一种球形MBBR填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形MBBR填料，涉及一种填料。流化效果好、使用效果好，并且可以杜绝解体。所述球形MBBR填料包括处在中心的球状镂空结构以及自球状镂空结构向外延伸形成的十二个正五边形孔道、二十个正六边形孔道。可应用在MBBR污水处理工艺，该填料为整体球形设计、密度接近水，硫化性能优越。填料接触表面粗糙度大、亲水性好、具有荷电性，适合微生物生长挂膜。孔隙率高，不需要太大的填充体积。填料为球形的、密度为0.97

【技术实现步骤摘要】
一种球形MBBR填料


[0001]本技术涉及一种填料，尤其涉及一种球形MBBR填料。

技术介绍

[0002]移动床生物膜反应器(moving
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bed
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biofilm
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reactor，简称MBBR)，MBBR法在80年代末就有所介绍并很快在欧洲得到应用，它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法。其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，MBBR法兼具两者的优点：占地少——在相同的负荷条件下它只需要普通氧化池20%的容积；微生物附着在载体上随水流流动所以不需活性污泥回流或循环反冲洗；载体生物不断脱落，避免堵塞；有机负荷高、耐冲击负荷能力强，所以出水水质稳定；水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作理容易；同时适用于改造工程等。
[0003]现有的MBBR填料形状一般是扁平、方块或者是柱状结构，投放在液体中进行搅拌或曝气过程中，无法很好的对底部填料进行移动和翻转，或翻转效果不理想，从而不能够接触更多区域的液体导致其无法被充分的利用，流化效果不理想。目前市场也存在球形MBBR填料，但基本上是两个半球组合而成，在球体中间填充其它海绵体填料（例如海绵体聚氨酯或其它多孔海绵体），该类结构的球形填料在运行过程中容易解体，造成球体与海绵体分离，导致影响运行时的事故发生。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出了一种流化效果好、使用效果好，并且可以杜绝解体的MBBR球形填料，解决现有填料在运行及流化过程中填料产生的诸多问题。
[0005]本技术的技术方案为：所述球形MBBR填料包括处在中心的球状镂空结构3以及自球状镂空结构3向外延伸形成的十二个正五边形孔道1、二十个正六边形孔道2。
[0006]换言之，即在球状镂空结构3的外壁上设置多个与其连为一体的隔板，相邻隔板之间也连为一体，通过多个隔板在球状镂空结构3外分隔出十二个正五边形孔道1、二十个正六边形孔道2，正五边形孔道1以及正六边形孔道2截面的尺寸由内到外逐渐变大，并且呈线性增长。
[0007]进一步的，所述球状镂空结构3与所有的所述的正五边形孔道1和正六边形孔道2连接并且保持连通，所述球状镂空结构3的直径为10
‑
20mm。
[0008]进一步的，所述正五边形孔道1、正六边形孔道2的长度，即自球状镂空结构3向外延伸的深度相等，为8
‑
20mm。
[0009]进一步的，所述正五边形孔道1和正六边形孔道2的内壁的表面是粗糙的或者呈波浪形。
[0010]或者是，在正五边形孔道（1）和正六边形孔道（2）的内壁上均匀的设有多个凸起。
[0011]进一步的，所述MBBR球形填料材料一体成型注塑件。
[0012]进一步的，所述MBBR球形填料由聚乙烯进行亲水改性。
[0013]进一步的，所述MBBR球形填料还进行荷电改性。
[0014]本技术可应用在MBBR污水处理工艺，该填料为整体球形设计、密度接近水，硫化性能优越。填料接触表面粗糙度大、亲水性好、具有荷电性，适合微生物生长挂膜。孔隙率高，不需要太大的填充体积。填料为球形的、密度为0.97
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1.03，较小的曝气或搅拌即可实现良好的流化。
附图说明
[0015]图1是本案的前视图，
[0016]图2是本案的后视图，
[0017]图3是图2的A
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A向剖视图；
[0018]图中1是正五边形孔道，2是正六边形孔道，3是球状镂空结构。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
[0020]MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
[0021]如图1
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3所示，球形MBBR填料为整体的足球形状，球体设有12个正五边形孔道1、20个正六边形孔道2以及球状镂空结构3；
[0022]所述MBBR球形填料为一体成型注塑件；
[0023]所述MBBR球形填料外壁面的直径为15
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45mm；
[0024]所述的MBBR球形填料的密度为0.97
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1.03，接近水的密度，保证填料可以在水中处于悬浮状态；
[0025]所述MBBR球形填料材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯泡沫体等；
[0026]进一步的，所述MBBR球形填料由聚乙烯进行亲水改性；
[0027]更进一步的，所述MBBR球形填料还进行荷电改性；
[0028]所述正五边形孔道1由所述的MBBR球形填料表面延伸至所述的球状镂空结构3，延
伸的深度为8
‑
20mm。
[0029]所述正六边形孔道2由所述的MBBR球形填料表面延伸至所述的球状镂空结构3，延伸的深度为8
‑
20mm。
[0030]所述球状镂空结构3与所有的所述的正五边形孔道1和正六边形孔道2连通，直径为10
‑
20mm；
[0031]进一步的，所述正五边形孔道1和正六边形孔道2的通道隔板表面是粗糙的或者波浪形的，或者是，在正五边形孔道1和正六边形孔道2的内壁上均匀的设有多个凸起。用以提高挂膜速度。
[0032]MBBR的快速调试启动分为如下三个阶段
[0033]一、填料投放阶段
[0034]1、填料投加时，观察是否出现堆积现象，一旦出现堆积停止投放。等第二天继续观察再投加。
[0035]2、投放填料时，采用间歇式曝气，夜间可持续曝气，但是需要减少曝气量。
[0036]3、运行24小时后，连续进水2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形MBBR填料，其特征在于，所述球形MBBR填料包括处在中心的球状镂空结构（3）以及自球状镂空结构（3）向外延伸形成的十二个正五边形孔道（1）、二十个正六边形孔道（2）。2.根据权利要求1所述的一种球形MBBR填料，其特征在于，所述球状镂空结构（3）与所有的所述的正五边形孔道（1）和正六边形孔道（2）连接并且保持连通，所述球状镂空结构（3）的直径为10
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20mm。3.根据权利要求1所述的一种球形MBBR填料，其特征在于，所述正五边形孔道（1）、正六边形孔道（2）的长度，即自球状镂空结构（3）向外延伸的深度相等，为8
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20mm。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，林永慧，陈敏，
申请(专利权)人：江苏艾乐膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：