一种钻孔机的限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔机的限位结构，包括固定座、用于对零件进行打孔的转动部件、用于调节打孔深度的限位部件以及辅助部件，所述转动部件包括设于固定座上方的转动盒、设于转动盒内的第一旋转轴、设于第一旋转轴上的第一转盘、设于第一转盘上的皮带、设于皮带一端的第二转盘、设于第二转盘内的第二旋转轴以及设于第一旋转轴上部的连接轴，本实用新型专利技术通过设置固定座、转动盒、第一旋转轴、第一转盘、皮带、第二转盘、第二旋转轴以及连接轴，解决了现有钻孔机在使用的时候，无法对钻头进行限位，钻孔的时候导致钻孔深度不好掌握，钻孔的精确度不能保证，导致工作人员需要多次确认返工，影响工作人员的工作效率，增大工作人员的劳动强度的问题。强度的问题。强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机的限位结构


[0001]本技术属于钻孔机
，尤其涉及一种钻孔机的限位结构。

技术介绍

[0002]钻孔机是用于对板材进行打孔的设备，在对板材打孔的时候，打孔的尺寸不好掌握，导致工作人员打孔的时候，需要多次反复确认甚至返工，达到适合的深度才行，打孔的时候不好掌握导致精准度不够，所以就需要一种能够进行限位确定深度的钻孔机。
[0003]现有的专利CN217595979U一种钻孔机限位装置，涉及限位装置的领域，其包括机架、横向限位尺和纵向限位尺，所述机架固定设置在钻孔机的工作台上，所述横向限位尺与所述纵向限位尺垂直设置，所述横向限位尺、所述纵向限位尺均与所述机架滑动连接，所述横向限位尺的滑动方向与所述纵向限位尺的长度方向相同，所述纵向限位尺的滑动方向与所述横向限位尺的长度方向相同，所述横向限位尺、所述纵向限位尺与所述机架之间均设置有固定组件，所述固定组件用于使所述横向限位尺、所述纵向限位尺均与所述机架固定。本申请具有使板材打孔的位置易于准确定位的效果。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的钻孔机限位装置发现，上述钻孔机限位装置在使用时，能够将板材进行固定加工，但是在实际的使用当中，无法对钻头的钻孔深度进行调整，无法很好的掌握钻孔的深度，导致钻孔精度不准确，从而导致实用性降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钻孔机的限位结构，具备能够对钻孔机钻孔的深度得到有效的调整，能够很好的掌握钻孔的深度，能够有效的调节钻头的高度能够便于调整使用的优点，解决了现有钻孔机在使用的时候，无法对钻头进行限位，钻孔的时候导致钻孔深度不好掌握，钻孔的精确度不能保证，导致工作人员需要多次确认返工，影响工作人员的工作效率，增大工作人员的劳动强度的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种钻孔机的限位结构，包括固定座、用于对零件进行打孔的转动部件、用于调节打孔深度的限位部件以及辅助部件，所述转动部件包括设于固定座上方的转动盒、设于转动盒内的第一旋转轴、设于第一旋转轴上的第一转盘、设于第一转盘上的皮带、设于皮带一端的第二转盘、设于第二转盘内的第二旋转轴、设于第一旋转轴上部的连接轴、设于连接轴上部的转动电机以及转动盒底部的固位柱，所述转动盒与第一旋转轴转动转动连接，所述第一旋转轴与第二转盘固定连接，所述第一转盘与皮带传动连接，所述皮带与第二转盘传动连接，所述第二转盘与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴与转动盒转动连接，所述第一旋转轴与连接轴固定连接，所述转动盒与转动电机固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述限位部件包括设于转动盒底部的固定板、开设于固定板内的两个凸槽、设于固定板内的两个凸块、设于两个凸块一侧的限位板、设于限位板上部的升降块以及开设于限位板上的限位孔，所述转动盒与固定板固定连接，所述固定板与凸块滑动连接，所述凸块与限位板固定连接，所述限位板与升降块固定连接，所述升降块与
固定板滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述辅助部件包括设于固定座上部固定柱、设于固定柱上部的固位板、设于固定座上部的驱动电机以及设于驱动电机上部的螺旋杆，所述固定座与固定柱固定连接，所述固定柱与固位板固定连接，所述固定座与驱动电机固定连接，所述螺旋杆与转动盒螺接，转动盒与固定柱滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述升降块上设有定位纽，所述固定板上设有多个定位孔，所述定位纽与升降块螺接，所述定位纽与固定板螺接，所述定位纽贯穿升降块与固定板。
[0010]作为本技术优选的，所述第二旋转轴底部设有旋转杆，所述旋转杆底部设有钻头，所述第二旋转轴与旋转杆固定连接，所述旋转杆与钻头固定连接，所述旋转杆与固位柱转动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定座上部设有垫片，所述垫片与固定座固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述固定座底部设有多个橡胶块，所述橡胶块与固定座固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置固定座、转动盒、第一旋转轴、第二转盘、皮带、第二转盘、第二旋转轴、连接轴、转动电机以及固位柱的配合使用，能够在转动电机转动的时候，使第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，能够有效的为钻孔提供动力，能够在钻孔的时候使钻头快速转动对板材进行钻孔加工，能够提高钻孔的效率。
[0015]2、本技术通过设置固定板、凸槽、凸块、限位板、升降块和限位孔，凸块与固定板滑动连接，凸块与限位板固定连接，限位板与升降块固定连接，能够通过调节升降块使限位板的高度进行调节，从而使限位板与钻头之间高度进行调整，能够很好的掌握需要钻孔的深度，提高钻孔的精度，提高工作人员在对板材钻孔加工时候的准确度。
[0016]3、本技术通过设置固定柱、固位板、驱动电机和螺旋杆，螺旋杆与转动盒螺接，转动盒与固定柱滑动连接，能够有效的调整钻头的高度，方便对板材进行加工，能够灵活的使钻头实现升降，提高钻孔机在钻孔使用过程中的灵活性。
[0017]4、本技术通过设置定位纽和定位孔，定位纽与升降块螺接，定位纽与固定板螺接，能够通过定位纽使升降块很好的固定在固定板上，能够在钻孔的时候，使限位板对钻头进行限定深度，提高限位板的稳定性。
[0018]5、本技术通过设置旋转杆和钻头，旋转杆与第二旋转轴固定连接，能够在转动电机的作用下，使旋转杆快速转动，能够快速的对板材进行钻孔加工，提高钻孔加工的效率。
[0019]6、本技术通过设置垫片，垫片能够方便放置需要加工的板材，能够对板材进行固定，放置板材移动，提高钻孔的准确性。
[0020]7、本技术通过设置橡胶块，橡胶块与地面会产生较大的膜材力，能够使固定座与地面稳定，提高整个钻孔机的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的上视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0024]图4是本技术实施例提供的左视图；
[0025]图5是本技术实施例提供的图4中B
‑
B处的立体剖面图。
[0026]图中：1、固定座；21、转动盒；22、第一旋转轴；23、第一转盘；24、皮带；25、第二转盘；26、第二旋转轴；27、连接轴；28、转动电机；29、固位柱；31、固定板；32、凸槽；33、凸块；34、限位板；35、升降块；36、限位孔；41、固定柱；42、固位板；43、驱动电机；44、螺旋杆；51、定位纽；52、定位孔；61、旋转杆；62、钻头；71、垫片；81、橡胶块。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机的限位结构，包括固定座(1)、用于对零件进行打孔的转动部件、用于调节打孔深度的限位部件以及辅助部件，其特征在于：所述转动部件包括设于固定座(1)上方的转动盒(21)、设于转动盒(21)内的第一旋转轴(22)、设于第一旋转轴(22)上的第一转盘(23)、设于第一转盘(23)上的皮带(24)、设于皮带(24)一端的第二转盘(25)、设于第二转盘(25)内的第二旋转轴(26)、设于第一旋转轴(22)上部的连接轴(27)、设于连接轴(27)上部的转动电机(28)以及转动盒(21)底部的固位柱(29)，所述转动盒(21)与第一旋转轴(22)转动连接，所述第一旋转轴(22)与第二转盘(25)固定连接，所述第一转盘(23)与皮带(24)传动连接，所述皮带(24)与第二转盘(25)传动连接，所述第二转盘(25)与第二旋转轴(26)固定连接，所述第二旋转轴(26)与转动盒(21)转动连接，所述第一旋转轴(22)与连接轴(27)固定连接，所述转动盒(21)与转动电机(28)固定连接。2.如权利要求1所述的一种钻孔机的限位结构，其特征在于：所述限位部件包括设于转动盒(21)底部的固定板(31)、开设于固定板(31)内的两个凸槽(32)、设于固定板(31)内的两个凸块(33)、设于两个凸块(33)一侧的限位板(34)、设于限位板(34)上部的升降块(35)以及开设于限位板(34)上的限位孔(36)，所述转动盒(21)与固定板(31)固定连接，所述固定板(31)与凸块(33)滑动连接，所述凸块(33)与限位板(34)固定连接，所述限位板(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏宏伟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：