一种钢筋加工装置，包括固定座和设于固定座上的转动座，转动座上设有第一箍筋阻挡件和第一纵向钢筋通道，第一纵向钢筋通道设于转动座的转动中心处，固定座上设有第二箍筋阻挡件和第二纵向钢筋通道，第二纵向钢筋通道与第一纵向钢筋通道对齐。使用时，将纵向钢筋穿过第一纵向钢筋通道和第二纵向钢筋通道，并保持第一箍筋阻挡件和第二箍筋阻挡件位于纵向钢筋的同一侧，然后将尚未弯曲的箍筋放置在纵向钢筋与第一箍筋阻挡件之间，最后转动座带动第一箍筋阻挡件转动，即可将箍筋折弯并环绕在纵向钢筋上，省去了手动将环形的箍筋套在纵向钢筋上这一步骤，有利于实现钢筋笼的自动化加工，且整体结构简单、可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工装置
[0001]本技术涉及一种钢筋加工装置，可用于加工钢筋笼。
技术介绍
[0002]现有钢筋桁架(或称钢筋笼)自动化生产设备，主要应用于预制混凝土构件的自动化生产，例如叠合板三角桁架。其特点是三角桁架下口为开口结构，因此比较容易实现自动化连续生产。但是对于环向箍筋为闭合结构的桁架梁及除尘网袋骨架等，一般情况下环向箍筋需要单独使用钢筋折弯机弯曲成型，然后手动套装于纵向钢筋上的焊接位置，最后由焊接装置完成自动焊接。这样的半自动化生产方式效率较低，同时工人的劳动强度也较大。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，自动化程度高，有利于提高生产效率的钢筋加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢筋加工装置，包括固定座和设于固定座上的转动座，所述转动座上设有第一箍筋阻挡件和第一纵向钢筋通道，所述第一纵向钢筋通道设于所述转动座的转动中心处，所述固定座上设有第二箍筋阻挡件和第二纵向钢筋通道，所述第二纵向钢筋通道与所述第一纵向钢筋通道对齐。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一箍筋阻挡件和所述第二箍筋阻挡件均为阻挡块。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一箍筋阻挡件和所述第二箍筋阻挡件均为滚轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述转动座上设有凹槽，所述固定座上设有与所述凹槽配合的凸部，所述凸部与所述凹槽之间设有轴承。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定座和所述转动座均为圆形结构且圆心重合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的钢筋加工装置，使用时，将纵向钢筋穿过第一纵向钢筋通道和第二纵向钢筋通道，并保持第一箍筋阻挡件和第二箍筋阻挡件位于纵向钢筋的同一侧，然后将尚未弯曲的箍筋放置在纵向钢筋与第一箍筋阻挡件之间，箍筋两端分别与第一箍筋阻挡件、第二箍筋阻挡件抵靠，最后转动座带动第一箍筋阻挡件转动，即可将箍筋折弯并环绕在纵向钢筋上，省去了手动将环形的箍筋套在纵向钢筋上这一步骤，有利于实现钢筋笼的自动化加工，且整体结构简单、可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术钢筋加工装置的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术钢筋加工装置的侧视结构示意图。
[0013]图3是本技术开始加工时的主视结构示意图。
[0014]图4是本技术开始加工时的侧视结构示意图。
[0015]图5是本技术加工过程中的主视结构示意图。
[0016]图6是本技术加工过程中的侧视结构示意图。
[0017]图中各标号表示：1、固定座；11、第二纵向钢筋通道；12、凸部；2、转动座；21、第一纵向钢筋通道；22、凹槽；3、第一箍筋阻挡件；4、第二箍筋阻挡件；5、轴承；6、纵向钢筋；7、箍筋。
具体实施方式
[0018]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0019]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例一
[0021]图1至图6示出了本技术钢筋加工装置的一种实施例，本实施例的钢筋加工装置，包括固定座1和设于固定座1上的转动座2，转动座2上设有第一箍筋阻挡件3和第一纵向钢筋通道21，第一纵向钢筋通道21设于转动座2的转动中心处，固定座1上设有第二箍筋阻挡件4和第二纵向钢筋通道11，第二纵向钢筋通道11与第一纵向钢筋通道21对齐。其中，纵向即纵向钢筋6的长度方向。
[0022]本实施例的钢筋加工装置，使用时，将纵向钢筋6穿过第一纵向钢筋通道21和第二纵向钢筋通道11，并保持第一箍筋阻挡件3和第二箍筋阻挡件4位于纵向钢筋6的同一侧，然后将尚未弯曲的箍筋7放置在纵向钢筋6与第一箍筋阻挡件3之间，箍筋7两端分别与第一箍筋阻挡件3、第二箍筋阻挡件4抵靠(具体如图3和图4所示)，最后转动座2带动第一箍筋阻挡件3转动，即可将箍筋7折弯并环绕在纵向钢筋6上，省去了手动将环形的箍筋7套在纵向钢筋6上这一步骤，有利于实现钢筋笼的自动化加工，且整体结构简单、可靠。优选的，可在箍筋7尚未弯曲之前即与纵向钢筋6焊接固定，或者箍筋7弯曲之后与纵向钢筋6焊接固定，完成当前箍筋7弯曲、焊接工序之后，将纵向钢筋6沿纵向移动一定距离，并放入下一根箍筋7，重复上述步骤即可完成钢筋笼的加工。
[0023]作为优选的实施例，第一箍筋阻挡件3和第二箍筋阻挡件4均为阻挡块，结构简单，能够为箍筋7提供充分的作用力使其弯曲。阻挡块可以通过焊接或螺纹紧固件等方式安装固定。
[0024]进一步地，本实施例中，转动座2上设有凹槽22，固定座1上设有与凹槽22配合的凸部12，凸部12与凹槽22之间设有轴承5，结构简单、可靠，方便转动座2相对固定座1转动。
[0025]进一步地，本实施例中，固定座1和转动座2均为圆形结构且圆心重合，整体结构紧凑，占用空间少。
[0026]实施例二
[0027]本实施例的钢筋加工装置与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例中，第一箍筋阻挡件3和第二箍筋阻挡件4均为滚轮。滚轮受力后可以自转，从而减少箍筋7与阻挡件之间的摩擦力，进而减少装置所需的功率和阻挡件的磨损，结构简单、合理。
[0028]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工装置，其特征在于：包括固定座(1)和设于固定座(1)上的转动座(2)，所述转动座(2)上设有第一箍筋阻挡件(3)和第一纵向钢筋通道(21)，所述第一纵向钢筋通道(21)设于所述转动座(2)的转动中心处，所述固定座(1)上设有第二箍筋阻挡件(4)和第二纵向钢筋通道(11)，所述第二纵向钢筋通道(11)与所述第一纵向钢筋通道(21)对齐。2.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于：所述第一箍筋阻挡件(3)和所述第二箍筋阻挡件(4)均为阻挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：向其兴，李佑福，毛成宝，张维颂，李松林，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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