本申请涉及一种PVC管材生产的扩张装置，涉及PVC管生产加工技术领域，为了解决PVC管的螺纹加工易令PVC管的结构强度降低的问题，其包括扩张模具，扩张模具内开设有调节孔，调节孔内插入有调节杆，扩张模具外侧壁开设有通孔，通孔与调节孔联通；调节孔内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽沿模具长度方向开设，第一滑槽与通孔位置错开，第二滑槽与通孔对齐，第一滑槽靠近通孔一端开设有连接槽，第一滑槽和通孔通过连接槽联通，第二滑槽远离通孔一端的内壁开设有容纳槽；调节杆侧壁社会只有封堵组件和切割组件，封堵组件滑动设置在第二滑槽内，切割组件滑动设置在第一滑槽内。本申请具有保持PVC管加工螺纹时的结构强度的效果。强度的效果。强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材生产的扩张装置
[0001]本申请涉及PVC管生产加工
，尤其是涉及一种PVC管材生产的扩张装置。
技术介绍
[0002]PVC管是一种由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，常用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，是一种应用范围较广的管材。
[0003]相关技术中，PVC管在生产时，为了提高PVC管的强度、韧性、抗冲、抗疲劳、耐低温等性能，或是为了在PVC管的管口处设置较大口径的配合口，会在PVC管生产过程中加入PVC管的双向扩张拉伸工艺，双向拉伸是指在PVC管的轴向和径向的拉伸；双向扩张拉伸工艺是指将一个扩张拉伸模具插入PVC管内，扩张拉伸模具包括两个直径不同的柱体，两个柱体之间连接有锥形柱，小直径柱体插入PVC管后从PVC管内穿过，小直径柱体一端与牵引装置连接，牵引装置拉动扩张拉伸模具进一步从PVC管中穿过，锥形柱移动与PVC管内壁相贴，PVC管管壁在锥形柱侧壁的导向作用下被撑开扩张，PVC管扩张至与大直径柱体等粗后即可实现PVC管的双向扩张拉伸。
[0004]PVC管扩张拉伸后，为了实现PVC管的使用连接，需在PVC管的内壁开设内螺纹；而一般PVC管的螺纹开设是在PVC管冷却成型完成后，利用螺纹开设装置在PVC管内壁上进行冷成型；但PVC管冷却完成后，PVC管的内部结构已经稳定，冷成型易对PVC管的内部结构造成影响，令PVC管的结构强度降低。
技术实现思路
[0005]为了保持PVC管加工螺纹时的结构强度，本申请提供一种PVC管材生产的扩张装置。
[0006]本申请提供的一种PVC管材生产的扩张装置采用如下的技术方案：一种PVC管材生产的扩张装置，包括扩张模具，所述扩张模具内开设有调节孔，所述调节孔内插入有调节杆，所述扩张模具外侧壁开设有通孔，所述通孔与调节孔连通；所述调节孔内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽沿模具长度方向开设，所述第一滑槽与通孔位置错开，所述第二滑槽与通孔对齐，所述第一滑槽靠近通孔一端开设有连接槽，所述第一滑槽和通孔通过连接槽联通，所述第二滑槽远离通孔一端的内壁开设有容纳槽；所述调节杆侧壁设置有封堵组件和切割组件，所述封堵组件滑动设置在第二滑槽内，所述切割组件滑动设置在第一滑槽内，所述通孔用于封堵组件和切割组件分别插入。
[0007]通过采用上述技术方案，PVC管扩张拉伸后，PVC管先不进行冷却，扩张模具再次插入拉伸后的PVC管材内，此时拉动调节杆沿调节孔长度方向移动，调节杆对封堵组件施加拉力，令封堵组件从通孔移入第二滑槽内；调节杆同时拉动切割组件沿第一滑槽移动，切割组件从第一滑槽内移动至连接槽内，此时转动调节杆，调节杆带动切割组件从连接槽内移至
与通孔对齐，同时带动封堵组件转动插入容纳槽内；切割组件从通孔内伸出并沿扩张模具外侧壁凸出，切割组件切入PVC管内壁，此时驱动扩张模具转动并同时沿PVC管长度方向移动，即可带动切割组件在PVC管内壁上切割出螺纹段。调节孔和调节杆的配合，第一滑槽、第二滑槽、连接槽和容纳槽的设置，以及封堵组件和切割组件的设置，可在扩张模具对PVC管拉伸完成后快速对PVC管内壁进行螺纹加工，此时PVC管仍处于高温的较软状态，扩张模具对PVC管进行螺纹加工时可减少对PVC管的内部结构的影响，从而保持了PVC管加工螺纹时的结构强度。
[0008]作为优选，所述切割组件包括安装块、切割头和弹簧，所述安装块固定连接在调节杆侧壁上，所述弹簧连接在安装块侧壁上，所述切割头连接在弹簧远离安装块的一端；所述安装块滑动连接在第一滑槽内，所述切割头呈弧形状。
[0009]通过采用上述技术方案，调节杆拉动切割组件时，拉动安装块沿第一滑槽移动，安装块带动切割头从第一滑槽内移动至连接槽内；调节杆转动切割组件时，调节杆带动安装块令切割头从连接槽内移至与通孔对齐，弹簧弹力即可推动切割头从通孔内伸出并沿扩张模具外侧壁凸出，切割头凸出的同时切入PVC管内壁，此时驱动扩张模具转动并同时沿PVC管长度方向移动，即可带动切割头在PVC管内壁上切割出螺纹段。
[0010]作为优选，所述封堵组件包括滑块、弹性件和封堵块，所述滑块固定连接在调节杆侧壁上，所述弹性件连接在滑块侧壁上，所述封堵块连接在弹性件上，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，所述封堵块一侧侧壁设置为斜壁。
[0011]通过采用上述技术方案，调节杆拉动封堵组件时，调节杆对滑块施加拉力，滑块再通过弹性件对封堵块施加拉力，封堵块在自身斜壁的导向作用下，同时压缩弹性件，并进一步向第二滑槽内移动；调节杆转动封堵组件时，会带动滑块令封堵块转动插入容纳槽内，即可实现对通孔的让位。
[0012]作为优选，所述弹性件为弹性折弯板，所述弹性件折弯的一侧与滑块连接，所述弹性件折弯的另一侧与封堵块连接；所述通孔靠近第二滑槽的内壁设为与封堵块的斜壁适配并相贴的斜面壁。
[0013]一般情况下，弹性件为弹簧，而封堵块从通孔进入第二滑槽内时，封堵块会发生倾斜转动，弹簧易发生弯曲变形，导致弹簧失衡；通过采用上述技术方案，弹性件设置为弹性折弯板，封堵块倾斜转动时，弹性件随之折弯变形，而不会发生弯曲失衡的情况；同时封堵块的斜壁与通孔的斜面壁的配合，可减少封堵块进入第二滑槽时的阻力。
[0014]作为优选，所述切割头侧壁设置有填充部，所述填充部沿切割头周向设置，所述填充部连接在安装块侧壁上，所述填充部用于插入通孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，切割头从通孔内伸出时，填充部插入通孔内，填充部侧壁与扩张模具外侧壁平齐，以避免安装块侧壁与扩张模具外侧壁直接出现错位，导致PVC管被通孔内壁的棱边刮蹭的情况。
[0016]作为优选，所述第一滑槽内侧壁滑动连接有保护壳，所述切割头可转动插入保护壳内，所述保护壳内壁开设有与切割头侧壁适配的保护槽；所述安装块可带动保护壳沿第一滑槽滑动移动，并相对保护壳转动设置。
[0017]通过采用上述技术方案，切割头转动进入第一滑槽同时会沿保护壳的开口进入保护壳内，同时切割头的刃口插入保护槽内，再推动调节杆带动安装块令切割头滑入第一滑
槽，同时保护壳可对切割头进行保护，避免切割头与第一滑槽内壁相对滑动导致切割头刃口磨损的情况。
[0018]作为优选，所述保护壳两内侧壁转动连接有导轮，所述导轮位于保护壳靠近开口处的内壁上；两个所述导轮侧壁之间呈夹角设置，两个所述导轮之间的夹角与切割头侧壁的夹角相同。
[0019]通过采用上述技术方案，切割头进入保护壳时，切割头刃口的两侧壁会与两个导轮相贴，并在两个导轮的导向下进入保护壳，导轮可对切割头进行保护，避免切割头与保护壳端壁接触，避免保护壳与切割头刃口的接触导致切割头刃口的受损。同时两个导轮可对切割头刃口的两侧壁进行摩擦，对切割头的刃口进行磨刃。
[0020]作为优选，所述扩张模具一侧设置有随扩张模具同步移动的滑板，所述滑板侧壁开设有供扩张模具穿过的配合孔，所述配合块孔内壁滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材生产的扩张装置，包括扩张模具(1)，其特征在于，所述扩张模具(1)内开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)内插入有调节杆(12)，所述扩张模具(1)外侧壁开设有通孔(17)，所述通孔(17)与调节孔(11)连通；所述调节孔(11)内壁开设有第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(14)沿模具长度方向开设，所述第一滑槽(13)与通孔(17)位置错开，所述第二滑槽(14)与通孔(17)对齐，所述第一滑槽(13)靠近通孔(17)一端开设有连接槽(15)，所述第一滑槽(13)和通孔(17)通过连接槽(15)联通，所述第二滑槽(14)远离通孔(17)一端的内壁开设有容纳槽(16)；所述调节杆(12)侧壁设置有封堵组件(3)和切割组件(2)，所述封堵组件(3)滑动设置在第二滑槽(14)内，所述切割组件(2)滑动设置在第一滑槽(13)内，所述通孔(17)用于封堵组件(3)和切割组件(2)分别插入。2.根据权利要求1所述的PVC管材生产的扩张装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括安装块(21)、切割头(22)和弹簧(23)，所述安装块(21)固定连接在调节杆(12)侧壁上，所述弹簧(23)连接在安装块(21)侧壁上，所述切割头(22)连接在弹簧(23)远离安装块(21)的一端；所述安装块(21)滑动连接在第一滑槽(13)内，所述切割头(22)呈弧形状。3.根据权利要求1所述的PVC管材生产的扩张装置，其特征在于，所述封堵组件(3)包括滑块(31)、弹性件(32)和封堵块(33)，所述滑块(31)固定连接在调节杆(12)侧壁上，所述弹性件(32)连接在滑块(31)侧壁上，所述封堵块(33)连接在弹性件(32)上，所述滑块(31)滑动连接在第二滑槽(14)内，所述封堵块(33)一侧侧壁设置为斜壁(331)。4.根据权利要求3所述的PVC管材生产的扩张装置，其特征在于，所述弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙春江，
申请(专利权)人：南通世茂机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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