一种用于压铸模的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，提供一种用于压铸模的抽芯机构,包括：固定座，固定座上设有导向槽；滑动座，滑块座上设有导向块，导向块滑动设置于导向槽内；抽芯杆，其一端连接在滑动座上，抽芯杆的另一端插设于产品型腔内；型芯套，其套设在抽芯杆的外侧壁上；驱动件，其固设于固定座上，驱动件的输出端连接在滑动座上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过在固定座上设置导向槽在滑动座上设置导向块，通过导向槽和导向块之间的相互抵顶起到第一级的导向作用，而抽芯杆插设于型芯套内，从而对抽芯杆的移动起到第二级的导向作用。如此，便能防止抽芯杆在移动时出现撞模的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模的抽芯机构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种用于压铸模的抽芯机构。

技术介绍

[0002]当压铸件有侧孔、侧凹、侧凸等形状时，开模顶出前则需将型芯抽出，合模时应复位，这种机构称为抽芯机构，抽芯机构是压铸模具当中较为重要的组成部分。抽芯机构形式很多，可分为手动抽芯和机动抽芯。传统压铸模具当中的抽芯机构大多通过油缸带动滑块座在动模组件上移动而带动抽芯杆相对于压铸模具的产品型腔移动，完成压铸件的抽芯动作，这种压铸模模具在使用过一段时间之后往往会出现抽芯杆未按照预设路径移动而出现撞模的现象，这就会增加企业的修模成本以及延长压铸件的生产周期。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模的抽芯机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模的抽芯机构，所述压铸模具包括定模组件和动模组件，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述定模组件和所述动模组件贴合后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔，所述定模组件内设有定模型腔块，其特征在于,所述抽芯机构包括：
[0005]两个对称设置的固定座，其设置于所述定模组件的侧壁上，两个所述固定座相对的一侧沿着所述固定座的长度方向均设有导向槽；
[0006]滑动座，所述滑动座两侧沿着垂直于所述滑动座的侧壁向外延伸形成导向块，所述导向块滑动设置于所述导向槽内；
[0007]抽芯杆，其一端连接在所述滑动座上，所述抽芯杆的另一端穿过所述定模组件插设于所述产品型腔内；
[0008]型芯套，其插设于所述定模型腔块内且套设在所述抽芯杆的外侧壁上，所述型芯套的内侧壁和所述抽芯杆的外侧壁活动抵靠，所述型芯套的端部与所述产品型腔的侧壁平齐；
[0009]驱动件，其固设于所述固定座上，所述驱动件的输出端连接在所述滑动座上用于带动所述滑动座相对于所述固定座移动。
[0010]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述滑动座远离所述驱动件的一端连接有固定块，所述固定块上设有第一阶梯孔，所述抽芯杆靠近所述滑动座的一侧设有第一限位台，所述抽芯杆穿过所述固定块后所述第一限位台抵靠于所述第一阶梯孔内。
[0011]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述滑动座上对称分布有至少两个螺纹孔，所述固定块上对称分布有与所述螺纹孔一一对应的螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接于所述螺纹孔内。
[0012]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述滑动座靠近所述固定块的一端向外延
伸形成定位凸块，所述固定块上设有与所述定位凸块外形相适配的定位槽，所述定位凸块插设于所述定位槽内。
[0013]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述滑动座靠近所述固定块的一端向外延伸形成定位凸块，所述固定块上设有与所述定位凸块外形相适配的定位槽，所述定位凸块插设于所述定位槽内。
[0014]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述抽芯杆具有插入所述定模型腔块内的第一杆部和连接于所述第一杆部和所述第一限位台之间的第二杆部，所述第二杆部的直径大于所述第一杆部的直径，当所述抽芯杆插入所述产品型腔时，所述第一杆部插设于所述型芯套内且所述第二杆部的端部抵靠于所述型芯套的端部。
[0015]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述定模型腔块的侧壁上可拆卸的连接有定位块，所述定位块上设有第二阶梯孔，所述型芯套远离所述产品型腔的一端设有第二限位台，所述型芯套穿过所述定位块并插设于所述定模型腔块上时，所述第二限位台抵靠于所述第二阶梯孔内。
[0016]在上述的一种用于压铸模的抽芯机构，所述型芯套的中间位置设有供所述抽芯杆穿过的通孔，所述通孔靠近所述第二限位台的一侧设有倒角。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于通过在固定座上设置导向槽在滑动座上设置导向块，通过导向槽和导向块之间的相互抵顶对滑动座的移动起到导向作用，从而对抽芯杆的移动起到第一级的导向作用，而抽芯杆插设于型芯套内，滑动座带动抽芯杆移动时抽芯杆的外侧壁和型芯套的内侧壁活动抵靠，从而对抽芯杆的移动起到第二级的导向作用。如此，便能防止抽芯杆在移动时出现撞模的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术一种用于压铸模的抽芯机构安装至压铸模具内的立体图；
[0019]图2是定模组件的平面图；
[0020]图3是图2中A
‑
A向的剖视图；
[0021]图4是本技术一种用于压铸模的抽芯机构的立体图；
[0022]图5是滑动座的立体图；
[0023]图6是固定块的立体图；
[0024]图7是型芯套的立体图；
[0025]图8是抽芯杆的立体图。
[0026]图中，1、定模组件；2、动模组件；3、定模型腔块；4、固定座；5、导向槽；6、滑动座；7、导向块；8、抽芯杆；9、型芯套；10、驱动件；11、固定块；12、第一阶梯孔；13、第一限位台；14、螺纹孔；15、螺栓过孔；16、定位凸块；17、定位槽；18、第一安装槽；19、第二安装槽；20、连接柱；21、第一杆部；22、第二杆部；23、定位块；24、第二阶梯孔；25、第二限位台；26、通孔；27、倒角。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图8所示，本技术的一种用于压铸模的抽芯机构，压铸模具包括定模组件1和动模组件2，动模组件2活动设置于定模组件1的下方，定模组件1和动模组件2贴合后在定模组件1和动模组件2之间形成产品型腔，定模组件1内设有定模型腔块3，抽芯机构包括：两个对称设置的固定座4，其设置于定模组件1的侧壁上，两个固定座4相对的一侧沿着固定座4的长度方向均设有导向槽5；滑动座6，滑动座6两侧沿着垂直于滑动座6的侧壁向外延伸形成导向块7，导向块7滑动设置于导向槽5内；抽芯杆8，其一端连接在滑动座6上，抽芯杆8的另一端穿过定模组件1插设于产品型腔内；型芯套9，其插设于定模型腔块3内且套设在抽芯杆8的外侧壁上，型芯套9的内侧壁和抽芯杆8的外侧壁活动抵靠，型芯套9的端部与产品型腔的侧壁平齐；驱动件10，其固设于固定座4上，驱动件10的输出端连接在滑动座6上带动滑动座6相对于固定座4移动。
[0029]基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是传统的抽芯机构上抽芯杆8撞模的问题。为此，本申请的抽芯机构包括滑动座6、抽芯杆8、型芯套9、驱动件10以及两个固定座4，优选的，驱动件10为油缸，两个固定座4对称的设置于定模组件2的侧壁上用于固定驱动件10，滑动座6一端连接在驱动件10的输出端，滑动座6的另一端连接在抽芯杆8上，抽芯杆8的另一端活动插设于动模组件2和定模组件1之间的产品型腔内，定模组件1上设有定模型腔块3，型芯套9插设于定模型腔块3内。定模组件1和动模组件2贴合之前，驱动件10带动滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模的抽芯机构，所述压铸模包括定模组件和动模组件，所述动模组件活动设置于所述定模组件的下方，所述定模组件和所述动模组件贴合后在所述定模组件和所述动模组件之间形成产品型腔，所述定模组件内设有定模型腔块，其特征在于,所述抽芯机构包括：两个对称设置的固定座，其设置于所述定模组件的侧壁上，两个所述固定座相对的一侧沿着所述固定座的长度方向均设有导向槽；滑动座，所述滑动座两侧沿着垂直于所述滑动座的侧壁向外延伸形成导向块，所述导向块滑动设置于所述导向槽内；抽芯杆，其一端连接在所述滑动座上，所述抽芯杆的另一端穿过所述定模组件插设于所述产品型腔内；型芯套，其插设于所述定模型腔块内且套设在所述抽芯杆的外侧壁上，所述型芯套的内侧壁和所述抽芯杆的外侧壁活动抵靠，所述型芯套的端部与所述产品型腔的侧壁平齐；驱动件，其固设于所述固定座上，所述驱动件的输出端连接在所述滑动座上用于带动所述滑动座相对于所述固定座移动。2.如权利要求1所述的一种用于压铸模的抽芯机构，其特征在于，所述滑动座远离所述驱动件的一端连接有固定块，所述固定块上设有第一阶梯孔，所述抽芯杆靠近所述滑动座的一侧设有第一限位台，所述抽芯杆穿过所述固定块后所述第一限位台抵靠于所述第一阶梯孔内。3.如权利要求2所述的一种用于压铸模的抽芯机构，其特征在于，所述滑动座上对称分布有至少两个螺纹孔，所述固定块上对称分布有与所述螺纹孔一一对应的螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔并连接于所述螺纹孔内。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋欢平，
申请(专利权)人：宁波豪业精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：