一种挤塑机的自动吸料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种挤塑机的自动吸料装置，涉及挤塑机技术领域，其包括支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的自动吸料装置


[0001]本申请涉及挤塑机
，尤其是涉及一种挤塑机的自动吸料装置
。

技术介绍

[0002]前在塑料生产中，塑料制品由挤塑机完成，其工艺流程为首先进行破碎和造粒，然后将粉粒作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌烘干等处理，最终完成塑料制品的制造，挤塑机在加料时，大多是靠人工添加的，不仅麻烦而且效率低，浪费大量的劳动力
。
[0003]相关现有技术公开了挤塑机自动吸料装置，包括底板
、
挤塑机本体
、
电机和吸风机，挤塑机本体固定安装于底板上，底板上固定连接有储料箱，挤塑机本体的壳体上端固定连接有进料箱，进料箱的出料端和挤塑机本体的进料端连通设置，进料箱的出料端内固定安装有电磁阀门，吸风机固定安装于进料箱上，吸风机的吸气端上连通设有进气管，进气管与进料箱的顶部连通设置，进气管内固定安装有防尘板，进料箱的顶部上设有与防尘板相抵接触的疏通机构，进料箱的两端相对内壁上均连通设有通孔，进料箱内滑动连接有过滤板
。
[0004]针对上述中的相关技术，通过此方法实现挤塑机自动吸料时，原材料被直接放置于储料箱内，在需要使用时，通过吸风机将储料箱内的原料吸附至挤塑机本体处，因为只有在吸风机的吸附口附近，负压才足够强大可以实现吸附原料，因此在储料箱内易出现原材料吸附不到位的现象，导致原材料留存于储料箱内的边缘处，造成浪费
。

技术实现思路

[0005]为了实现储料罐内原料的充分吸附，减少原料浪费，本申请提供一种挤塑机的自动吸料装置
。
[0006]本申请提供的一种挤塑机的自动吸料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种挤塑机的自动吸料装置，包括支撑架
、
储料罐和吸料组件，所述储料罐设置于所述支撑架上，所述储料罐的底部设置有聚拢槽，所述吸料组件用于实现所述储料罐内的原材料吸附
。
[0008]通过采用上述技术方案，聚拢槽的设置可以使得储料罐内的原材料在重力作用下，不断向吸料组件处靠近，减少了原材料无法被正常吸附而一直留存于储料罐内的现象，减少了原材料的浪费
。
[0009]可选的，所述储料罐上设置有振动件，所述振动件用于实现所述储料罐的振动
。
[0010]通过采用上述技术方案，振动件的设置可以实现储料罐的振动，减少了原材料粘接于储料罐内壁而无法实现正常输送的现象，提高了原材料移动至吸料组件处的稳定性
。
[0011]可选的，所述储料罐上还设置有刮落机构，所述刮落机构包括驱动组件和刮板，所述刮板的侧壁与所述储料罐的内壁相贴，所述驱动组件用于驱动所述刮板沿所述储料罐的内壁旋转
。
[0012]通过采用上述技术方案，刮落机构的设置，由驱动组件驱动刮板沿储料罐的内壁
旋转，使得刮板可以实现将粘接于储料罐内壁的原材料刮落
。
进一步减少原材料粘接于储料罐内壁的现象，进一步提高了原材料移动至吸料组件处的稳定性
。
[0013]可选的，所述刮板朝向旋转方向的一侧设置有楔形槽
。
[0014]通过采用上述技术方案，楔形槽的设置，可以实现减少原材料卡于刮板与储料罐内壁之间，提高了刮板的转动稳定性
。
[0015]可选的，所述驱动组件包括驱动件
、
内齿环和驱动齿轮，所述内齿环转动连接于所述储料罐的内壁，所述内齿环位于远离所述聚拢槽的一侧，所述内齿环与所述刮板端部连接，所述驱动齿轮连接于所述驱动件的输出端且所述驱动齿轮与所述内齿环啮合，所述驱动件用于驱动所述驱动齿轮转动
。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件提供驱动齿轮转动的动力，驱动齿轮转动带动内齿环转动，内齿环转动带动刮板一齐转动，实现驱动刮板转动，无需人力驱动，操作方便快捷
。
[0017]可选的，所述吸料组件包括吸料管道和吸风机，所述吸料管道一端位于所述聚拢槽的中部，另一端连通有挤塑机主体，所述吸风机用于提供从所述储料罐流动至所述挤塑机主体处的气流
。
[0018]通过采用上述技术方案，吸风机提供吸取原材料的动力，吸料管道将原材料从储料罐内运输至挤塑机主体处，实现挤塑机的自动吸料，操作方便快捷
。
[0019]可选的，所述吸料管道靠近所述聚拢槽内壁处设置有吸料斗，所述吸料斗的大直径开口朝向所述聚拢槽内壁，所述吸料斗与所述聚拢槽的内壁之间预留有供原材料通过的间隙
。
[0020]通过采用上述技术方案，吸料斗的设置增大了吸料管道进料口与原材料之间的接触面积，提高了原材料吸附的稳定性，减少了吸取原材料不到位的现象发生
。
[0021]可选的，所述储料罐的侧壁设置有观察槽，所述观察槽的内壁连接有透明观察件
。
[0022]通过采用上述技术方案，观察槽和透明观察件的设置便于实时观察储料罐内的现象，便于及时发现并处理储料罐内的异常现象，提高了挤塑机吸料的稳定性
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过在储料罐的底部设置聚拢槽，使得原材料在重力作用下朝向吸料组件的吸附原料处靠近，减少了原材料位于储料罐边沿处，无法正常运送至挤塑机加工处的现象，提高了原材料的利用率，减少了原材料的浪费
。
[0025]2.
振动件的设置可以实现储料罐的振动，储料罐在振动后，可以实现将粘接于内壁的原材料抖落，进一步减少原材料无法正常运输至挤塑机处的现象，减少了原材料的浪费现象
。
[0026]3.
观察槽和透明观察件的设置可以方便工作人员实时观察储料罐内的现象，以便于在储料罐内发生故障时，工作人员可以及时发现，减少设备损坏的几率
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例挤塑机的自动吸料装置的整体示意图
。
[0028]图2是本申请实施例挤塑机的自动吸料装置的部分剖面示意图
。
[0029]图3是展示刮板的结构示意图
。
[0030]附图标记说明：
1、
支撑架；
2、
储料罐；
3、
吸料组件；
301、
吸料管道；
302、
吸风机；
4、
挤塑机主体；
5、
聚拢槽；
6、
振动件；
7、
刮落机构；
701、
驱动组件；
7011、
驱动件；
7012、
内齿环；
7013、
驱动齿轮；
702、
刮板；
8、
楔形槽；
9、
吸料斗；
10、
观察槽；
11、
透明观察件
。
具体实施方式
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：包括支撑架
(1)、
储料罐
(2)
和吸料组件
(3)
，所述储料罐
(2)
设置于所述支撑架
(1)
上，所述储料罐
(2)
的底部设置有聚拢槽
(5)
，所述吸料组件
(3)
用于实现所述储料罐
(2)
内的原材料吸附
。2.
根据权利要求1所述的挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：所述储料罐
(2)
上设置有振动件
(6)
，所述振动件
(6)
用于实现所述储料罐
(2)
的振动
。3.
根据权利要求1所述的挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：所述储料罐
(2)
上还设置有刮落机构
(7)
，所述刮落机构
(7)
包括驱动组件
(701)
和刮板
(702)
，所述刮板
(702)
的侧壁与所述储料罐
(2)
的内壁相贴，所述驱动组件
(701)
用于驱动所述刮板
(702)
沿所述储料罐
(2)
的内壁旋转
。4.
根据权利要求3所述的挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：所述刮板
(702)
朝向旋转方向的一侧设置有楔形槽
(8)。5.
根据权利要求3所述的挤塑机的自动吸料装置，其特征在于：所述驱动组件
(701)
包括驱动件
(7011)、
内齿环
(7012)
和驱动齿轮
(7013)
，所述内齿环
(7012)
转动连接于所述储料罐
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，孙春江，
申请(专利权)人：南通世茂机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：