一种高效管槽混凝器制造技术

实用新型专利技术公开了一种高效管槽混凝器，包括支柱和底座，所述支柱设置有四个，且四个所述支柱分别设置在底座的底部四角，所述底座上设置有混凝筒，所述混凝筒后面筒壁上端开设有出水孔，所述混凝筒侧壁上端开设有切槽，所述混凝筒侧壁下端开设有进水孔，所述进水孔与切槽分别位于混凝筒的两个相对的侧壁上，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过对管槽内的污水以及絮凝剂进行高速搅拌，使管槽内形成强劲的紊流，使污泥和絮凝剂快速混合，反复碰撞，瞬间凝集形成絮团，处理高效快速，然后将处理后的污水通入混凝筒内，对混凝筒内的污水进行低速充分搅拌，使得污水中的污泥形成更结实稳固的絮团，可以将污水中杂质与水充分分离，处理效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效管槽混凝器


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其是一种高效管槽混凝器。

技术介绍

[0002]随着社会经济的高度发展，人类社会的工业化和城市化日益加剧，水污染日益严重，由于如此巨大的排污压力，使各地污水处理厂长期超负荷运作，甚至未经处理过的污水被直接排放到江河湖泊，使江河湖泊慢慢失去自净能力，在现有的水处理
，最传统的方法是直接加混凝药剂进行混凝沉淀工艺，处理后的出水基本达到要求，但存在着处理效率低，污水中的杂质和水分离不够充分等问题，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效管槽混凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效管槽混凝器，包括支柱和底座，所述支柱设置有四个，且四个所述支柱分别设置在底座的底部四角，所述底座上设置有混凝筒，所述混凝筒后面筒壁上端开设有出水孔，所述混凝筒侧壁上端开设有切槽，所述混凝筒侧壁下端开设有进水孔，所述进水孔与切槽分别位于混凝筒的两个相对的侧壁上，所述出水孔外侧设置有蓄水槽，所述蓄水槽底部设有开口与外部管道连通，所述切槽外侧设置有导流槽，所述导流槽底部向混凝筒侧壁方向倾斜向下设置，所述导流槽底部垂直设置有两个出料口，所述切槽内开设有堵料板，所述堵料板中部开设有堵料口，所述堵料口内活动设置有闸门，所述混凝筒上端设置有固定板，所述固定板上端设置有第一伺服电机和超声波液位计，所述固定板中部开设有用于第一伺服电机的输出端穿过的通孔，所述第一伺服电机的输出端上固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴位于混凝筒内，所述第一搅拌轴上设置有两组第一搅拌叶片，所述混凝筒侧壁上设置有管槽混凝机构，所述管槽混凝机构下端与进水孔连通。
[0005]具体工作时，将污水通过管道通入到管槽混凝机构中对污水进行处理，同时向管槽混凝机构中通入絮凝剂，经过管槽混凝机构对进入的污水处理，使污水中的颗粒以及杂质快速形成絮团后通过进水孔进入到混凝筒内部，与此同时，启动第一伺服电机带动第一搅拌轴以及第一搅拌叶片对进入到混凝筒内的污水进行低速充分搅拌，使得污水中的污泥形成更结实稳固的絮团，絮团随着搅拌从底部逐渐上浮，随着污水的通入絮团慢慢上升，当絮团到达堵料口的上端时，超声波液位计将检测到的信号发送给控制器，控制器控制闸门打开，将污水中的絮团通过导流槽的出料口导出到下一工位对絮团进行再处理，精准控制液位高度，同时，污水中剩下的清水通过出水孔排出到蓄水槽内供后续再利用，减少资源浪费，节约能源。
[0006]优选的，所述管槽混凝机构包括第二伺服电机、安装板、连接板、出水管、进水管和管槽，所述连接板设置有两个，两个所述连接板设置在混凝筒的侧壁上，所述安装板固定设
置在两个连接板上，所述第二伺服电机固定设置在安装板上，所述安装板中部开设有用于第二伺服电机的输出端穿过的通孔，所述管槽设置在安装板底部并与第二伺服电机正对，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于管槽的空腔内，所述第二搅拌轴的外圆周面从上往下依次设置有三组错落分布的第二搅拌叶片，所述出水管和进水管均设置在安装板底部并位于管槽两侧，所述管槽与出水管和进水管上端均通过连接管相互连通，所述出水管下端与进水孔连接，所述进水管下端与污水管道连通，所述进水管侧壁靠上位置设置有进药口与外部进药管道连通。
[0007]具体工作时，将污水通过管道通入到进水管内，同时将絮凝剂通过加药口送入到进水管内，絮凝剂和污水通过连接管进入到管槽内，与此同时，启动第二伺服电机带动第二搅拌轴高速转动，第二搅拌叶片随着第二搅拌轴高速转动，对管槽内的污水以及絮凝剂进行高速搅拌，使管槽内形成强劲的紊流，聚集了充分的能量，使污泥和絮凝剂快速混合，反复碰撞，瞬间凝集形成絮团，处理高效快速，然后再通过连接管送入到出水管内，最终经过进水孔送入到混凝筒内进行处理。
[0008]优选的，所述支柱侧壁设置有横板，所述横板设置有四个，四个所述横板分别设置在四个支柱侧壁之间，起到加强作用。
[0009]优选的，所述混凝筒底部开设有四个连接孔，通过螺栓将混凝筒固定到底座上。
[0010]优选的，所述出水孔内设置有滤网，防止絮团通过出水孔流入到蓄水槽内。
[0011]优选的，所述出水孔的上端与堵料口的上端齐平，有效防止混凝筒内处理后形成的清水先一步流入到蓄水槽内，造成混凝筒内水位达不到设定高度。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单，操作方便，通过对管槽内的污水以及絮凝剂进行高速搅拌，使管槽内形成强劲的紊流，聚集了充分的能量，使污泥和絮凝剂快速混合，反复碰撞，瞬间凝集形成絮团，处理高效快速，然后将处理后的污水通入混凝筒内，对混凝筒内的污水进行低速充分搅拌，使得污水中的污泥形成更结实稳固的絮团，絮团随着搅拌从底部逐渐上浮，随着污水的通入絮团慢慢上升，当絮团到达堵料口的上端时，超声波液位计将检测到的信号发送给控制器，控制器控制闸门打开，将污水中的絮团通过导流槽的出料口导出到下一工位对絮团进行再处理，精准控制液位高度，同时，污水中剩下的清水通过出水孔排出到蓄水槽内供后续再利用，减少资源浪费，节约能源。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构三维爆炸图；
[0014]图2为本技术整体结构主视图；
[0015]图3为本技术整体结构三维示意图；
[0016]图4为本技术中的混凝筒结构三维示意图；
[0017]图5为本技术中的管槽混凝机构主视图；
[0018]图6为本技术中的管槽混凝机构三维示意图；
[0019]图7为本技术中的第一伺服电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片连接关系三维示意图。
[0020]图中：1、支柱；2、底座；3、横板；4、混凝筒；41、出水孔；42、进水孔；43、连接孔；44、切槽；5、蓄水槽；6、导流槽；61、出料口；7、堵料板；71、堵料口；8、闸门；9、固定板；10、第一伺
服电机；11、第一搅拌轴；12、第一搅拌叶片；13、管槽混凝机构；131、第二伺服电机；132、安装板；133、连接板；134、出水管；135、进水管；1351、进药口；136、管槽；137、连接管；138、第二搅拌轴；139、第二搅拌叶片；14、超声波液位计；15、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高效管槽混凝器，包括支柱1和底座2，所述支柱1设置有四个，且四个所述支柱1分别设置在底座2的底部四角，所述底座2上设置有混凝筒4，所述混凝筒4后面筒壁上端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效管槽混凝器，包括支柱(1)和底座(2)，其特征在于：所述支柱(1)设置有四个，且四个所述支柱(1)分别设置在底座(2)的底部四角，所述底座(2)上设置有混凝筒(4)，所述混凝筒(4)后面筒壁上端开设有出水孔(41)，所述混凝筒(4)侧壁上端开设有切槽(44)，所述混凝筒(4)侧壁下端开设有进水孔(42)，所述进水孔(42)与切槽(44)分别位于混凝筒(4)的两个相对的侧壁上，所述出水孔(41)外侧设置有蓄水槽(5)，所述蓄水槽(5)底部设有开口与外部管道连通，所述切槽(44)外侧设置有导流槽(6)，所述导流槽(6)底部向混凝筒(4)侧壁方向倾斜向下设置，所述导流槽(6)底部垂直设置有两个出料口(61)，所述切槽(44)内开设有堵料板(7)，所述堵料板(7)中部开设有堵料口(71)，所述堵料口(71)内活动设置有闸门(8)，所述混凝筒(4)上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)上端设置有第一伺服电机(10)和超声波液位计(14)，所述固定板(9)中部开设有用于第一伺服电机(10)的输出端穿过的通孔，所述第一伺服电机(10)的输出端上固定连接有第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)位于混凝筒(4)内，所述第一搅拌轴(11)上设置有两组第一搅拌叶片(12)，所述混凝筒(4)侧壁上设置有管槽混凝机构(13)，所述管槽混凝机构(13)下端与进水孔(42)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效管槽混凝器，其特征在于：所述管槽混凝机构(13)包括第二伺服电机(131)、安装板(132)、连接板(133)、出水管(134)、进水管(135)和管槽(136)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仁杰，黄贤赠，金显双，
申请(专利权)人：浙江瑞拓水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：