本申请涉及预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，该方案包括台座，浇筑于平整压实的地面上；条形导轨，紧邻台座右端；活动立杆，通过预留凹槽安装于台座上；活动齿槽，与固定齿槽可拆卸连接，并在该活动齿槽设有均匀间隔设置的箍筋定位槽；移动模架，底部设有钢轮；顶板模架，通过可调支座安装于移动模架和活动立杆顶部。通过固定模架与活动模架的组合，实现了T梁腹板钢筋与顶板钢筋的整体绑扎成型，减少了钢筋绑扎空间的占用，增加了钢筋的制作效率，该模架具有拆装方便，施工速度快，适用性强，定位精度高的特点，有利于控制钢筋的整体成型质量。成型质量。成型质量。
【技术实现步骤摘要】
预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构
[0001]本申请涉及T梁钢筋笼制作
，特别是涉及一种预制T梁钢筋笼整体成型活动模架。
技术介绍
[0002]目前，预制T梁钢筋绑扎的过程一般是将T梁的顶板与腹板钢筋分开绑扎，然后将顶板与腹板钢筋在模板内完成整体连接，该方法存在的缺陷是：预制T 梁顶板与腹板钢筋需要分别在各自的预制台座上制作，占用预制台座以及T梁模板的时间长，占用的场地空间较多，且不利于T梁台座和T梁模板的周转利用；另外，采用模架方法绑扎钢筋虽然在一定程度上保证了T梁台座的周转利用，但是现有模架为固定样式，模架的钢筋的间距支撑杆(槽)不可调节，每种模架适用于一种类型的钢筋笼，不具备多种适用性，影响了模架的长期循环利用。
[0003]鉴于此，亟待一种拆装方便，施工速度快，适用性强，定位精度高，可实现T梁钢筋整体绑扎成型的钢筋模架施工结构。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构。
[0005]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构包括：
[0006]台座，浇筑于平整压实的地面上，该台座左侧设有预留凹槽，台座还设有限位槽钢和设于该限位槽钢上的固定立杆以及设于该固定立杆右侧的多个固定齿槽，每个固定齿槽上均设有限位梗；
[0007]条形导轨，紧邻台座右端，该导轨用于供钢轮沿导轨长度方向来回移动，且该导轨右端设有用于对钢轮限位的限位杆；
[0008]活动立杆，通过预留凹槽安装于台座上，且该活动立杆右侧设有多个均匀间隔设置的套筒；
[0009]后装立杆，套设于固定立杆外，并通过后装立杆左侧的横撑与套筒实现标高功能，该后装立杆右侧设有多个均匀间隔设置的纵向筋定位杆，纵向筋定位杆用于定位T梁腹板的纵向筋；
[0010]活动齿槽，与固定齿槽可拆卸连接，并在该活动齿槽设有均匀间隔设置的箍筋定位槽，箍筋定位槽用于定位T梁腹板的箍筋，能够通过更换不同箍筋定位槽间距的活动齿槽来实现适配多种箍筋间距；
[0011]移动模架，底部设有钢轮，用于安装和支撑顶板模架；
[0012]顶板模架，通过可调支座安装于移动模架和活动立杆顶部，该顶板模架设有用于定位顶板纵筋间距的纵筋凹槽以及同样用于定位顶板纵筋间距的箍筋定位板。
[0013]进一步地，临预留凹槽两端的台座上均分别设有一连接座，每个连接座上设有锚固孔，通过该锚固孔和连接件配合与活动立杆连接固定。
[0014]进一步地，活动立杆左侧设有斜撑，该斜撑底部通过限位块实现限位。
[0015]进一步地，在移动模架处于作业位时，通过临时斜撑固定移动模架。
[0016]进一步地，可调支座通过活动套筒安装于移动模架和活动立杆顶部。
[0017]进一步地，顶板模架包括安装于可调支座顶部的下层纵筋定位杆、通过连接立杆和连接套筒安装于下层纵筋定位杆上方的上层纵筋定位杆及安装于上层纵筋定位杆和下层纵筋定位杆侧面的箍筋定位板。
[0018]进一步地，固定齿槽上部带有连接凹槽，连接凹槽的内侧面带有橡胶层，活动齿槽的下部带有连接凸齿，连接凸齿与连接凹槽配合。
[0019]进一步地，移动模架顶部设有互相平行的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆之间通过加强撑连接。
[0020]进一步地，纵向筋定位杆与横撑以及套筒一一对应。
[0021]预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工方法，包括以下步骤：
[0022]S00、施工台座及附属构件：在平整压实的地面上浇筑混凝土的台座，在台座上设置预留凹槽、固定立杆、固定齿槽并在远离台座左端的设定位置浇筑限位块；
[0023]S10、安装导轨：在紧邻台座的右端设置条形导轨，并在导轨的右端安装限位杆；
[0024]S20、安装活动立杆与斜撑：在预留凹槽内安装活动立杆，在活动立杆的上部连接斜撑，斜撑的下部抵在限位块的右端；
[0025]S30、安装后装立杆；将后装立杆套设在固定立杆上，将后装立杆的左侧横撑安装在活动立杆的右侧套筒内；
[0026]S40、安装活动齿槽：在固定齿槽上安装合适的活动齿槽，将活动齿槽的上部槽口作为箍筋定位槽；
[0027]S50、安装移动模架：在导轨上安装移动模架，使得移动模架能够在导轨长度方向上移动，将移动模架往左移动，使移动模架处于作业位，利用临时斜撑固定移动模架；
[0028]S60、安装可调支座：在活动立杆以及移动模架的第一竖杆和第二竖杆顶端安装活动套筒，在活动套筒的顶部凹槽内安装可调支座；
[0029]S70、安装顶板模架：在可调支座上安装下层纵筋定位杆，并通过连接立杆与连接套筒将上层纵筋定位杆的两端套设在下层纵筋定位杆的两端，在上下纵筋定位杆的两端安装两箍筋定位板；
[0030]S80、整体绑扎钢筋：通过活动齿槽的箍筋定位槽定位T梁腹板的箍筋，通过后装立杆的纵向筋定位杆定位T梁的纵筋，通过顶板模架的箍筋定位板定位T 梁顶板的箍筋，以进行整体绑扎T梁的腹板钢筋与顶板钢筋；
[0031]S90、拆除顶板模架：绑扎完成后，将顶板模架的上层纵筋定位杆、下层纵筋定位杆及箍筋定位板拆除；
[0032]S100、移出移动模架：将移动模架往右移动使其移出作业位；
[0033]S110、整体吊装钢筋：将绑扎成型的T梁钢筋整体吊出。
[0034]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0035](1)本申请通过固定模架与活动模架的组合，实现了T梁腹板钢筋与顶板钢筋的整
体绑扎成型，减少了钢筋绑扎空间的占用，增加了钢筋的制作效率；
[0036](2)本申请T梁钢筋整体成型，避免了T梁各部位钢筋单独制作的不统一导致的钢筋整体连接质量，更利于控制钢筋的整体成型质量；
[0037](3)本申请利用移动模架支撑上部顶板模架，保证了顶板模架的稳固，同时移动模架可移出作业位，为T梁钢筋整体吊出创造了空间；
[0038](4)本申请的顶板钢筋活动安装在下部支撑杆件上，可快装快拆，既利于顶板钢筋的绑扎，又不影响钢筋的整体吊出；
[0039](5)本申请通过设置活动的后装立杆、活动齿槽，不同类型的后装立杆、活动齿槽带有不同的钢筋间距定位杆(槽)，可保证多种间距尺寸的钢筋制作，增加了钢筋模架的适用性。
[0040]当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0041]图1是本申请预制T梁钢筋笼整体成型活动模架结构示意图；
[0042]图2是固定台座结构示意图；
[0043]图3是腹板模架与移动模架安装示意图；
[0044]图4为图3中后装立杆与活动立杆连接示意图；
[0045]图5为后装立杆结构示意图；
[0046]图6为活动立杆结构示意图；
[0047]图7为移动模架结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，其特征在于，包括：台座(2)，浇筑于平整压实的地面(1)上，该台座(2)左侧设有预留凹槽(3)，所述台座(2)还设有限位槽钢(7)和设于该限位槽钢(7)上的固定立杆(6)以及设于该固定立杆(6)右侧的多个固定齿槽(8)，每个所述固定齿槽(8)上均设有限位梗(9)；条形导轨(11)，紧邻所述台座(2)右端，该导轨(11)用于供钢轮(22)沿所述导轨(11)长度方向来回移动，且该导轨(11)右端设有用于对所述钢轮(22)限位的限位杆(12)；活动立杆(13)，通过所述预留凹槽(3)安装于所述台座(2)上，且该活动立杆(13)右侧设有多个均匀间隔设置的套筒(15)；后装立杆(17)，套设于所述固定立杆(6)外，并通过后装立杆(17)左侧的横撑(19)与所述套筒(15)实现标高功能，该后装立杆(17)右侧设有多个均匀间隔设置的纵向筋定位杆(20)，纵向筋定位杆(20)用于定位T梁腹板的纵向筋；活动齿槽(27)，与所述固定齿槽(8)可拆卸连接，并在该活动齿槽(27)设有均匀间隔设置的箍筋定位槽(31)，箍筋定位槽(31)用于定位T梁腹板的箍筋，能够通过更换不同箍筋定位槽(31)间距的活动齿槽(27)来实现适配多种箍筋间距；移动模架(21)，底部设有所述钢轮(22)，用于安装和支撑顶板模架；顶板模架，通过可调支座(33)安装于所述移动模架(21)和所述活动立杆(13)顶部，该顶板模架设有用于定位顶板纵筋间距的纵筋凹槽(38)以及同样用于定位顶板纵筋间距的箍筋定位板(39)。2.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋笼整体成型活动模架施工结构，其特征在于，临所述预留凹槽(3)两端的台座(2)上均分别设有一连接座(4)，每个所述连接座(4)上设有锚固孔(5)，通过该锚固孔(5)和连接件配合与所述活动立杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，刘德利，李长圣，张玉星，梁运宝，
申请(专利权)人：德州市公路工程总公司，
类型：新型
国别省市：
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