一体化污水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一体化污水处理系统，包括方形的总池体，总池体由内至外包括缺氧区、氧化沟和四个沉淀区，所述缺氧区和氧化沟均为长圆形，缺氧区与氧化沟之间设有第一隔墙，四个沉淀区分别设在总池体的四个顶角处，氧化沟与每个沉淀区之间均设有第二隔墙；所述缺氧区的底部设有进水布水管和硝化液回流布水管，硝化液回流布水管通过硝化液气提装置连接氧化沟；每个沉淀区的底部和顶部分别设有排泥口和产水口，排泥口连通对应的沉淀区与氧化沟，用于将沉淀区的污泥排入氧化沟，产水口用于输出产水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一体化污水处理系统


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一体化污水处理系统。

技术介绍

[0002]目前的污水处理技术中，为了考虑脱氮除磷需求，一般采用AAO工艺，但由于厌氧池控制非严格厌氧状态，厌氧池的除磷效果较差，在实际建设时多采用AO工艺与化学除磷相结合。一般AO工艺常规使用缺氧池、好氧池、二沉池独立建设或分仓式设计，该种方法具有占地大、各池之间水路多、工艺管道路线不便、各池利用率低等缺点。另外，一般厌氧池或缺氧池为完全混合式，好氧池采用推流式或半完全混合式，抗冲击负荷小。厌氧池或缺氧池内采用潜水搅拌机时耗能较高，维护频繁；采用空气搅拌时，会提升缺氧池溶解氧，不利于反硝化进行。一般污泥回流时需要提供额外的动力，耗能也高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题之一，本专利技术提供一体化污水处理系统，将氧化沟、AO工艺相结合，同时利用氧化沟拐角处设置沉淀区，沉淀区底部的污泥可自动回流至氧化沟；缺氧区内利用硝化液回流和进水的上升流速，不再单独设置机械搅拌。
[0004]所述一体化污水处理系统，包括方形的总池体，总池体由内至外包括缺氧区、氧化沟和四个沉淀区，所述缺氧区和氧化沟均为长圆形，缺氧区与氧化沟之间设有第一隔墙，四个沉淀区分别设在总池体的四个顶角处，氧化沟与每个沉淀区之间均设有第二隔墙；
[0005]所述缺氧区的底部设有进水布水管和硝化液回流布水管，硝化液回流布水管通过硝化液气提装置连接氧化沟；
[0006]每个沉淀区的底部和顶部分别设有排泥口和产水口，排泥口连通对应的沉淀区与氧化沟，用于将沉淀区的污泥排入氧化沟，产水口用于输出产水。
[0007]可选的，所述缺氧区的进水布水管连接进水管，进水布水管用于向缺氧区均匀输入污水，硝化液回流布水管处于进水布水管的上方，用于向缺氧区均匀输入来自氧化沟的回流硝化液。
[0008]可选的，所述第一隔墙的高度高于氧化沟的液面，缺氧区内的出水通过第一隔墙溢流至氧化沟，由于氧化沟为完全混合式，混合液在缺氧区周围不断流动，提高抗冲击负荷，缺氧区可四周均匀溢流出水。
[0009]所述氧化沟为长圆形，氧化沟具有两段相对的直线区和连接在直线区两端的两段曲线区，氧化沟的一个曲线区与两个沉淀区之间由第二隔墙间隔。
[0010]可选的，所述氧化沟的直线区的径向方向设有气提区，气提区一端连接第一隔离墙，另一端连接第二隔离墙或者总池体的内壁；
[0011]气提区包括相互平行的气提高墙和气提矮墙，气提高墙的顶部高于氧化沟的液面，底部与氧化沟的底板之间设有通水口；气提矮墙的顶部低于氧化沟的液面，底部固定连接氧化沟的底板；气提高墙与气提矮墙之间设有气体释放装置。
[0012]可选的，所述硝化液气提装置设在靠近气提区的曲线区内，且靠近气提区高墙，硝化液气提装置包括抽水管、输水管和输气管，所述输气管的顶端开口处于氧化沟液面之上，底端开口连接抽水管的底部，抽水管的顶部连接输水管的上部，输水管的底部连接所述硝化液回流布水管。
[0013]可选的，所述氧化沟的直线区设有至少两层导水板组，且上下设置，所述导水板组包括两片分板以及分板之间的柔性的网绳，所述分板为矩形；
[0014]一片分板的一侧转动连接在第一隔墙上，另一侧连接网绳；另一片分板的一侧转动连接在总池体的内壁上，另一侧连接网绳。每个分板以转动连接处为支点，连接网绳的一侧为自由端，上下转动，转动时带动网绳运动。
[0015]进一步可选的，同一导水板组的两片分板转动至水平位置时，连接网绳的侧面互不接触，中间留有空隙，避免分板在转动过程中相互磕碰。
[0016]进一步可选的，所述导水板组整体为倾斜的，向所在直线区内的水流下游方向倾斜。
[0017]可选的，所述沉淀区具有三个侧边，其中两个相互垂直的侧边为总池体的池壁，对侧的侧边为第二隔墙；
[0018]所述第二隔墙的顶部均高于氧化沟和沉淀区的液面，第二隔墙的中部设有输水口，用于将氧化沟内处理后的水体输入沉淀区；
[0019]所述第二隔墙的下部向沉淀区一侧倾斜，形成污泥斗，污泥斗的底部设有排泥口，排泥口高于氧化沟的底板。
[0020]可选的，所述缺氧池内设有沉水式风机，沉水式风机的进气口位于缺氧区的液面之上；沉水式风机连接氧化沟的曝气装置和硝化液气提装置的输气管，为他们提供空气，同时控制氧化沟的曝气量和硝化液回流量。
附图说明
[0021]图1为一体化污水处理系统的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A
’
的剖面示意图；
[0023]图3为图1中B
‑
B
’
的剖面示意图；
[0024]图4为图1中C
‑
C
’
的剖面示意图；
[0025]图5为导水板组的结构示意图。
[0026]附图中，1
‑
总池体，2
‑
缺氧区，3
‑
氧化沟，4
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沉淀区，5
‑
第一隔墙，6
‑
第二隔墙，7
‑
进水布水管，8
‑
硝化液回流布水管，9
‑
硝化液气提装置，10
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排泥口，11
‑
产水口，12
‑
气提区，13
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气提高墙，14
‑
气提矮墙，15
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通水口，16
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气体释放装置，17
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空气管，18
‑
曝气机，19
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抽水管，20
‑
输水管，21
‑
输气管，22
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曝气装置，23
‑
分板，24
‑
网绳，25
‑
输水口，26
‑
沉水式风机。
具体实施方式
[0027]本实施例提供一体化污水处理系统，如图1
‑
图5所示，包括方形的总池体1，总池体1由内至外包括缺氧区2、氧化沟3和四个沉淀区4，所述缺氧区2和氧化沟3均为长圆形，缺氧区2与氧化沟3之间设有第一隔墙1，四个沉淀区4分别设在总池体1的四个顶角处，氧化沟3与每个沉淀区4之间均设有第二隔墙6；
[0028]所述缺氧区2的底部设有进水布水管7和硝化液回流布水管8，硝化液回流布水管8通过硝化液气提装置9连接氧化沟3；
[0029]每个沉淀区4的底部和顶部分别设有排泥口10和产水口11，排泥口10连通对应的沉淀区4与氧化沟3，用于将沉淀区4的污泥排入氧化沟3，产水口11用于输出产水。
[0030]可选的，所述缺氧区2的进水布水管7连接进水管，进水布水管7用于向缺氧区2均匀输入污水，硝化液回流布水管8处于进水布水管7的上方，用于向缺氧区2均匀输入来自氧化沟3的回流硝化液；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化污水处理系统，其特征在于，包括方形的总池体，总池体由内至外包括缺氧区、氧化沟和四个沉淀区，所述缺氧区和氧化沟均为长圆形，缺氧区与氧化沟之间设有第一隔墙，四个沉淀区分别设在总池体的四个顶角处，氧化沟与每个沉淀区之间均设有第二隔墙；所述缺氧区的底部设有进水布水管和硝化液回流布水管，硝化液回流布水管通过硝化液气提装置连接氧化沟；每个沉淀区的底部和顶部分别设有排泥口和产水口，排泥口连通对应的沉淀区与氧化沟，用于将沉淀区的污泥排入氧化沟，产水口用于输出产水。2.根据权利要求1所述的一体化污水处理系统，其特征在于，所述缺氧区的进水布水管连接进水管，进水布水管用于向缺氧区均匀输入污水，硝化液回流布水管处于进水布水管的上方，用于向缺氧区均匀输入来自氧化沟的回流硝化液。3.根据权利要求2所述的一体化污水处理系统，其特征在于，所述第一隔墙的高度高于氧化沟的液面，缺氧区内的出水通过第一隔墙溢流至氧化沟。4.根据权利要求3所述的一体化污水处理系统，其特征在于，所述氧化沟为长圆形，氧化沟具有两段相对的直线区和连接在直线区两端的两段曲线区，氧化沟的一个曲线区与两个沉淀区之间由第二隔墙间隔。5.根据权利要求4所述的一体化污水处理系统，其特征在于，所述氧化沟的直线区的径向方向设有气提区，气提区一端连接第一隔离墙，另一端连接第二隔离墙或者总池体的内壁；气提区包括相互平行的气提高墙和气提矮墙，气提高墙的顶部高于氧化沟的液面，底部与氧化沟的底板之间设有通水口；气提矮墙的顶部低于氧化沟的液面，底部固定连接氧化沟的底板；气提高墙与气提矮墙之间设有气体释放装置。6.根据权利要求5所述的一体化污水处理系统，其特征在于，所述硝化液气提装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金星，张传兵，刘妞，张勇，闫项飞，朱国亮，于玺，郑佳璨，娄广亮，韦云钊，陈永强，
申请(专利权)人：华夏碧水环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：