预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构制造技术

本申请涉及预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，该方案包括台座，浇筑于平整压实的地面上；条形导轨，紧邻台座右端；活动立杆，通过预留凹槽安装于台座上；活动齿槽，与固定齿槽可拆卸连接，并在该活动齿槽设有均匀间隔设置的箍筋定位槽；移动模架，底部设有钢轮；顶板模架，通过可调支座安装于移动模架和活动立杆顶部。通过固定模架与活动模架的组合，实现了T梁腹板钢筋与顶板钢筋的整体绑扎成型，减少了钢筋绑扎空间的占用，增加了钢筋的制作效率，该模架具有拆装方便，施工速度快，适用性强，定位精度高的特点，有利于控制钢筋的整体成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构


[0001]本申请涉及T梁钢筋笼制作
，特别是涉及一种预制T梁钢筋笼整体成型活动模架。

技术介绍

[0002]目前，预制T梁钢筋绑扎的过程一般是将T梁的顶板与腹板钢筋分开绑扎，然后将顶板与腹板钢筋在模板内完成整体连接，该方法存在的缺陷是：预制T 梁顶板与腹板钢筋需要分别在各自的预制台座上制作，占用预制台座以及T梁模板的时间长，占用的场地空间较多，且不利于T梁台座和T梁模板的周转利用；另外，采用模架方法绑扎钢筋虽然在一定程度上保证了T梁台座的周转利用，但是现有模架为固定样式，模架的钢筋的间距支撑杆(槽)不可调节，每种模架适用于一种类型的钢筋笼，不具备多种适用性，影响了模架的长期循环利用。
[0003]鉴于此，亟待一种拆装方便，施工速度快，适用性强，定位精度高，可实现T梁钢筋整体绑扎成型的钢筋模架施工结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构。
[0005]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，其特征在于，包括：台座(2)，浇筑于平整压实的地面(1)上，该台座(2)左侧设有预留凹槽(3)，所述台座(2)还设有限位槽钢(7)和设于该限位槽钢(7)上的固定立杆(6)以及设于该固定立杆(6)右侧的多个固定齿槽(8)，每个所述固定齿槽(8)上均设有限位梗(9)；条形导轨(11)，紧邻所述台座(2)右端，该导轨(11)用于供钢轮(22)沿所述导轨(11)长度方向来回移动，且该导轨(11)右端设有用于对所述钢轮(22)限位的限位杆(12)；活动立杆(13)，通过所述预留凹槽(3)安装于所述台座(2)上，且该活动立杆(13)右侧设有多个均匀间隔设置的套筒(15)；后装立杆(17)，套设于所述固定立杆(6)外，并通过后装立杆(17)左侧的横撑(19)与所述套筒(15)实现标高功能，该后装立杆(17)右侧设有多个均匀间隔设置的纵向筋定位杆(20)，纵向筋定位杆(20)用于定位T梁腹板的纵向筋；活动齿槽(27)，与所述固定齿槽(8)可拆卸连接，并在该活动齿槽(27)设有均匀间隔设置的箍筋定位槽(31)，箍筋定位槽(31)用于定位T梁腹板的箍筋，能够通过更换不同箍筋定位槽(31)间距的活动齿槽(27)来实现适配多种箍筋间距；移动模架(21)，底部设有所述钢轮(22)，用于安装和支撑顶板模架；顶板模架，通过可调支座(33)安装于所述移动模架(21)和所述活动立杆(13)顶部，该顶板模架设有用于定位顶板纵筋间距的纵筋凹槽(38)以及同样用于定位顶板纵筋间距的箍筋定位板(39)。2.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，其特征在于，临所述预留凹槽(3)两端的台座(2)上均分别设有一连接座(4)，每个所述连接座(4)上设有锚固孔(5)，通过该锚固孔(5)和连接件配合与所述活动立杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，刘德利，李长圣，张玉星，梁运宝，
申请(专利权)人：德州市公路工程总公司，
类型：新型
国别省市：