一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，涉及锅炉技术领域。为解决现有的角管锅炉在使用时，烟气的惯性力会使对流旗式屏与旗杆管焊接位置产生磨损的现象，并且导致对流旗式屏换热效率降低的问题。采用在炉膛出口和尾部竖井入口处布置折烟旗式屏，并且炉膛出口和尾部竖井内部旗杆管组的下部设有对流旗式屏，对流旗式屏与旗杆管组连通设置，且旗杆管组的弯角处设有折烟旗式屏，折烟旗式屏与旗杆管组连通设置，利用折烟旗式屏的侧面设有折烟角，可以有效分割烟气流程，减轻烟气由于惯性力作用对对流旗式屏根部的磨损情况；使烟气可以均匀通过整个对流旗式屏，加强换热，提高对流旗式屏的换热效率，进一步提升锅炉整体效率。本发明专利技术适用于锅炉技术领域。炉技术领域。炉技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种角管锅炉的尾部旗式屏结构
[0001]本专利技术涉及锅炉
，具体涉及一种角管锅炉的尾部旗式屏结构。
技术介绍
[0002]目前，角管锅炉尾部竖井位置对流受热面旗式屏结构，由于炉膛布置及烟气流程的关系，烟气在经过炉膛出口至尾部竖井位置时需180
°
转弯，导致烟气受惯性力作用经过对流旗式屏，加剧对流旗式屏根部磨损情况；且烟气不能有效均匀冲刷整个对流旗式屏，影响对流换热效率的问题；
[0003]综上所述，现有的角管锅炉在使用时，烟气的惯性力会使对流旗式屏与旗杆管焊接位置产生磨损的现象，并且导致对流旗式屏换热效率降低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术为解决现有的角管锅炉在使用时，烟气的惯性力会使对流旗式屏与旗杆管焊接位置产生磨损的现象，并且导致对流旗式屏换热效率降低的问题，而提出一种角管锅炉的尾部旗式屏结构。
[0005]本专利技术的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，其组成包括旗杆管组1、折烟旗式屏2、节流板3和对流旗式屏4；
[0006]旗杆管组1的下部设有对流旗式屏4，对流旗式屏4与旗杆管组1连通设置，且旗杆管组1的弯角处设有折烟旗式屏2，折烟旗式屏2与旗杆管组1连通设置；
[0007]所述的旗杆管组1包括多个旗杆管1
‑
1，多个旗杆管1
‑
1平行并列设置；所述的折烟旗式屏2包括多个蛇形管2
‑
1和密封钢板2
‑
2，多个蛇形管2
‑
1平行并列设置，且每两个蛇形管2
‑
1的中部通过密封钢板2
‑
2固定连接；
[0008]折烟旗式屏2中每个蛇形管2
‑
1的顶端与旗杆管组1中的旗杆管1
‑
1的顶端连通设置，每个蛇形管2
‑
1的底端与旗杆管1
‑
1的底端连通设置，且蛇形管2
‑
1的底端与旗杆管1
‑
1的底端连接处的上方设有节流板3，且节流板3设置在旗杆管1
‑
1的内部；
[0009]进一步的，所述的旗杆管1
‑
1顶端的外表面加工有一个沉孔1
‑
2；
[0010]进一步的，所述的旗杆管1
‑
1底端的外表面加工有一个沉孔1
‑
2，且沉孔1
‑
2位于节流板3边缘与旗杆管1
‑
1内壁接触处的下方；
[0011]进一步的，所述的折烟旗式屏2的侧面设有折烟角；
[0012]进一步的，所述的蛇形管2
‑
1的数量等于旗杆管1
‑
1的数量；
[0013]进一步的，所述的每两个蛇形管2
‑
1的中部通过密封钢板2
‑
2焊接固定；
[0014]进一步的，在炉膛出口和尾部竖井入口处布置折烟旗式屏2，并且炉膛出口和尾部竖井内部的旗杆管组1的下部设有对流旗式屏4，对流旗式屏4与旗杆管组1连通设置，且旗杆管组1的弯角处设有折烟旗式屏2，折烟旗式屏2与旗杆管组1连通设置，利用折烟旗式屏2的侧面设有折烟角，可以有效分割烟气流程，减轻烟气由于惯性力作用对对流旗式屏4根部的磨损情况；使烟气可以均匀通过整个对流旗式屏4，加强换热，提高对流换热效率，进一步
提升锅炉整体效率。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本专利技术克服了现有技术的缺点，采用在炉膛出口和尾部竖井入口处布置折烟旗式屏，并且炉膛出口和尾部竖井内部旗杆管组的下部设有对流旗式屏，对流旗式屏与旗杆管组连通设置，且旗杆管组的弯角处设有折烟旗式屏，折烟旗式屏与旗杆管组连通设置，利用折烟旗式屏的侧面设有折烟角，可以有效分割烟气流程，减轻烟气由于惯性力作用对对流旗式屏根部的磨损情况；使烟气可以均匀通过整个对流旗式屏，加强换热，提高对流旗式屏的换热效率，进一步提升锅炉整体效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构的主剖视图；
[0018]图2是本专利技术所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构中折烟旗式屏的蛇形管与旗杆管的连接示意图；
[0019]图3是本专利技术所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构中旗杆管开孔及加装节流板的结构示意；
[0020]图4是现有的未加装折烟旗式屏的结构及烟气流程示意图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，其组成包括旗杆管组1、折烟旗式屏2、节流板3和对流旗式屏4；
[0022]旗杆管组1的下部设有对流旗式屏4，对流旗式屏4与旗杆管组1连通设置，且旗杆管组1的弯角处设有折烟旗式屏2，折烟旗式屏2与旗杆管组1连通设置；
[0023]所述的旗杆管组1包括多个旗杆管1
‑
1，多个旗杆管1
‑
1平行并列设置；所述的折烟旗式屏2包括多个蛇形管2
‑
1和密封钢板2
‑
2，多个蛇形管2
‑
1平行并列设置，且每两个蛇形管2
‑
1的中部通过密封钢板2
‑
2固定连接；
[0024]折烟旗式屏2中每个蛇形管2
‑
1的顶端与旗杆管组1中的旗杆管1
‑
1的顶端连通设置，每个蛇形管2
‑
1的底端与旗杆管1
‑
1的底端连通设置，且蛇形管2
‑
1的底端与旗杆管1
‑
1的底端连接处的上方设有节流板3，且节流板3设置在旗杆管1
‑
1的内部；
[0025]本具体实施方式，在炉膛出口和尾部竖井入口处布置折烟旗式屏2，并且炉膛出口和尾部竖井内部的旗杆管组1的下部设有对流旗式屏4，对流旗式屏4与旗杆管组1连通设置，且旗杆管组1的弯角处设有折烟旗式屏2，折烟旗式屏2与旗杆管组1连通设置，利用折烟旗式屏2的侧面设有折烟角，可以有效分割烟气流程，减轻烟气由于惯性力作用对对流旗式屏4根部的磨损情况；使烟气可以均匀通过整个对流旗式屏4，加强换热，提高对流换热效率，进一步提升锅炉整体效率。
[0026]具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的尾部旗式屏结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，所述的旗杆管1
‑
1顶端的外表面加工有一个沉孔1
‑
2。
[0027]具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的尾部旗式屏结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，
所述的旗杆管1
‑
1底端的外表面加工有一个沉孔1
‑
2，且沉孔1
‑
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角管锅炉的尾部旗式屏结构，其特征在于：它包括旗杆管组(1)、折烟旗式屏(2)、节流板(3)和对流旗式屏(4)；旗杆管组(1)的下部设有对流旗式屏(4)，对流旗式屏(4)与旗杆管组(1)连通设置，且旗杆管组(1)的弯角处设有折烟旗式屏(2)，折烟旗式屏(2)与旗杆管组(1)连通设置；所述的旗杆管组(1)包括多个旗杆管(1
‑
1)，多个旗杆管(1
‑
1)平行并列设置；所述的折烟旗式屏(2)包括多个蛇形管(2
‑
1)和密封钢板(2
‑
2)，多个蛇形管(2
‑
1)平行并列设置，且每两个蛇形管(2
‑
1)的中部通过密封钢板(2
‑
2)固定连接；折烟旗式屏(2)中每个蛇形管(2
‑
1)的顶端与旗杆管组(1)中的旗杆管(1
‑
1)的顶端连通设置，每个蛇形管(2
‑
1)的底端与旗杆管(1
‑
1)的底端连通设置，且蛇形管(2
‑
1)的底端与旗杆管(1
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文鹏，安欣，张华斌，孙超，汪恩昊，赵岩，田立辉，姜英波，李鑫，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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