本发明专利技术涉及一种用于由相互连接的金属型材制造金属格栅加强件的装置(2)，其中，所述金属格栅加强件具有多个纵向型材(4)和一个卷绕型材(3)，其中，所述金属格栅加强件具有多个纵向型材(4)和一个卷绕型材(3)，其中，所述装置(2)包括用于在两个金属型材的连接点将纵向型材(4)与所述卷绕型材(3)焊接的焊接单元(14)和用于将从母材提供的所述卷绕型材(3)的一部分馈送到所述焊接单元(14)的馈送单元(17)，其中，所述馈送单元(17)包括切割组件(19)，用于切断所述卷绕型材(3)，以将所述卷绕型材(3)的型材部分与所述母材分离。根据本发明专利技术，所述切割组件(19)存在于所述装置(2)的远离所述焊接单元(14)的切割区域中，所述装置(2)被设计成在所述卷绕型材(3)被切断后，所述卷绕型材(3)的从所述母材上切下的端部部分从所述切割区域馈送到所述焊接单元(14)，并且对所述卷绕型材(3)的切下的端部部分与纵向型材(3)进行至少一次进一步的焊接过程，以制好所述金属格栅加强件。加强件。加强件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造金属格栅加强件的装置
技术介绍
[0001]在机械工程中，用于由具有多个纵向型材和一个卷绕型材的金属型材或钢型材制造金属格栅加强件的机器是已知的。
[0002]这种类型的机器具有焊接单元，焊接单元用于在两个金属型材的连接点处将纵向型材与卷绕型材焊接。该机器还包括馈送单元，用于将由母材(Vorlage)(也称为卷匝)提供的卷绕型材的一部分馈送到焊接单元。该机器具有切割组件，用于切断卷绕型材，以将卷绕型材的型材部分与母材分离。
[0003]这些机器用于制造金属格栅加强件，例如用于诸如混凝土管或钢筋混凝土支架等钢筋混凝土部件。
[0004]利用机器可以为具有不同外径的不同的管道或支架制造各种加强件。在这方面，设置以及装备机器来适应分别期望的待制造的金属格栅加强件、或变换待加工的纵向型材和/或卷绕型材，牵涉到相关的时间和人力成本。特别是，机器的焊接单元必须设置为相应的加强件外部尺寸。此外，通常加工不同的卷绕型材直径，这导致实际生产过程的相应中断。
[0005]在这种机器的经济使用方面，特别希望的是高度的自动化程度或最少的人员投入，以及尽可能短的过程中断和对机器操作故障的低敏感性。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是，从经济以及技术角度，特别是在选择和可变地加工不同的卷绕型材方面，改进已知的用于由金属型材制造金属格栅加强件的机器。
[0007]该目的通过独立权利要求实现。
[0008]在从属权利要求中阐述了本专利技术的有利的和适宜的改进。
[0009]本专利技术基于一种用于由相互连接的金属型材制造金属格栅加强件的装置，其中，金属格栅加强件具有多个纵向型材和一个卷绕型材，其中，该装置具有用于在两个金属型材的连接点将纵向型材与卷绕型材焊接的焊接单元和用于将从母材提供的卷绕型材的一部分馈送到焊接单元的馈送单元，其中，馈送单元包括切割组件，用于切断卷绕型材，以将卷绕型材的型材部分与母材分离。
[0010]金属格栅加强几何结构由纵向型材的布置形成，这些纵向型材例如布置在可旋转的主轮上。金属格栅加强件几何结构优选是圆柱形的，具有例如圆形、椭圆形或多边形的底面。为了使纵向型材保持布置在几何结构中，纵向型材与卷绕型材连接，其中，一个卷绕型材多个与纵向型材连接，特别是从纵向型材的纵向延伸的起始端到特别是纵向型材的纵向延伸的末端，即每个纵向型材都连接数次。
[0011]为了更容易地制造金属格栅加强件，纵向型材在可旋转的主轮上转动，并且卷绕型材围绕纵向型材卷绕。纵向型材与卷绕型材不可松开地连接，通过主轮的进一步转动，卷绕型材到达下一个纵向型材，并与该纵向型材连接等。这些型材通过焊接单元在连接点或焊接点处彼此焊接。
[0012]金属格栅加强件例如可以为加强体或加强笼的形式，有利地形成为管、桩、支架和/或支柱的加强件。金属格栅加强件优选用于结构工程和/或土木工程中的竖井和混凝土管道加强件。特别是横向于杆的纵向延伸观察，加强体的横截面例如是矩形、正方形、多边形或四边形、圆形和/或椭圆形。
[0013]特别是在土木工程中，压力作用于被埋入的加强件例如金属格栅加强件的纵向伸展范围。在此，加强件例如是钢筋混凝土管的一部分。例如，由于沿着金属格栅加强件的长度伸展施加到金属格栅加强件上的不同压力，例如使用不同稳定性的卷绕型材，并且因此对于不同的金属格栅加强件需要不同的卷绕型材外部尺寸。外部尺寸优选对应于卷绕型材的最大横截面伸展范围。例如，在卷绕型材的圆形横截面的情况下，外部尺寸是圆的直径。相应卷绕型材的外部尺寸可以例如在4和10mm之间变化或更大地变化。卷绕型材例如是卷绕线材，卷绕线材优选地由相对容易焊接的金属构成。
[0014]本专利技术的核心在于，切割组件存在于装置的远离焊接单元的切割区域中，该装置被设计成在卷绕型材被切断后，卷绕型材的从母材上切下的端部部分从切割区域馈送到焊接单元，并且对卷绕型材的切下的端部部分与纵向型材进行至少一次进一步的焊接过程，以制好金属格栅加强件。
[0015]以前，在将纵向型材与卷绕型材焊接之前，每个金属格栅加强件的卷绕型材都是手动更换的。利用本专利技术，可以自动更换卷绕型材。这是有利的，因为可以相对节省时间，并且可以降低人员成本。
[0016]仅当装置中有多个卷绕型材时，才能自动更换卷绕型材，这些卷绕型材从母材(例如卷匝)馈送给装置。有利地，装置中的卷绕型材具有不同的外部尺寸。因为一方面，母材笨重，另一方面，母材有多个，母材离焊接单元有好几米远。
[0017]由于卷绕型材的母材远离焊接单元，因此必须将选定的卷绕型材自动地且安全地馈送给焊接单元。在此，卷绕型材由馈送单元馈送给焊接单元。
[0018]在利用馈送单元将卷绕型材馈送至焊接点之后，卷绕型材借助焊接单元与纵向型材连接。特别地，如果仅缺少几个焊接点来制好金属格栅加强件，在这种情况下，在卷绕型材和纵向型材之间已经有多个焊接点，则卷绕型材可以使用切割组件在靠近母材的位置被切断。缠绕型材的一端与缠绕在母材上的一端分开，属于用于制作金属格栅加强件的卷绕型材。该端部和从母材分离的卷绕型材的纵向部分然后可以被牵拉移动到焊接单元，并在相关纵向型材处围绕纵向型材缠绕，以产生最后的焊接点，其中所述纵向部分在纵向型材上从分离点延伸到最后一个焊接点。
[0019]根据本专利技术，切割组件存在于远离焊接单元的切割区域中，其中优选地，切割区域与焊接单元之间的距离在5500mm至5700mm的范围内。切割区域和焊接单元之间的距离例如在3000
‑
5500mm之间或在5700
‑
7000mm之间。卷绕型材必须克服这个相对较大的距离。为此，卷绕型材通过驱动器运动到焊接点，直到在卷绕型材和纵向型材之间存在第一焊接点，之后通过转动主轮拉动卷绕型材。
[0020]例如，当分离卷绕型材时，金属格栅加强件的连续制造不会中断，即卷绕型材继续被馈送给焊接单元，并且在焊接单元处，卷绕型材与纵向型材不可松开地连接。有利地，可旋转的主轮的速度以及因此拉动卷绕型材的速度可以减慢，以用于切割卷绕型材。
[0021]由于在分离卷绕型材时金属格栅加强件尚未完成，因此通过切断卷绕型材产生的
卷绕型材的端部部分被馈送给焊接单元。卷绕型材继续在焊接单元上与纵向型材焊接，直到卷绕型材的端部部分在最后一个焊接点与纵向型材焊接。于是，金属格栅加强件就制好了。
[0022]同样有利的是，卷绕型材的端部部分距卷绕型材和纵向型材之间的最后一个焊接点至多5cm。
[0023]原则上，存在装置和/或机器的特别计算机辅助的控制单元，用于装置或机器的操作管理。除了一般的操作控制和管理之外，还利用控制单元来优选地确定卷绕型材的分离点。
[0024]有利地，存在同步单元，其被设计成：当焊接单元能够以驱动方式适应金属格栅加强件的所需的外部尺寸时，馈送单元和焊接单元可以同时地并且一起地在共同的方向上相互耦接地运动，以便规定焊接单元的工作位置，焊接单元保持在该工作位置，以制造具有恒定外部尺寸的金属格栅加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于由相互连接的金属型材制造金属格栅加强件的装置(2)，其中，所述金属格栅加强件具有多个纵向型材(4)和一个卷绕型材(3)，其中，所述装置(2)包括用于在两个金属型材的连接点将纵向型材(4)与所述卷绕型材(3)焊接的焊接单元(14)和用于将从母材提供的所述卷绕型材(3)的一部分馈送到所述焊接单元(14)的馈送单元(17)，其中，所述馈送单元(17)包括切割组件(19)，用于切断所述卷绕型材(3)，以将所述卷绕型材(3)的型材部分与所述母材分离，其特征在于，所述切割组件(19)存在于所述装置(2)的远离所述焊接单元(14)的切割区域中，所述装置(2)被设计成：在所述卷绕型材(3)被切断后，所述卷绕型材(3)的从所述母材上分离的端部部分从所述切割区域馈送到所述焊接单元(14)，并且对所述卷绕型材(3)的被分离的端部部分与纵向型材(3)进行至少一次进一步的焊接过程，以制成所述金属格栅加强件。2.根据权利要求1的前序部分、特别是根据权利要求1所述的装置，其特征在于，存在同步单元(73)，其被设计成：当所述焊接单元(14)能够以被驱动方式适应所述金属格栅加强件的所需的外部尺寸时，所述馈送单元(17)和所述焊接单元(14)能同时地并且一起地在共同的方向上相互耦接地运动，以便预先规定所述焊接单元(14)的工作位置，所述焊接单元(14)被保持在该工作位置，以制造具有恒定外部尺寸的金属格栅加强件。3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述卷绕型材具有至少两个卷绕型材部分，其中，第一卷绕型材部分具有恒定的第一外部尺寸，第二卷绕型材部分具有不同于所述第一外部尺寸的、保持恒定的第二外部尺寸，其中，所述装置被设计为使得在制造所述金属格栅加强件时能自动更换具有不同外部尺寸的所述卷绕型材部分。4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述焊接单元(14)以这样的方式存在，即，所述焊接单元(14)能够在横向于所述纵向型材(4)的纵向伸展的方向上进行调整以适应工作位置。5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述同步单元(73)包括传动单元(21)，所述馈送单元(17)和所述焊接单元(14)通过所述传动单元彼此耦接，使得所述馈送单元(17)和所述焊接单元(14)能够以相同方式运动。6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括接纳部(26)，在该接纳部(26)中能够存在多个彼此分离的且不同的卷绕型材(3)，使得存在于所述接纳部(26)中的多个分离的卷绕型材(3)中的恰好一个能够选择性地被馈送给所述切割组件(19)。7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述馈送单元(17)包括带有驱动单元(78)的进给组件(18)，用于驱动所述卷绕型材(3)在所述卷绕型材的纵向方向上运动，其中，所述进给组件(18)被设计成：在所述馈送单元(17)中提供的多个并排的卷绕型材(3)中，在所提供的多个卷绕型材(3)中恰好一个卷绕型材被利用所述驱动单元(78)驱动运动至所述焊接单元(14)。8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所提供的所述卷绕型材能够在所述进给组件中自动更换。9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述进给组件(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：曼弗雷德，
申请(专利权)人：MBK机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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