一种锅炉水冷壁管故障预判系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉水冷壁管故障预判系统，包括横板，还包括伸缩板和翻转板，所述横板的内部滑动连接有伸缩板，所述横板的顶部构造有滑槽，所述伸缩板的顶部安装固定有位于滑槽中的滑块，所述伸缩板的端部构造有弧形槽，且伸缩板端部的侧壁安装固定有侧板，所述侧板之间通过转轴转动连接有翻转板，所述翻转板转轴的外周安装固定有从动齿轮，所述侧板的侧壁安装固定有转动电机，所述转动电机的输出轴外周安装固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述翻转板的端部安装固定有检测框。无需人工调节，能适应狭窄的水冷壁管间隙，故障检测灵活性高，可直观查看水冷壁管的外壁，避免故障检测存在误差。避免故障检测存在误差。避免故障检测存在误差。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水冷壁管故障预判系统


[0001]本技术涉及水冷壁管监测
，特别涉及一种锅炉水冷壁管故障预判系统。

技术介绍

[0002]水冷壁管垂直布置在炉膛内四周，其主要作用是吸收高温烟气的大量辐射热，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙。水冷壁管下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连，上端直接与上锅筒连接，或接到上集箱经导汽管与锅筒连接，构成水冷壁的水循环系统。
[0003]锅炉水冷壁管在炉膛的向火面容易产生大量横向裂纹，如果不对水冷壁管及时处理会发生水冷壁爆管事件。锅炉发生爆管必须停炉检修，换管后再启动至少需要4天以上，不仅损失电量、影响效率，设备不断经历冷热交替，还会进一步加剧横向裂纹的发展。
[0004]锅炉内部的温度较高，无法直接在锅炉中安装故障预判设备，多在锅炉冷却后对水冷壁管进行故障排查检测。由于水冷壁管的表面附着有炉灰，无法直观查看水冷壁管的外壁。
[0005]为此，我们提出一种锅炉水冷壁管故障预判系统。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种锅炉水冷壁管故障预判系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种锅炉水冷壁管故障预判系统，包括横板，还包括伸缩板和翻转板，所述横板的内部滑动连接有伸缩板，所述横板的顶部构造有滑槽，所述伸缩板的顶部安装固定有位于滑槽中的滑块，所述伸缩板的端部构造有弧形槽，且伸缩板端部的侧壁安装固定有侧板，所述侧板之间通过转轴转动连接有翻转板，所述翻转板转轴的外周安装固定有从动齿轮，所述侧板的侧壁安装固定有转动电机，所述转动电机的输出轴外周安装固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接；
[0009]所述翻转板的端部安装固定有检测框，所述检测框的侧壁安装固定有清洁电机，所述检测框的内壁之间通过转轴转动连接有圆柱体状的清洁刷，所述清洁电机的输出轴与清洁刷的转轴固定连接，所述检测框的顶部安装固定有红外摄像头。
[0010]进一步的，所述翻转板的端部构造有与清洁刷适配的弧形槽；避免清洁刷与翻转板发生剐蹭，保证清洁刷的正常转动。
[0011]进一步的，所述横板的侧壁安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与伸缩板螺纹连接的螺杆；驱动电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与伸缩板发生相对转动，使得伸缩板在横板内水平滑动，改变伸缩板的伸出长度。
[0012]进一步的，所述螺杆的长度短于横板的长度；避免伸缩板伸缩距离过大而与横板
脱落。
[0013]进一步的，所述横板的底部安装固定有V字形的把手；手部握持把手，以调节横板、伸缩板和翻转板的移动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：驱动电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与伸缩板发生相对转动，使得伸缩板在横板内水平滑动，改变伸缩板的伸出长度，无需人工调节，使用方便；转动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮啮合转动，改变翻转板与伸缩板之间的角度，以伸入狭窄的水冷壁管间隙中，提高故障检测的灵活性；清洁电机的输出轴带动清洁刷转动，能够清扫水冷壁管表面的炉灰，以直观查看水冷壁管的外壁，避免故障检测存在误差。
附图说明
[0015]图1为本技术一种锅炉水冷壁管故障预判系统的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种锅炉水冷壁管故障预判系统的剖视图。
[0017]图3为本技术一种锅炉水冷壁管故障预判系统的图2中A处结构的放大图。
[0018]图中：1、横板；2、伸缩板；3、滑块；4、驱动电机；5、螺杆；6、侧板；7、转动电机；8、翻转板；9、驱动齿轮；10、从动齿轮；11、检测框；12、清洁电机；13、清洁刷；14、红外摄像头；15、把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种锅炉水冷壁管故障预判系统，包括横板1，还包括伸缩板2和翻转板8，所述横板1的内部滑动连接有伸缩板2，所述横板1的顶部构造有滑槽，所述伸缩板2的顶部安装固定有位于滑槽中的滑块3，所述伸缩板2的端部构造有弧形槽，且伸缩板2端部的侧壁安装固定有侧板6，所述侧板6之间通过转轴转动连接有翻转板8，所述翻转板8转轴的外周安装固定有从动齿轮10，所述侧板6的侧壁安装固定有转动电机7，所述转动电机7的输出轴外周安装固定有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9和从动齿轮10啮合连接；
[0021]所述翻转板8的端部安装固定有检测框11，所述检测框11的侧壁安装固定有清洁电机12，所述检测框11的内壁之间通过转轴转动连接有圆柱体状的清洁刷13，所述清洁电机12的输出轴与清洁刷13的转轴固定连接，所述检测框11的顶部安装固定有红外摄像头14。
[0022]其中，所述翻转板8的端部构造有与清洁刷13适配的弧形槽；避免清洁刷13与翻转板8发生剐蹭，保证清洁刷13的正常转动。
[0023]其中，所述横板1的侧壁安装固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴固定连接有与伸缩板2螺纹连接的螺杆5；驱动电机4的输出轴带动螺杆5转动，螺杆5与伸缩板2发生相对转动，使得伸缩板2在横板1内水平滑动，改变伸缩板2的伸出长度。
[0024]其中，所述螺杆5的长度短于横板1的长度；避免伸缩板2伸缩距离过大而与横板1脱落。
[0025]其中，所述横板1的底部安装固定有V字形的把手15；手部握持把手15，以调节横板
1、伸缩板2和翻转板8的移动。
[0026]需要说明的是，本技术为一种锅炉水冷壁管故障预判系统，使用时，使用者的手臂穿过V字形的把手15将横板1握紧，根据水冷壁管的间隙启动驱动电机4、转动电机7和清洁电机12，驱动电机4的输出轴带动螺杆5转动，螺杆5与伸缩板2发生相对转动，伸缩板2在横板1内水平滑动，伸缩板2伸长，转动电机7的输出轴带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与从动齿轮10啮合转动，翻转板8与伸缩板2之间的角度发生改变，以将翻转板8端部的检测框11伸入狭窄的水冷壁管间隙中，清洁电机12的输出轴带动清洁刷13转动，清扫水冷壁管表面的炉灰，红外摄像头14将水冷壁管的外壁画面实时传输出来。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水冷壁管故障预判系统，包括横板(1)，其特征在于，还包括伸缩板(2)和翻转板(8)，所述横板(1)的内部滑动连接有伸缩板(2)，所述横板(1)的顶部构造有滑槽，所述伸缩板(2)的顶部安装固定有位于滑槽中的滑块(3)，所述伸缩板(2)的端部构造有弧形槽，且伸缩板(2)端部的侧壁安装固定有侧板(6)，所述侧板(6)之间通过转轴转动连接有翻转板(8)，所述翻转板(8)转轴的外周安装固定有从动齿轮(10)，所述侧板(6)的侧壁安装固定有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出轴外周安装固定有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)和从动齿轮(10)啮合连接；所述翻转板(8)的端部安装固定有检测框(11)，所述检测框(11)的侧壁安装固定有清洁电机(12)，所述检测框(11)的内壁之间通过转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠华，常志良，顾培林，吕建峰，
申请(专利权)人：浙江恒洋热电有限公司，
类型：新型
国别省市：