一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，一体机包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，机架设置在原输送带上方，输送模块包括滑轨和伸缩输送带，滑轨倾斜向上设置在机架上，伸缩输送带可伸缩设置在滑轨中，用于与原输送带接驳，筛分模块设置在伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，定距筛分单元和可变距筛分单元依次设置在边梁上，边梁设置在机架上，割切模块设置在可变距筛分单元下方，用于割切经筛分模块传递的长烟丝。本实用新型专利技术结构合理，不影响原有产线布局，能够根据需求实现烟丝的输送、筛分和割切，保证烟丝品质的同时提高了烟丝生产效率。时提高了烟丝生产效率。时提高了烟丝生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机


[0001]本技术涉及烟草设备
，具体涉及一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机。

技术介绍

[0002]在烟草生产过程中，烟叶切丝后形成烟丝，烟丝经过加工后被制成卷烟，在实际生产中，由于卷烟的规格不同，所需要的烟丝的长短规格也不同，烟叶切丝后形成的烟丝中，往往混杂不同长度的烟丝，这样就会导致烟丝的长短不一致，从而影响后续的卷烟质量。
[0003]目前市面上也出现了一些解决方案，如通过设置筛分设备来对烟丝进行筛分，或者通过割切设备对烟丝进行割切，但这些设备一般直接连接在产线上，或者与产线脱离独立设置，在面对不同规格烟丝的生产需求时，仍然需要进行调整，为生产带来不便，难以适应快速生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟丝筛分割切一体机，解决目前烟丝生产过程中存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，所述机架设置在原输送带上方；所述输送模块包括滑轨和伸缩输送带，所述滑轨倾斜向上设置在所述机架上，所述伸缩输送带可伸缩设置在所述滑轨中，用于与原输送带接驳；所述筛分模块设置在所述伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，所述定距筛分单元和所述可变距筛分单元依次设置在所述边梁上，所述边梁设置在所述机架上；所述割切模块设置在所述可变距筛分单元下方，用于割切经所述筛分模块传递的长烟丝。r/>[0007]进一步地，所述滑轨呈中空柱状结构，所述伸缩输送带包括纵梁、第一电动滚筒和皮带，所述第一电动滚筒设在所述纵梁两端，所述皮带绕设在两个所述第一电动滚筒之间。
[0008]进一步地，两个所述纵梁之间设有横梁，两个所述滑轨之间设有固定梁，所述横梁与所述固定梁之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动所述伸缩输送带沿所述滑轨移动。
[0009]进一步地，所述定距筛分单元包括多个并排设置在所述边梁上的第一筛分辊，所述第一筛分辊上安装有第二电动滚筒，所述第一筛分辊上设置有筛分片。
[0010]进一步地，所述可变距筛分单元包括并排设置在所述边梁上的第二筛分辊，所述第二筛分辊上安装有第三电动滚筒，所述边梁上设置有安装孔，所述安装孔中滑动安装有驱动块，所述第二筛分辊连接在对应的驱动块中，各所述驱动块均连接有螺杆，所述螺杆的转动用于驱动各所述驱动块沿所述安装孔滑动。
[0011]进一步地，所述螺杆上间隔设置有螺纹部，所述驱动块上设置有驱动销，所述驱动
销与所述螺纹部抵接，各所述螺纹部的螺距依次增大。
[0012]进一步地，所述边梁下方设置有第一导料槽，所述第一导流槽包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体上下设置。
[0013]进一步地，所述割切模块包括框架和设置在框架中的动刀单元、主定刀单元和辅定刀单元；所述动刀单元包括驱动轴和刀盘，所述刀盘轴向排列设置在所述驱动轴上，所述刀盘上周向设置有单刃刀片；所述主定刀单元设置在所述刀盘一侧，包括第一定位套和主刀片，所述主刀片安装在所述第一定位套上，所述第一定位套并排设置，所述主刀片倾斜向下设置；所述辅定刀单元设置在所述刀盘另一侧，包括第二定位套和辅刀片，所述辅刀片安装在所述第二定位套上，所述第二定位套并排设置，所述辅刀片倾斜向上设置。
[0014]进一步地，所述框架下方设置有第二导料槽，所述第二导料槽与所述框架可拆卸设置。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，采用模块化设置，结构简单，布局合理，不影响原有的烟厂车间布局，通过设置在输送模块上的伸缩输送带实现与原输送带的接驳和分离，能够根据使用需求来启用本装置，通过定距筛分单元和可变距筛分单元，使得能够根据实际需求调整筛分的规格，以使用不同规格烟丝的筛分需求，并通过割切模块来对筛分后的长烟丝进行割切处理。本技术与原有产线配合度高，且能够快速进行烟丝的输送、筛分和割切，提高生产效率，有利于大规模推广。
附图说明
[0017]图1是本技术可调速调孔的烟丝筛分割切一体机使用场景的结构示意图；
[0018]图2是本技术可调速调孔的烟丝筛分割切一体机的结构示意图；
[0019]图3是图2去掉部分结构后的结构示意图；
[0020]图4是图2的剖面视图；
[0021]图5是本技术中输送模块的结构示意图；
[0022]图6是本技术中筛分模块的结构示意图；
[0023]图7是本技术中螺杆的结构示意图。
[0024]图中各标记对应的名称：
[0025]1、机架，2、输送模块，21、滑轨，22、伸缩输送带，221、纵梁，222、第一电动滚筒，223、皮带，224、横梁，225、固定梁，23、伸缩装置，24、防护罩，25、图像采集装置，3、筛分模块，31、定距筛分单元，311、第一筛分辊，32、可变距筛分单元，321、第二筛分辊，33、边梁，34、筛分片，35、安装孔，36、驱动块，37、螺杆，371、螺纹部，4、割切模块，41、动刀单元，411、驱动轴，412、刀盘，413、单刃刀片，42、主定刀单元，421、第一定位套，422、主刀片，43、辅定刀单元，431、第二定位套，432、辅刀片，5、原输送带，6、第一导料槽，61、第一分体，62、第二分体，7、第二导料槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的实施例1：
[0028]本技术实施例中的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，是通过输送模块、筛分模块和割切模块的配合，实现与烟厂原有产线的接驳和分离，实现烟丝的输送、筛分和割切，提高烟丝质量和生产效率。
[0029]具体地，如图1－图4所示，可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，包括机架1和依次设置在机架1上的输送模块2、筛分模块3和割切模块4，机架1设置在生产线的原输送带5上方，便于对现有的产线进行改造，不影响现有产线的布置，输送模块2包括滑轨21和伸缩输送带22，滑轨21倾斜设置在机架1上，伸缩输送带22可伸缩设置在滑轨21中。筛分模块3设置在伸缩输送带22下方，能够承接经伸缩输送带22输送的烟丝，筛分模块3包括定距筛分单元31、可变距筛分单元32和边梁33，定距筛分单元31和可变距筛分单元32依次设置在边梁33上，边梁33设置在机架1上。割切模块4设置在可变距筛分单元32下方，对经过筛分模块3的烟丝进行割切以切短烟丝。
[0030]通过以上设置，在实际生产中，需要进行烟丝筛分时，使伸缩输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，所述机架设置在原输送带上方；所述输送模块包括滑轨和伸缩输送带，所述滑轨倾斜向上设置在所述机架上，所述伸缩输送带可伸缩设置在所述滑轨中，用于与原输送带接驳；所述筛分模块设置在所述伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，所述定距筛分单元和所述可变距筛分单元依次设置在所述边梁上，所述边梁设置在所述机架上；所述割切模块设置在所述可变距筛分单元下方，用于割切经所述筛分模块传递的长烟丝。2.根据权利要求1所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述滑轨呈中空柱状结构，所述伸缩输送带包括纵梁、第一电动滚筒和皮带，所述第一电动滚筒设在所述纵梁两端，所述皮带绕设在两个所述第一电动滚筒之间。3.根据权利要求2所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：两个所述纵梁之间设有横梁，两个所述滑轨之间设有固定梁，所述横梁与所述固定梁之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动所述伸缩输送带沿所述滑轨移动。4.根据权利要求1所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述定距筛分单元包括多个并排设置在所述边梁上的第一筛分辊，所述第一筛分辊上安装有第二电动滚筒，所述第一筛分辊上设置有筛分片。5.根据权利要求4所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述可变距筛分单元包括并排设置在所述边梁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，叶青玉，姚明道，张玉祥，邵继科，楚晓真，王晨辉，
申请(专利权)人：河南柏水智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：