【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打孔设备，尤其涉及一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构。
技术介绍
1、飞秒激光钻孔，即使用频率非常高的激光对材料进行钻孔，飞秒是时间单位，1飞秒等于一千万亿分之一秒，相对于传统激光加工设备，飞秒激光由于脉冲时间极短，被加工物体不会被加热，特别适合加工30微米以下的高精度小孔。
2、现有利用飞秒激光对工件进行打孔的设备，在实际操作过程中，为减小机床对激光打孔造成的影响，通过会在机床的内部设置“锯齿”状底板，通过该种形状来减小工件和机床间的接触面积，但该种支撑结构，存在以下几点问题：
3、1.当被“锯齿”状底板承托住的工件自身重量较大时，工件与“锯齿”状底板接壤处会因挤压而出现划痕，尤其是针对一些对工件表面要求度高的产品，如镜面钢板、镜面钢片等工件进行打孔时，会降低产品的质量；
4、2.现有机床中的“锯齿”状底板，虽然能够减小工件和机床间的接触面积，但还是存在着接触点位，无法真正做到全面减小接触面对激光打孔的影响，而若采用直接将工件架空的方式，又会影响到工件打孔时的稳定性。
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【技术保护点】
1.一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，包括机床（1），安装于所述机床（1）侧端的机台（2），滑动分布于所述机台（2）侧面的飞秒激光机头（3），其特征在于，所述机床（1）的内部上方设置有支撑机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述支撑机构（4）包括若干个等距分布于所述机床（1）内部上方的架板（401），每个所述架板（401）的两侧均对称固定有推动板（402），所述挤压单元（403）的数量为两个，并对称设置于所述机台（2）的底部两侧，且每个所述挤压单元（403）均可与同一侧的所有所述推动板（402）的顶部
<...【技术特征摘要】
1.一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，包括机床（1），安装于所述机床（1）侧端的机台（2），滑动分布于所述机台（2）侧面的飞秒激光机头（3），其特征在于，所述机床（1）的内部上方设置有支撑机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述支撑机构（4）包括若干个等距分布于所述机床（1）内部上方的架板（401），每个所述架板（401）的两侧均对称固定有推动板（402），所述挤压单元（403）的数量为两个，并对称设置于所述机台（2）的底部两侧，且每个所述挤压单元（403）均可与同一侧的所有所述推动板（402）的顶部挤压接触。
3.根据权利要求2所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述清洁机构（5）包括滑动分布于所述机床（1）内部下方的抽气排（501），所述抽气排（501）的中部开设有抽气口（502），所述机床（1）的底部固定有气泵（503），且所述气泵（503）和所述抽气口（502）的内部贯通连接，所述固定单元（504）设置于所述抽气排（501）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定于每个所述推动板（402）侧端的齿条（601），若干个转动安装于所述机床（1）内部侧端的齿轮（602），且每个所述齿轮（602）均对应啮合于一个所述齿条（601），所述齿轮（602）的外侧均水平固定有皮带轮（603），且位于同一侧的若干个所述皮带轮（603）的外侧又共同套接有一个皮带（604），每个所述皮带（604）的外侧均固定有一个连接件（605），两个所述连接件（605）的底部又分别固定于所述抽气排（501）的顶部两侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述挤压单元（403）包括固定于所述机台（2）底部两侧的安装板（4031），所述安装板（4031）的侧端水平固定有第一压板（4032），所述第一压板（4032）的侧端又滑动分布有第二压板（4033），所述第一压板（4032）和所述第二压板（4033）卡合...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚迪，马玉平，彭玉斌，赵世宇，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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