一种冷剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷剂回收装置，包括冷剂系统组件，所述冷剂系统组件包括冷剂缓冲罐、缓冲罐进口管线、回流管和供给管；回收管线机构，所述回收管线机构包括冷剂回收罐、气相冷剂补充管、双向互通管、气相冷剂回收管、一级分离器和二级分离器。本实用新型专利技术通过利用气相冷剂回收管将二级分离器分离处理的气相冷剂导出至冷剂回收罐的内部进行存储，以便利用气相冷剂补充管将冷剂回收罐内存储的气相冷剂导出至缓冲罐进口管线内为冷剂缓冲罐进行补充，当混合冷剂系统出现停车或日常增减量作业时，通过双向互通管将停车或日常增减量后的液相冷剂排入冷剂回收罐的内部进行存储，以便对气相、液相冷剂进行回收再利用。液相冷剂进行回收再利用。液相冷剂进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷剂回收装置

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[0001]本技术涉及一种回收装置，具体为一种冷剂回收装置，属于液化天然气生产


技术介绍
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[0002]液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点温度后变成液体，通常液化天然气储存在
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161.5摄氏度、常压下低温储存罐内，混合冷剂主要由氮气、乙烯、甲烷、丙烷和异戊烷等组成，混合冷剂系统是液化天然气生产中重要的制冷工艺之一；
[0003]传统的液化天然气在进行生产时，通常需要利用混合冷剂系统对生产中的天然气进行制冷处理，由于混合冷剂系统通常不具备冷剂回收线，从而导致当混合冷剂系统出现停车或日常增减量作业时，便无法对停车或日常增减量后的冷剂进行回收，造成了制冷剂的浪费，为此，提出一种冷剂回收装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种冷剂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种冷剂回收装置，包括
[0006]冷剂系统组件，所述冷剂系统组件包括冷剂缓冲罐、缓冲罐进口管线、回流管和供给管；
[0007]回收管线机构，所述回收管线机构包括冷剂回收罐、气相冷剂补充管、双向互通管、气相冷剂回收管、一级分离器和二级分离器；
[0008]所述缓冲罐进口管线连通于所述冷剂缓冲罐的进气口，所述回流管连通于所述冷剂缓冲罐的回液口，所述冷剂回收罐设于所述冷剂缓冲罐远离回流管的一侧，所述供给管设于所述冷剂缓冲罐与所述冷剂回收罐之间，所述气相冷剂补充管连通于所述冷剂回收罐的排气口，所述双向互通管连通于所述冷剂回收罐的外侧壁底部，所述气相冷剂回收管连通于所述冷剂回收罐的进气口，所述一级分离器设于所述冷剂缓冲罐远离缓冲罐进口管线的一侧，所述二级分离器设于所述一级分离器远离冷剂缓冲罐的一侧，所述气相冷剂回收管远离冷剂回收罐的一端连通于所述二级分离器的气相口。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷剂缓冲罐的排气口连通有输气管，所述输气管远离冷剂缓冲罐的一端连通有一级压缩机。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述一级压缩机的底部连通有冷剂排出管，所述冷剂排出管的一端连通于所述冷剂缓冲罐的排液口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述一级压缩机远离冷剂缓冲罐的一侧连通有二级压缩机，所述二级压缩机靠近一级压缩机的一侧连通有导流管，所述导流管的一端连
通于所述一级分离器的气相口。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述一级分离器的上表面安装有一级制冷器，所述二级分离器的上表面安装有二级制冷器，所述一级制冷器和二级制冷器的上表面安装有两个泵体，所述冷剂排出管远离一级压缩机的一端与一个所述泵体连通，所述二级压缩机的底部与另一个所述泵体连通。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述一级分离器和二级分离器的液相口连通有两个液相管，两个所述液相管的外侧壁中部均与所述供给管连通。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述液相管远离供给管的一端均连通于所述双向互通管的外侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述气相冷剂补充管、气相冷剂回收管和供给管的外侧壁均安装有阀体。
[0016]本技术的优点：本技术通过利用气相冷剂回收管将二级分离器分离处理的气相冷剂导出至冷剂回收罐的内部进行存储，以便利用气相冷剂补充管将冷剂回收罐内存储的气相冷剂导出至缓冲罐进口管线内为冷剂缓冲罐进行补充，当混合冷剂系统出现停车或日常增减量作业时，通过双向互通管将停车或日常增减量后的液相冷剂排入冷剂回收罐的内部进行存储，以便对气相、液相冷剂进行回收再利用。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的半剖结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧剖结构示意图。
[0022]图中：1、冷剂系统组件；2、回收管线机构；101、冷剂缓冲罐；102、缓冲罐进口管线；103、回流管；104、供给管；201、冷剂回收罐；202、气相冷剂补充管；203、双向互通管；204、气相冷剂回收管；205、一级分离器；206、二级分离器；41、输气管；42、冷剂排出管；43、一级压缩机；44、二级压缩机；45、一级制冷器；46、二级制冷器；47、泵体；48、液相管；49、阀体；50、导流管。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷剂回收装置，包括
[0026]冷剂系统组件1，冷剂系统组件1包括冷剂缓冲罐101、缓冲罐进口管线102、回流管103和供给管104；
[0027]回收管线机构2，回收管线机构2包括冷剂回收罐201、气相冷剂补充管202、双向互通管203、气相冷剂回收管204、一级分离器205和二级分离器206；
[0028]缓冲罐进口管线102连通于冷剂缓冲罐101的进气口，回流管103连通于冷剂缓冲罐101的回液口，冷剂回收罐201设于冷剂缓冲罐101远离回流管103的一侧，供给管104设于冷剂缓冲罐101与冷剂回收罐201之间，气相冷剂补充管202连通于冷剂回收罐201的排气口，双向互通管203连通于冷剂回收罐201的外侧壁底部，气相冷剂回收管204连通于冷剂回收罐201的进气口，一级分离器205设于冷剂缓冲罐101远离缓冲罐进口管线102的一侧，二级分离器206设于一级分离器205远离冷剂缓冲罐101的一侧，气相冷剂回收管204远离冷剂回收罐201的一端连通于二级分离器206的气相口。
[0029]本实施例中，具体的：冷剂缓冲罐101的排气口连通有输气管41，输气管41远离冷剂缓冲罐101的一端连通有一级压缩机43；通过一级压缩机43对气相冷剂进行一次压缩处理。
[0030]本实施例中，具体的：一级压缩机43的底部连通有冷剂排出管42，冷剂排出管42的一端连通于冷剂缓冲罐101的排液口，一级压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷剂回收装置，其特征在于，包括冷剂系统组件(1)，所述冷剂系统组件(1)包括冷剂缓冲罐(101)、缓冲罐进口管线(102)、回流管(103)和供给管(104)；回收管线机构(2)，所述回收管线机构(2)包括冷剂回收罐(201)、气相冷剂补充管(202)、双向互通管(203)、气相冷剂回收管(204)、一级分离器(205)和二级分离器(206)；所述缓冲罐进口管线(102)连通于所述冷剂缓冲罐(101)的进气口，所述回流管(103)连通于所述冷剂缓冲罐(101)的回液口，所述冷剂回收罐(201)设于所述冷剂缓冲罐(101)远离回流管(103)的一侧，所述供给管(104)设于所述冷剂缓冲罐(101)与所述冷剂回收罐(201)之间，所述气相冷剂补充管(202)连通于所述冷剂回收罐(201)的排气口，所述双向互通管(203)连通于所述冷剂回收罐(201)的外侧壁底部，所述气相冷剂回收管(204)连通于所述冷剂回收罐(201)的进气口，所述一级分离器(205)设于所述冷剂缓冲罐(101)远离缓冲罐进口管线(102)的一侧，所述二级分离器(206)设于所述一级分离器(205)远离冷剂缓冲罐(101)的一侧，所述气相冷剂回收管(204)远离冷剂回收罐(201)的一端连通于所述二级分离器(206)的气相口。2.根据权利要求1所述的冷剂回收装置，其特征在于：所述冷剂缓冲罐(101)的排气口连通有输气管(41)，所述输气管(41)远离冷剂缓冲罐(101)的一端连通有一级压缩机(43)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张虎林，富九译，武拯，鲍晓波，吴鹏，张永祥，秦磊，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：