本实用新型专利技术涉及一种烟丝定长切割装置，烟丝定长切割装置包括框架和安装在框架中的动刀组件、主定刀组件和辅定刀组件，动刀组件包括多个并排设置的刀盘，刀盘上周向设置有单刃刀片，主定刀组件包括多个并排设置的主刀片，辅定刀组件包括多个并排设置的辅刀片，主刀片和辅刀片设置在刀盘两侧，其中，主刀片倾斜向下设置，辅刀片倾斜向上设置，主刀片与辅刀片的刃部均位于单刃刀片的转动路径上。本实用新型专利技术的烟丝定长切割装置，结构合理，烟丝切割效果好，不容易产生堵塞现象，同时便于组装和拆卸。卸。卸。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝定长切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种烟丝定长切割装置。
技术介绍
[0002]在烟厂生产过程中，需要对烟丝进行切割，以使烟丝的长度符合产品需要，目前的烟丝切割设备主要有以下类型，第一种采用切丝机刀板进行定长截断，第二种是采用带有速度差的滚动刺辊、刀盘进行旋打或旋切。采用刀板定长截断方式，其工作效率太低，不能适应快速生产的需求，而采用带有速度差的滚动刺辊、刀盘的烟丝设备，当两相对的刀盘在相对旋转时，一刀盘为高速刀盘组，另一组刀盘为低速刀盘组，当两刀盘组在进行相对转动时，两刀盘的刀刃部进行周期性的相互作用和分离，当长沿丝落入两刀盘组之间时，高速刀盘组撕扯长烟丝并完成切割过程，此时，由于两刀盘组之间存在长烟丝，两刀盘组之间必然有力的作用，使得转动的两刀盘组会频繁出现顿刀现象，给刀盘带来冲击，造成电机扭矩输出不稳定，长时间使用导致设备损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种烟丝定长切割设备，解决目前烟丝切割设备存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种烟丝定长切割装置，包括框架和安装在框架中的动刀组件、主定刀组件和辅定刀组件，所述动刀组件包括多个并排设置的刀盘，所述刀盘上周向设置有单刃刀片，所述主定刀组件包括多个并排设置的主刀片，所述辅定刀组件包括多个并排设置的辅刀片；所述主刀片和所述辅刀片设置在所述刀盘两侧，其中，所述主刀片倾斜向下设置，所述辅刀片倾斜向上设置，所述主刀片与所述辅刀片的刃部均位于所述单刃刀片的转动路径上。
[0006]进一步地，所述主刀片的刃部向内弯曲设置，所述主刀片的倾斜角度为30
°‑
60
°
；所述辅刀片的刃部向内弯曲设置，所述辅刀片下端的倾斜角度为80
°‑
100
°
。
[0007]进一步地，所述动刀组件还包括驱动轴，所述刀盘安装在所述驱动轴上，所述框架的两端均设置有安装板，所述驱动轴转动安装在两个所述安装板上，所述驱动轴连接有驱动装置，用于驱动所述驱动轴转动。
[0008]进一步地，所述主定刀组件还包括第一定位套，所述第一定位套上设置有第一卡接槽，所述主刀片卡接在所述第一卡接槽中，各所述第一定位套依次抵接。
[0009]进一步地，两个所述安装板之间设置有第一夹紧定位柱，所述第一夹紧定位柱贯穿所述主刀片和所述第一定位套设置。
[0010]进一步地，所述第一定位套的外侧边缘设置有第一豁口，各所述第一豁口并排设置形成第一安装槽，所述第一安装槽中设置有第一止动梁。
[0011]进一步地，所述辅定刀组件还包括第二定位套，所述第二定位套上设置有第二卡接槽，所述辅刀片卡接在所述第二卡接槽中，各所述第二定位套依次抵接。
[0012]进一步地，两个所述安装板之间还设置有第二夹紧定位柱，所述第二夹紧定位柱贯穿所述辅刀片和所述第二定位套设置。
[0013]进一步地，所述第二定位套的外侧边缘设置有第二豁口，各所述第二豁口并排设置形成第二安装槽，诉搜第二安装槽中设置有第二止动梁。
[0014]进一步地，所述主刀片和所述辅刀片的末端深入到所述单刃刀片的间隔缝中。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的烟丝定长切割装置，通过在动刀组件两侧设置主定刀组件和辅定刀组件，动刀组件上并排设置刀盘，刀盘上安装单刃刀片，主定刀组件包括多个并排设置的主刀片，辅定刀组件包括多个并排设置的辅刀片，在使用中仅需转动刀盘，主刀片和辅刀片无需转动，刀片结构简化，同时仅需驱动刀盘即可，使得整个设备工作稳定，延长使用寿命，同时通过将主刀片倾斜向下设置，便于烟丝在切割后滑落，通过将辅刀片倾斜向上设置，便于对刀盘上的烟丝进行清洁，避免烟丝产生堵塞等问题。
附图说明
[0017]图1是本技术烟丝定长切割装置的结构示意图；
[0018]图2是图1去掉框架后的剖面视图；
[0019]图3是本技术烟丝定长切割装置中动刀组件、主定刀组件和辅定刀组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术中第一定位套与主刀片配合的结构示意图；
[0021]图5是本技术中第二定位套与辅刀片配合的结构示意图。
[0022]图中各标记对应的名称：
[0023]1、框架，11、安装板，2、动刀组件，21、刀盘，22、单刃刀片，23、驱动轴，3、主定刀组件，31、主刀片，32、第一定位套，321、第一卡接槽，322、第一豁口，33、第一夹紧定位柱，34、第一安装槽，35、第一止动梁，4、辅定刀组件，41、辅刀片，42、第二定位套，421、第二卡接槽，422、第二豁口，43、第二夹紧定位柱，44、第二安装槽，45、第二止动梁，5、驱动装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的实施例1：
[0026]本技术实施例中的烟丝定长切割装置，是通过动刀组件、主定刀组件和辅定刀组件的配合，来实现烟丝的定长切割并避免烟丝在切割装置中国堆积。
[0027]具体地，如图1
‑
图3所示，烟丝定长切割装置，包括框架1、动刀组件2、主定刀组件3和辅定刀组件4，动刀组件2、主定刀组件3和辅定刀组件4均安装在框架1中，动刀组件2包括多个并排设置的刀盘21，刀盘21上周向设置有单刃刀片22，单刃刀片22带动进入切割装置中的烟丝向主定刀组件3和副定刀组件方向移动，从而进行烟丝的切割。主定刀组件3包括多个并排设置的主刀片31，辅定刀组件4包括多个并排设置的辅刀片41，主刀片31和辅刀片
41分别设置在刀盘21的两侧，主刀片31倾斜向下设置，辅刀片41倾斜向上设置，同时，主刀片31和辅刀片41的刃部均位于单刃刀片22转动的路径上。
[0028]通过以上设置，烟丝首先经刀盘21上的单刃刀片22拨动，向主刀片31方向移动，当到达单刃刀片22与主刀片31的交汇区域时，将烟丝进行定长切断，同时由于主刀片31倾斜向下设置，使得切断后烟丝能够顺利下落，部分未切断的烟丝经过单刃刀片22带动，当到达单刃刀片22与辅刀片41的交汇区域时，将烟丝切断，同时由于辅刀倾斜向上设置，能够进一步使得附着在刀盘21上的烟丝脱离，避免烟丝堵塞。
[0029]本实施例中，主刀片31的刃部向内弯曲设置，也即向主刀片31与刃部相对的一边弯曲，使得主刀片31的刃部呈单刃刀片22的交汇区域增加，提高切割效果，同时，主刀片31倾斜向下的角度为45
°
，也即与水平面的角度为45
°
，这样的设计有利于烟丝的滑落。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝定长切割装置，其特征在于：包括框架和安装在框架中的动刀组件、主定刀组件和辅定刀组件，所述动刀组件包括多个并排设置的刀盘，所述刀盘上周向设置有单刃刀片，所述主定刀组件包括多个并排设置的主刀片，所述辅定刀组件包括多个并排设置的辅刀片；所述主刀片和所述辅刀片设置在所述刀盘两侧，其中，所述主刀片倾斜向下设置，所述辅刀片倾斜向上设置，所述主刀片与所述辅刀片的刃部均位于所述单刃刀片的转动路径上。2.根据权利要求1所述的烟丝定长切割装置，其特征在于：所述主刀片的刃部向内弯曲设置，所述主刀片的倾斜角度为30
°‑
60
°
；所述辅刀片的刃部向内弯曲设置，所述辅刀片下端的倾斜角度为80
°‑
100
°
。3.根据权利要求1所述的烟丝定长切割装置，其特征在于：所述动刀组件还包括驱动轴，所述刀盘安装在所述驱动轴上，所述框架的两端均设置有安装板，所述驱动轴转动安装在两个所述安装板上，所述驱动轴连接有驱动装置，用于驱动所述驱动轴转动。4.根据权利要求3所述的烟丝定长切割装置，其特征在于：所述主定刀组件还包括第一定位套，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青玉，姚明道，张皓，张玉祥，邵继科，楚晓真，王晨辉，
申请(专利权)人：河南柏水智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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