一种冷弯成型机的清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机的清洗结构，包括冷弯机、设于冷弯机一侧的清洗部件、设于清洗部件一侧的第一干燥部件、设于第一干燥部件一侧的第二干燥部件以及设于冷弯机内部的型材，所述清洗部件包括设于冷弯机一侧的清洗箱、设于清洗箱内部型材外周的螺旋喷管、设于螺旋喷管一侧的排水管、设于排水管一侧的水泵以及设于清洗箱侧壁的进水管，所述清洗箱与冷弯机固定连接，所述水泵与清洗箱固定连接，所述排水管与螺旋喷管连通，所述排水管与水泵输出端连通，所述进水管与清洗箱固定连接，本实用新型专利技术解决了现有结构清洗后没有彻底去除水分，容易导致喷漆作业时漆面与卷材接触不彻底，导致卷材容易生锈或被二次污染可能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机的清洗结构


[0001]本技术属于冷弯成形机
，尤其涉及一种冷弯成型机的清洗结构。

技术介绍

[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]例如申请号201822154819.X，本技术公开了一种冷弯成型机的清洗装置，应用在冷弯成型机设备领域，其技术方案要点是：包括第一基座、第二基座、置物盒、水泵、雾化喷头和蓄水箱，第一基座位于冷弯成型机和切断机之间，置物盒设置在第一基座上，置物盒相背两侧壁上均开设有与型材相适配的模孔，置物盒上连接有端盖，端盖与置物盒盒底均设有输水管，雾化喷头设置有若干个且分别分布在两个输水管上；其优点是：通过清洗装置对型材进行预清洗，节省了型材在喷漆时所需的时间。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，该结构通过清洗装置对型材进行预清洗，节省了型材在喷漆时所需的时间，但是该结构清洗后没有彻底去除水分，容易导致喷漆作业时漆面与卷材接触不彻底，导致卷材容易生锈或被二次污染的可能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种冷弯成型机的清洗结构，具备操作简单，安全高效的优点，解决了现有结构清洗后没有彻底去除水分，容易导致喷漆作业时漆面与卷材接触不彻底，导致卷材容易生锈或被二次污染可能的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种冷弯成型机的清洗结构，包括冷弯机、设于冷弯机一侧的清洗部件、设于清洗部件一侧的第一干燥部件、设于第一干燥部件一侧的第二干燥部件以及设于冷弯机内部的型材，所述清洗部件包括设于冷弯机一侧的清洗箱、设于清洗箱内部型材外周的螺旋喷管、设于螺旋喷管一侧的排水管、设于排水管一侧的水泵以及设于清洗箱侧壁的进水管，所述清洗箱与冷弯机固定连接，所述水泵与清洗箱固定连接，所述排水管与螺旋喷管连通，所述排水管与水泵输出端连通，所述进水管与清洗箱固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一干燥部件包括设于清洗箱一侧的限位箱、设于限位箱内部上下两侧的两个限位板、设于限位板一侧的海绵块、设于限位板另一侧的限位弹簧以及设于限位弹簧内部的限位柱，所述限位箱与清洗箱固定连接，所述限位板与海绵块滑动连接，所述限位板与限位弹簧固定连接，所述限位弹簧与限位箱固定连接，所述限位柱与限位箱固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二干燥部件包括设于限位箱一侧的干燥箱、设于干燥箱内部型材两侧的出风喷头、设于出风喷头一侧的出风管以及出风管另一侧的热风机，所述热风机与干燥箱固定连接，所述出风管与热风机输出端固定连接，所述出风管与出风喷头固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述清洗箱内部中心贯穿有过滤网，所述过滤网与清洗
箱固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述限位箱底部设有收集盒，所述收集盒与清洗箱固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述干燥箱一侧设有风扇，所述风扇位于型材顶端，所述风扇与干燥箱固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述清洗箱内型材出口方向上部设有三角板，所述三角板与清洗箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置冷弯机、型材、清洗箱、螺旋喷管、排水管、水泵和进水管的配合使用，清洗箱与冷弯机固定连接，水泵与清洗箱固定连接，排水管与螺旋喷管连通，排水管与水泵输出端连通，进水管与清洗箱固定连接，首先冷弯机将型材送入清洗箱中，启动水泵，水泵将清洗箱底部的水通过排水管传送到螺旋喷管中，然后由螺旋喷管对外周的型材进行清洗，当水量不足时可以通过进水管向清洗箱内补充，解决了现有结构清洗后没有彻底去除水分，容易导致喷漆作业时漆面与卷材接触不彻底，导致卷材容易生锈或被二次污染可能的问题。
[0015]2、本技术通过设置限位箱、限位板、海绵块、限位弹簧和限位柱，限位箱与清洗箱固定连接，限位板与海绵块滑动连接，限位板与限位弹簧固定连接，限位弹簧与限位箱固定连接，限位柱与限位箱固定连接，限位弹簧和限位板可以使海绵块对型材挤压，从而可以增大海绵块对型材表面的水分的吸收，同时限位箱对海绵块起到限定作用，可以去除清洗完成的型材的表面大部分的水分。
[0016]3、本技术通过设置干燥箱、出风喷头、出风管和热风机，热风机与干燥箱固定连接，出风管与热风机输出端固定连接，出风管与出风喷头固定连接，初步干燥的型材进入干燥箱后，启动热风机可以使热风通过出风管和出风喷头吹向型材表面，带走剩余水分。
[0017]4、本技术通过设置过滤网，过滤网与清洗箱固定连接，过滤网可以对冲洗后的水流进行过滤，防止型材表面的脏物污染水分，通过抽取过滤网，可以对脏物进行处理。
[0018]5、本技术通过设置收集盒，收集盒与清洗箱固定连接，能够对限位板挤压海绵块溢出的水分进行收集，防止污染环境。
[0019]6、本技术通过设置风扇，风扇位于型材顶端，风扇与干燥箱固定连接，能够对干燥完成的型材进行降温，防止形变，同时吹去多余水蒸气。
[0020]7、本技术通过设置三角板，三角板与清洗箱固定连接，能够使清洗箱内清洗后的型材内侧水流被阻拦，减少型材表面的水分。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的前视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的右视图；
[0025]图5是本技术实施例提供图4中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的清洗箱内部等轴测结构示意图。
[0027]图中：1、冷弯机；2、型材；3、清洗箱；4、螺旋喷管；5、排水管；6、水泵；7、进水管；21、限位箱；22、限位板；23、海绵块；24、限位弹簧；25、限位柱；31、干燥箱；32、出风喷头；33、出风管；34、热风机；41、过滤网；51、收集盒；61、风扇；71、三角板。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0029]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0030]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种冷弯成型机的清洗结构，包括冷弯机1、设于冷弯机1一侧的清洗部件、设于清洗部件一侧的第一干燥部件、设于第一干燥部件一侧的第二干燥部件以及设于冷弯机1内部的型材2，所述清洗部件包括设于冷弯机1一侧的清洗箱3、设于清洗箱3内部型材2外周的螺旋喷管4、设于螺旋喷管4一侧的排水管5、设于排水管5一侧的水泵6以及设于清洗箱3侧壁的进水管7，所述清洗箱3与冷弯机1固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机的清洗结构，包括冷弯机(1)、设于冷弯机(1)一侧的清洗部件、设于清洗部件一侧的第一干燥部件、设于第一干燥部件一侧的第二干燥部件以及设于冷弯机(1)内部的型材(2)，其特征在于：所述清洗部件包括设于冷弯机(1)一侧的清洗箱(3)、设于清洗箱(3)内部型材(2)外周的螺旋喷管(4)、设于螺旋喷管(4)一侧的排水管(5)、设于排水管(5)一侧的水泵(6)以及设于清洗箱(3)侧壁的进水管(7)，所述清洗箱(3)与冷弯机(1)固定连接，所述水泵(6)与清洗箱(3)固定连接，所述排水管(5)与螺旋喷管(4)连通，所述排水管(5)与水泵(6)输出端连通，所述进水管(7)与清洗箱(3)固定连接。2.如权利要求1所述的一种冷弯成型机的清洗结构，其特征在于：所述第一干燥部件包括设于清洗箱(3)一侧的限位箱(21)、设于限位箱(21)内部上下两侧的两个限位板(22)、设于限位板(22)一侧的海绵块(23)、设于限位板(22)另一侧的限位弹簧(24)以及设于限位弹簧(24)内部的限位柱(25)，所述限位箱(21)与清洗箱(3)固定连接，所述限位板(22)与海绵块(23)滑动连接，所述限位板(22)与限位弹簧(24)固定连接，所述限位弹簧(24)与限位箱(21)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏宏伟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：