一种钢结构网架节点组件及具有该组件的钢结构网架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，尤其是一种钢结构网架节点组件及具有该组件的钢结构网架，包括一网格单元，所述网格单元包括一节点螺栓球，在所述节点螺栓球上分别对称安装有两个主连接组件，在两所述主连接组件的上部、下部的所述节点螺栓球上分别安装有若干个螺杆支撑组件，各所述螺杆支撑组件的外端分别与外部相邻的另一网格单元实现连接，在所述节点螺栓球的外部安装有一散力支撑件。本节点组件在节点螺栓球的外部配合安装的散力支撑件可以有效地保证将各个支撑螺栓杆实现限位固定，从而可以避免了各支撑螺栓杆的端部仅依靠节点螺栓球进行抵紧受力所造成的应力过于集中的情况，起到分散受力支撑的目的，提高节点连接部位的抗载荷能力。接部位的抗载荷能力。接部位的抗载荷能力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构网架节点组件及具有该组件的钢结构网架


[0001]本技术涉及钢结构
，特别涉及一种能够有效地提高整个钢结构网架节点连接强度的改进型网架连接结构，尤其是一种钢结构网架节点组件及具有该组件的钢结构网架。

技术介绍

[0002]传统的钢结构网架一般分为平面结构体系、空间结构体系，在钢结构网架结构设计时，如果网架内力较大时一般会采取焊接空心球点法，空心球的材质宜采用Q235B或Q345B、Q345C钢，空心球作为网架连接节点其在整个网架受力结构中占据着重要的作用。
[0003]目前在现有技术中的空心球多采用螺栓球节点的形式存在，例如在专利申请号为CN201610718239.1的专利文献中就公开了一种螺栓球节点钢网架连接结构，其主要结构包括螺栓A和螺栓B，所述的螺栓球节点钢网架连接结构主体由螺栓球、若干封板头、螺栓、钢管、若干套筒、若干锥头组成，所述的螺栓为若干螺栓A和若干螺栓B组成，所述的螺栓球为设置有若干螺栓孔的实心金属球，所述的螺栓A穿过封板头和螺栓球上的螺栓孔旋合，所述的螺栓B穿过套筒和螺栓球上的螺栓孔旋合，所述的封板头卡住螺栓A的头部，封板头为T形金属筒，封板头固定连接在钢管的尾端；所述的套筒为金属筒，套筒和螺栓B之间设置有紧固螺钉；所述的锥头的尾端为锥形，锥头的中心段为中空圆筒，所述的锥头的末端设置有直径小于锥头的中心段内径的圆孔。
[0004]由上述现有技术专利中的结构可以看出，钢结构网架在各个网架螺栓杆的连接时一般采用外螺纹直接连接在对应的螺栓球上，这种连接方式直接将网架的各螺栓杆的受力直接集中在螺栓球节点部位，其会使得整个网架结构的受力点过于集中，同时在出现较大载荷的情况下易出现节点连接部位出现极限载荷造成的断裂等问题。
[0005]为此，本技术在此提出了一种能够有效地提高整个钢结构网架节点连接强度的改进型结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种钢结构网架节点组件，包括一网格单元，所述网格单元包括一节点螺栓球，在所述节点螺栓球上分别对称安装有两个主连接组件，在两所述主连接组件的上部、下部的所述节点螺栓球上分别安装有若干个螺杆支撑组件，各所述螺杆支撑组件的外端分别与外部相邻的另一网格单元实现连接，在所述节点螺栓球的外部安装有一散力支撑件，所述散力支撑件用于将各所述螺杆支撑组件与各所述主连接组件之间实现支撑固连。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述主连接组件包括一主锁位螺柱，所述主锁位螺柱的内端栓接在所述节点螺栓球的对应螺孔内，所述主锁位螺柱的外端通过螺纹旋合穿过一锥头套的端盖并伸至其内腔内，在所述锥头套与所述节点螺栓球之间的所述主锁位螺柱的外侧壁上套接有一主套筒，所述主套筒的两端分别抵接在对应位置处的所述锥头套的端
面、所述节点螺栓球的端面处，所述锥头套的外端固连焊接在一主螺杆上，所述主螺杆的外端与外部相邻的另一网格单元实现连接。
[0008]在上述任一方案中优选的是，在所述锥头套的内腔内的所述主锁位螺柱的端部外螺纹段分别旋合安装有两个间隔设置的第一限位螺母，靠近节点螺栓球一侧的所述第一限位螺母的内端抵紧在所述锥头套的端面处，在两所述第一限位螺母之间的所述主锁位螺柱的外侧壁上套接有一防脱张力弹簧，所述防脱张力弹簧的两端分别抵紧在对应位置处的所述第一限位螺母的端面上，所述防脱张力弹簧通过弹力抵紧对应的所述第一限位螺母并实现对其周向的防转动锁位，所述主锁位螺柱的外端栓接安装在所述锥头套的外端固连的所述主螺杆的端面处。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述螺杆支撑组件包括一支撑螺栓杆，所述支撑螺栓杆的一端通过螺纹旋合固定在所述节点螺栓球上，所述支撑螺栓杆的另一端与外部相邻的另一网格单元实现连接，所述支撑螺栓杆与所述节点螺栓球的抵接部位通过点焊加固。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述散力支撑件包括两分别设置在所述节点螺栓球的上部和下部外侧壁上的弧形钢板座，两所述弧形钢板座的两端均焊接固定安装在对应的所述主套筒的外侧壁上，各所述支撑螺栓杆分别活动穿过所述弧形钢板座上对应位置处的限位孔。
[0011]在上述任一方案中优选的是，各所述第一限位螺母与对应的所述主锁位螺柱之间均通过点焊实现辅助加固。
[0012]本技术还提供一种钢结构网架，所述钢结构网架包括若干个如上述的钢结构网架节点组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本节点组件在节点螺栓球的外部配合安装的散力支撑件可以有效地保证将各个支撑螺栓杆实现限位固定，从而可以避免了各支撑螺栓杆的端部仅依靠节点螺栓球进行抵紧受力所造成的应力过于集中的情况，起到分散受力支撑的目的，提高节点连接部位的抗载荷能力。
[0015]2、本网架节点组件的主连接组件与节点螺栓球连接时采用螺纹固定，同时配合锥头套实现抵紧，另外利用主锁位螺柱结构实现其两端分别连接节点螺栓球、主螺杆，保证整体连接的稳定性，同时由于主螺杆与锥头套外端的焊接固连可以保证主连接组件连接部位的稳定性，保证主螺杆与节点螺栓球连接部位的稳定性。
[0016]3、本主锁位螺柱利用其上的两个第一限位螺母配合防脱张力弹簧的抵紧作用实现对锥头套于节点螺栓球抵紧的效果，有效地保证防脱、定位。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术的钢结构网架节点组件的内部剖视结构示意图。
[0019]图2为本技术的局部结构示意图。
[0020]图中，1、节点螺栓球；2、主锁位螺柱；3、锥头套；4、内腔；5、主套筒；6、主螺杆；7、第一限位螺母；8、防脱张力弹簧；9、支撑螺栓杆；10、弧形钢板座；11、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
2中所示。
[0022]实施例1：
[0023]一种钢结构网架节点组件，包括一网格单元，所述网格单元包括一节点螺栓球1，在所述节点螺栓球1上分别对称安装有两个主连接组件，在两所述主连接组件的上部、下部的所述节点螺栓球1上分别安装有若干个螺杆支撑组件，各所述螺杆支撑组件的外端分别与外部相邻的另一网格单元实现连接，在所述节点螺栓球1的外部安装有一散力支撑件，所述散力支撑件用于将各所述螺杆支撑组件与各所述主连接组件之间实现支撑固连。本技术中设计的散力支撑件可以有效地实现对各个螺杆支撑组件的支撑以及侧向风载载荷受力时的散力，有效地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架节点组件，其特征在于：包括一网格单元，所述网格单元包括一节点螺栓球，在所述节点螺栓球上分别对称安装有两个主连接组件，在两所述主连接组件的上部、下部的所述节点螺栓球上分别安装有若干个螺杆支撑组件，各所述螺杆支撑组件的外端分别与外部相邻的另一网格单元实现连接，在所述节点螺栓球的外部安装有一散力支撑件，所述散力支撑件用于将各所述螺杆支撑组件与各所述主连接组件之间实现支撑固连。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点组件，其特征在于：所述主连接组件包括一主锁位螺柱，所述主锁位螺柱的内端栓接在所述节点螺栓球的对应螺孔内，所述主锁位螺柱的外端通过螺纹旋合穿过一锥头套的端盖并伸至其内腔内，在所述锥头套与所述节点螺栓球之间的所述主锁位螺柱的外侧壁上套接有一主套筒，所述主套筒的两端分别抵接在对应位置处的所述锥头套的端面、所述节点螺栓球的端面处，所述锥头套的外端固连焊接在一主螺杆上，所述主螺杆的外端与外部相邻的另一网格单元实现连接。3.根据权利要求2所述的一种钢结构网架节点组件，其特征在于：在所述锥头套的内腔内的所述主锁位螺柱的端部外螺纹段分别旋合安装有两个间隔设置的第一限位螺母，靠近节点螺栓球一侧的所述第一限位螺母的内端抵紧在所述锥头套的端面处，在两所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，栾辉，杨旭，武亚洲，徐传海，
申请(专利权)人：山东华亿钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：