面的去土更彻底。螺旋叶片表面的去土更彻底。螺旋叶片表面的去土更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置


[0001]本技术涉及螺旋钻头去土
，尤其涉及一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工桩基建造过程中，为了方便将地桩打入到地下，需要先通过长螺旋钻孔机对地面进行打孔后，然后再将地桩放入到孔内，在实际的操作过程中，由于土壤的结构(分为黏土和沙土)不同，因此在螺旋钻对黏性土壤进行钻孔并且钻孔完成后，螺旋叶片在取出的过程中会导致大量的黏土粘附在螺旋叶片上，如不及时的清理，在进行下一个钻孔的任务时，大量的积土将堆积在打孔内，这就导致了钻动后的孔内的积土无法彻底清理，影响地桩的安装，目前常用去土方式是通过悬臂的抖动，将螺旋叶片上的积土抖掉，但是这种方式存在一些较大的缺陷，一是由于长螺旋钻的长度比较长，在悬臂摆动的过程中，长螺旋钻远离悬臂的一端会产生大量的摆动，这就导致了长螺旋钻与驱动器的连接端存在弯折的风险；二是由于黏性土壤的粘附性较强，轻量的抖动根本无法对粘附在螺旋叶片上的黏土进行彻底的清除。为此，我们提出了一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，包括与长螺旋转孔机驱动器固定的框架，所述框架活动连接有导杆，所述导杆沿着螺旋钻的轴线方向运动，所述导杆上活动连接有螺旋叶片去土机构，所述螺旋叶片去土机构沿着螺旋钻的轴向方向运动，所述螺旋叶片去土机构包括有U型板，所述U型板与导杆活动配合，所述U型板呈“匚”结构，且螺旋叶片置于U型板的凹槽侧，所述导杆靠近螺旋叶片的一侧开设有滑槽，所述U型板靠近导杆的一端为T型结构，且与滑槽适配滑动。
[0006]优选的，所述导杆的一端固定安装有限位板，所述限位板安装在靠近长螺旋转孔机驱动器的一端。
[0007]优选的，所述U型板靠近导杆的一端对称设置有若干滚轮，若干所述滚轮沿着螺旋钻的轴线方向分布，所述滚轮与U型板转动连接。
[0008]优选的，所述U型板的凹槽侧设置有上去土板和下去土板，所述上去土板与U型板之间弹性连接，所述下去土板与U型板之间弹性连接，所述上去土板和下去土板分别设置在螺旋叶片的上下表面。
[0009]优选的，所述上去土板与U型板之间和所述下去土板与U型板之间均设置有弹簧，所述上去土板靠近U型板的一侧和所述下去土板靠近U型板的一侧均开设有至少两个安装孔，所述U型板的内侧对称安装有与安装孔适配的导管。
[0010]优选的，所述弹簧设置在导管内部。
[0011]本技术提出的一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，有益效果在于：
[0012]1、通过设置的U型板，螺旋叶片的叶板置于U型板的凹槽侧，在当U型板沿着螺旋钻头的轴线方向运动过程中，对转动中的螺旋钻头进行去土，解决了抖动去土易造成螺旋钻头弯折的问题，同时对螺旋叶片表面的去土更彻底。
[0013]2、在弹簧弹性回弹作用力下，使得上去土板和下去土板能够充分的靠近螺旋叶片，同时在遇到螺旋叶片上无法被清理的杂物或者焊点，此时的上去土板和下去土板挤压弹簧弹性收缩，避免了上去土板和下去土板刚性接触造成崩口，或者影响螺旋钻头的转动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术螺旋叶片去土机构准备去土结构示意图；
[0016]图3为本技术去土完成后螺旋叶片去土机构复位结构示意图；
[0017]图4为本技术爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术导杆截面结构示意图；
[0020]图7为本技术螺旋叶片去土机构结构示意图；
[0021]图8为本技术螺旋叶片去土机构截面结构示意图；
[0022]图9为本技术螺旋叶片去土机构爆炸结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、框架；
[0025]2、导杆；21、限位板；22、滑槽；
[0026]3、螺旋叶片去土机构；31、U型板；32、上去土板；33、下去土板；34、安装孔；35、导管；36、弹簧；37、滚轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
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9，一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，包括与长螺旋转孔机驱动器固定的框架1，框架1活动连接有导杆2，如图1所示，导杆2安插在框架1内，防止导杆2倾斜并使得的导杆2沿着螺旋钻的轴线方向上下运动，导杆2上活动连接有螺旋叶片去土机构3，螺旋叶片去土机构3沿着螺旋钻的轴线方向运动，螺旋叶片去土机构3包括有U型板31，U型板31与导杆2滑动配合，并且U型板31沿着导杆2的方向进行滑动，U型板31呈“匚”结构，且螺旋叶片置于U型板31的凹槽侧，通过U型板31沿着螺旋钻头的轴线方向的运动，可对螺旋叶
片表面的黏土进行去除，导杆2靠近螺旋叶片的一侧开设有滑槽22，U型板31靠近导杆2的一端为T型结构，且与滑槽22适配滑动，当U型板31置于框架1的一端时U型板31沿着导杆2向下运动，对转动中的螺旋钻头进行去土。
[0030]导杆2的一端固定安装有限位板21，限位板21安装在靠近长螺旋转孔机驱动器的一端，如图5所示，在导杆2的最上端安装的限位板21大于框架1的内径，防止导杆2从螺旋钻头上掉落，且当限位板21贴在框架1上时，导杆2的最下端与螺旋钻头的下端在同一平面。
[0031]U型板31靠近导杆2的一端对称设置有若干滚轮37，若干滚轮37沿着螺旋钻的轴线方向分布，滚轮37与U型板31转动连接，在U型板31沿着导杆2的方向滑动时，通过滚轮37与滑槽22的滑动连接，减小U型板31与滑槽22的摩擦，有利于U型板31沿着导杆2进行移动。
[0032]U型板31的凹槽侧设置有上去土板32和下去土板33，上去土板32与U型板31之间弹性连接，下去土板33与U型板31之间弹性连接，上去土板32和下去土板33分别设置在螺旋叶片的上下表面，上去土板32与U型板31之间和下去土板33与U型板31之间均设置有弹簧36，上去土板32靠近U型板31的一侧和下去土板33靠近U型板31的一侧均开设有至少两个安装孔34，U型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，包括与长螺旋转孔机驱动器固定的框架(1)，其特征在于，所述框架(1)活动连接有导杆(2)，所述导杆(2)沿着螺旋钻的轴线方向运动，所述导杆(2)上活动连接有螺旋叶片去土机构(3)，所述螺旋叶片去土机构(3)沿着螺旋钻的轴线方向运动，所述螺旋叶片去土机构(3)包括有U型板(31)，所述U型板(31)与导杆(2)活动配合，所述U型板(31)呈“匚”结构，且螺旋叶片置于U型板(31)的凹槽侧，所述导杆(2)靠近螺旋叶片的一侧开设有滑槽(22)，所述U型板(31)靠近导杆(2)的一端为T型结构，且与滑槽(22)适配滑动。2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，其特征在于，所述导杆(2)的一端固定安装有限位板(21)，所述限位板(21)安装在靠近长螺旋转孔机驱动器的一端。3.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻孔机的螺旋钻表面去土装置，其特征在于，所述U型板(31)靠近导杆(2)的一端对称设置有若干滚轮(37)，若干所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璨，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：