一种滑架污泥料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑架污泥料仓，一种滑架污泥料仓，包括机架和底板，所述底板设置在机架上，所述底板上设置有多个安装柱，多个所述安装柱顶部设置有料仓，所述机架上均布设置有三个支撑框架，所述支撑框架侧壁设置有电控箱，所述料仓底部开设有下料口，所述下料口内设置有电磁阀门，所述底板上设置有螺旋下料筒，所述螺旋下料筒顶部位于下料口，本实用新型专利技术通过电动伸缩杆推动刮板往复滑动，料仓内的污泥经由下料口落入到螺旋下料筒的料槽内螺旋下滑落到污泥运送车内，螺旋下料可以使下料平稳，刮板往复滑动的过程中，切割机构一边随着刮板运动，一边旋转切割，将污泥中凝结的块状物切碎，防止堵塞下料口，有效提高下料效率。有效提高下料效率。有效提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑架污泥料仓


[0001]本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种滑架污泥料仓。

技术介绍

[0002]在污泥处理过程中，经过脱水机脱水后的污泥需要输送转移出污水处理厂，一般都是用料仓进行存储，再经卡车运输出厂。污泥料仓适用于脱水污泥等高湿度粘稠物质的储存、定量配料和输送，具有连续作业、输送量可调等特性。
[0003]现有的污泥料仓，下料时一般都是靠仓体内污泥的自重通过下料口下落到下料管内，最后落到运输车上，但由于污泥本身比较粘稠，下落效率较低，影响了污泥的正常输送。此外，对于一些质地较硬的污泥，下料过程中往往会在污泥底部形成凝结块，影响污泥的下落。
[0004]因此，有必要提供一种滑架污泥料仓解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滑架污泥料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑架污泥料仓，包括机架和底板，所述底板设置在机架上，所述底板上设置有多个安装柱，多个所述安装柱顶部设置有料仓，所述机架上均布设置有三个支撑框架，所述支撑框架侧壁设置有电控箱，所述料仓底部开设有下料口，所述下料口为锥形孔，所述下料口内设置有电磁阀门，所述底板上设置有螺旋下料筒，所述螺旋下料筒顶部位于下料口，所述螺旋下料筒内开设有空腔，所述空腔内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面开设有料槽，所述料槽顶部正对下料口，所述底板正对螺旋下料筒的料槽出口处开设有锥形孔，所述锥形孔下端设置有下料管，所述料仓底部设置有刮板，所述刮板为弧形结构，所述刮板上表面开设有倒角和切槽，所述切槽设置有两个，所述刮板弧形面中部开设有安装槽，所述料仓外部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿料仓的仓壁固定设置在安装槽内，两个所述切槽内设置有切割机构，所述料仓顶部设置有封盖，所述封盖底部开设有容纳腔，所述封盖顶部中间位置开设有进料口，所述封盖顶部设置有进料管，所述进料管另一端与污泥管道连通，所述容纳腔底部设置有料位计。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定块，所述固定块为扇形结构，所述固定块的扇形支脚安装在切槽内，所述固定块中部开设有容纳槽，所述容纳槽内转动设置有切割片，所述固定块顶部设置有电机，所述电机的输出端与切割片固连，所述电机外侧设置有防护罩。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板侧壁设置有过道，所述机架一侧设置有下扶梯，所述下扶梯上部与过道正面固连，所述下扶梯上部设置有多个防护圈，所述过道上表面边缘设置有第一防护栏，所述过道上设置有两个上扶梯，两个所述上扶梯上部
固定设置在支撑框架上，两个所述上扶梯位于料仓后面，所述支撑框架和料仓外壁之间设置有连接板，所述封盖顶部设置有第二防护栏。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架两侧均设置有加强筋板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑框架与底板之间均匀设置有多个防护柱。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓外圆周面上设置有四个固定柱，四个所述固定柱另一端分别与支撑框架的四个边框连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓外壁开设有维修口，所述维修口外部设置有维修盖。
[0013]三有益效果
[0014]本技术所述的一种滑架污泥料仓，本技术通过料位计检测料仓内的污泥高度，达到设定值时，停止通入污泥，将污泥运送车行驶到下料管下方，电控箱控制电磁阀门开启，同时启动电动伸缩杆推动刮板往复滑动，料仓内的污泥经由下料口落入到螺旋下料筒内，在料槽内螺旋下滑到下料管内，最后落到污泥运送车内，螺旋下料可以使下料平稳，刮板往复滑动的过程中，切割机构一边随着刮板运动，一边旋转切割，将污泥中凝结的块状物切碎，防止堵塞下料口，有效提高下料效率，下料完成后，关闭电磁阀门，电动伸缩杆带动刮板复位，料仓继续储存污泥，工作人员可以通过下扶梯和上扶梯上到过道和封盖上进行操作，每隔一段时间打开维修盖对料仓进行清理，防止污泥堆积在料仓底部凝结。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的整体结构三维示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构主视图；
[0018]图3是本技术的料仓、刮板、剪切机构和电机连接关系示意图；
[0019]图4是本技术的料仓、刮板、剪切机构和电机连接关系三维示意图；
[0020]图5是本技术的剪切机构结构三维示意图；
[0021]图6是本技术的刮板结构三维示意图；
[0022]图7是本技术的螺旋下料筒结构剖视图；
[0023]图8是本技术的螺旋下料筒结构三维示意图；
[0024]图9是本技术的封盖结构三维示意图。
[0025]图中：1、机架；2、下扶梯；3、底板；4、加强筋板；5、支撑框架；6、料仓；61、下料口；62、维修口；7、切割机构；71、固定块；711、容纳槽；72、切割片；73、电机；8、刮板；81、倒角；82、切槽；83、安装槽；9、电动伸缩杆；10、螺旋下料筒；101、空腔；102、螺旋叶片；103、料槽；11、封盖；111、容纳腔；112、进料口；12、防护柱；13、过道；14、第一防护栏；15、上扶梯；16、连接板；17、第二防护栏；18、进料管；19、固定柱；20、安装柱；21、料位计；22、防护圈；23、下料管；24、维修盖；25、电控箱；26、电磁阀门。
具体实施方式
[0026]下面参考附图对本技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确
性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0027]另外，下文中的用语基于本技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0028]如图1至图9所示，一种滑架污泥料仓，包括机架1和底板3，所述底板3设置在机架1上，所述机架1两侧均设置有加强筋板4，增加机架1的稳定性，所述底板3上设置有多个安装柱20，多个所述安装柱20顶部设置有料仓6，所述机架1上均布设置有三个支撑框架5，所述支撑框架5与底板3之间均匀设置有多个防护柱12，所述支撑框架5侧壁设置有电控箱25，所述料仓6外圆周面上设置有四个固定柱19，四个所述固定柱19另一端分别与支撑框架5的四个边框连接，所述料仓6底部开设有下料口61，所述下料口61为锥形孔，所述下料口61内设置有电磁阀门26，所述底板3上设置有螺旋下料筒10，所述螺旋下料筒10顶部位于下料口61，所述螺旋下料筒10内开设有空腔101，所述空腔101内设置有螺旋叶片102，所述螺旋叶片102表面开设有料槽103，所述料槽103顶部正对下料口61，所述底板3正对螺旋下料筒10的料槽103出口处开设有锥形孔，所述锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑架污泥料仓，包括机架(1)和底板(3)，所述底板(3)设置在机架(1)上，其特征在于：所述底板(3)上设置有多个安装柱(20)，多个所述安装柱(20)顶部设置有料仓(6)，所述机架(1)上均布设置有三个支撑框架(5)，所述支撑框架(5)侧壁设置有电控箱(25)，所述料仓(6)底部开设有下料口(61)，所述下料口(61)为锥形孔，所述下料口(61)内设置有电磁阀门(26)，所述底板(3)上设置有螺旋下料筒(10)，所述螺旋下料筒(10)顶部位于下料口(61)，所述螺旋下料筒(10)内开设有空腔(101)，所述空腔(101)内设置有螺旋叶片(102)，所述螺旋叶片(102)表面开设有料槽(103)，所述料槽(103)顶部正对下料口(61)，所述底板(3)正对螺旋下料筒(10)的料槽(103)出口处开设有锥形孔，所述锥形孔下端设置有下料管(23)，所述料仓(6)底部设置有刮板(8)，所述刮板(8)为弧形结构，所述刮板(8)上表面开设有倒角(81)和切槽(82)，所述切槽(82)设置有两个，所述刮板(8)弧形面中部开设有安装槽(83)，所述料仓(6)外部设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端贯穿料仓(6)的仓壁固定设置在安装槽(83)内，两个所述切槽(82)内设置有切割机构(7)，所述料仓(6)顶部设置有封盖(11)，所述封盖(11)底部开设有容纳腔(111)，所述封盖(11)顶部中间位置开设有进料口(112)，所述封盖(11)顶部设置有进料管(18)，所述进料管(18)另一端与污泥管道连通，所述容纳腔(111)底部设置有料位计(21)。2.根据权利要求1所述的一种滑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：金显双，
申请(专利权)人：浙江瑞拓水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：