一种生产蛇形筋的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产蛇形筋的设备，属于金属加工设备技术领域。所述生产蛇形筋的设备，包括钢筋生产平台及钢筋交错牵拉组件；所述钢筋交错牵拉组件包括牵拉柱组、牵拉台座、牵拉导轨及牵拉动力设备；两组所述牵拉柱组对向交错移动，即达到将放置于两组所述牵拉柱组之间的钢筋交错牵拉成为一片蛇形筋的目的；本实用新型专利技术同时还公布了所述蛇形筋的生产方法。两片所述蛇形筋交错叠放并连接，就形成网状筋。本实用新型专利技术与现有的由分离式钢筋组成的网状筋相比，大幅简化了网状筋的生产工序，显著降低了自动化生产网状筋的成本。显著降低了自动化生产网状筋的成本。显著降低了自动化生产网状筋的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产蛇形筋的设备


[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其是涉及一种生产蛇形筋的设备。

技术介绍

[0002]目前，我国装配式建筑正在快速兴起。装配式建筑中，混凝土装配式建筑是装配式建筑的重要组成部分，但目前混凝土装配式建筑的成本相对于现浇式偏高，导致其发展受到制约。从成本测算可知，预制构件生产成本偏高是导致混凝土装配式建筑成本偏高的重要原因。降低构件预制生产环节的成本，已成为降低混凝土装配式建筑成本、促进装配式建筑发展的关键。
[0003]现阶段，在混凝土预制构件工厂里，一些工序特别是钢筋制作工序仍然存在大量的手工作业，导致了构件生产的人工成本偏高；有的工厂钢筋制作工序虽然使用了机械化，但是由于制作工序复杂，导致即使使用机械化，节省了人工成本，但是机械成本上升较多，导致总体成本下降不明显。
[0004]在混凝土预制构件中，预制楼板及预制墙板均涉及网状筋，且使用量大。在现有的机械化生产技术中，网状筋生产通常包括钢筋调直、按预设长度切断钢筋、单根钢筋加工、在台座上划线、在台座上将钢筋摆放成网状、点焊成网状筋等工序，这些工序即使采用机械化，但是由于工序多且复杂，必然导致生产设备复杂、运行成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产蛇形筋的设备，使用所述生产蛇形筋的设备生产蛇形筋后，再用蛇形筋交错叠放生产网状筋，可明显简化网状筋生产工序，解决网状筋生产工序多、生产设备复杂、运行成本高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种生产蛇形筋的设备，包括钢筋生产平台及钢筋交错牵拉组件；
[0008]所述钢筋生产平台用于支承所述钢筋交错牵拉组件及被牵拉钢筋，所述牵拉导轨固定在所述钢筋生产平台上。由于所述钢筋生产平台仅起支承及固定作用，因此本技术并不限定所述钢筋生产平台的具体做法。
[0009]作为优选，所述钢筋交错牵拉组件包括牵拉柱组、牵拉台座、牵拉导轨及牵拉动力设备，其用于交错牵拉钢筋。
[0010]所述牵拉柱组包括第一牵拉柱组及第二牵拉柱组；所述牵拉台座包括第一牵拉台座及第二牵拉台座；
[0011]作为优选，所述第一牵拉柱组及第二牵拉柱组分别对应安装于所述第一牵拉台座及第二牵拉台座上，并可从所述牵拉台座上拆除；所述牵拉台座可沿所述牵拉导轨直线往复移动，所述牵拉动力设备为所述牵拉台座的移动提供动力。
[0012]作为优选，所述牵拉柱组包括若干个牵拉柱体以及固定所述牵拉柱体的固定底板；所述牵拉柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上并可从所述固定底板上拆除；
[0013]所述第一牵拉柱组的牵拉柱体，其相互之间的间距可使所述第二牵拉柱组的牵拉柱体及所牵拉的钢筋从中通过；且所述第二牵拉柱组的牵拉柱体，其相互之间的间距可使所述第一牵拉柱组的牵拉柱体及所牵拉的钢筋从中通过。
[0014]特别说明：作为优选，所述牵拉台座及所述牵拉柱组的底板的规格相互对应且规格固定，但安装于牵拉柱组底板上的牵拉柱体直径及间距可根据蛇形筋的规格而相应变化。在蛇形筋生产时，只需要更换牵拉柱组，即可生产出不同规格的蛇形筋。
[0015]作为优选，所述牵拉柱体包括钢筋引导槽，其用于钢筋牵拉时引导钢筋准确就位。
[0016]作为优选，所述牵拉柱体包括转动体，所述转动体位置与所述钢筋引导槽位置相对应；钢筋牵拉时随着钢筋的拉动，所述转动体可转动，用于减小钢筋牵拉时的阻力。
[0017]作为优选，所述生产蛇形筋的设备还包括钢筋锁紧件，用于钢筋牵拉时锁紧钢筋。
[0018]作为优选，所述生产蛇形筋的设备还包括盘卷钢筋放置支托、盘卷钢筋调直组件、牵拉动力设备及牵拉动力传递组件等。盘卷钢筋放置支托、盘卷钢筋调直组件、牵拉动力设备及牵拉动力传递组件等设备较为常见，技术较为成熟，本技术不作专门限定。
[0019]本技术还提供使用如上所述生产蛇形筋的设备生产蛇形筋的方法，包括如下步骤：
[0020]S1：按蛇形筋的预设间距及宽度分别确定第一牵拉柱组及第二牵拉柱组的牵拉柱体直径及数量，并将第一牵拉柱组及第二牵拉柱组分别对应安装于第一牵拉台座及第二牵拉台座上；
[0021]S2：使牵拉柱组及牵拉台座的位置处于初始状态；此时第一牵拉柱组及第一牵拉台座与第二牵拉柱组及第二牵拉台座之间围合形成一个钢筋进料口；
[0022]S3：按蛇形筋的预设直径选定盘卷钢筋，将盘卷钢筋放置在预设位置；
[0023]S4：将盘卷钢筋的钢筋通过预设的调直组件，穿过钢筋进料口，然后将钢筋端部锁紧于钢筋锁紧件中；
[0024]S5：开动牵拉动力设备，驱使牵拉台座连同牵拉柱组沿牵拉导轨移动，并牵拉钢筋；牵拉台座及牵拉柱组移动时，为对向交错移动，达到交错牵拉钢筋的目的，通过交错牵拉形成一片蛇形筋；
[0025]S6：牵拉台座及牵拉柱组交错牵拉钢筋到达预设位置后，牵拉台座及牵拉柱组退回初始状态。
[0026]蛇形筋生产时，通过更换不同的牵拉柱组及盘卷钢筋，可生产出钢筋直径及间距不同的蛇形筋；然后将两片蛇形筋交错叠放并连接；即可生产一片网状筋。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0028]1)大幅简化了网状筋的生产工序，将分离式的单根钢筋加工转变为连续的蛇形筋加工，减少了钢筋切断、逐根钢筋加工、划线、摆放等工序，显著降低了自动化生产网状筋的成本；
[0029]2)蛇形筋交错叠放焊接形成网状筋，可明显减少点焊数量，降低成本；
[0030]3)网状筋向四周伸出的弯钩为弧形弯钩，其在混凝土中的锚固性能优于现有网状筋的分离式弯钩。
附图说明
[0031]现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：
[0032]图1是实施例一牵拉柱组与牵拉台座牵拉钢筋的示意图；
[0033]图2是实施例一生产蛇形筋的设备处于初始状态时，牵拉柱组、牵拉台座与盘卷钢筋放置位置、钢筋调直组件、钢筋锁紧件等平面关系示意图；
[0034]图3是图2的A向侧面视图，图中仅表达牵拉柱组、牵拉台座、牵拉导轨以及被牵拉钢筋之间的相对位置，以及牵拉方向；
[0035]图4是实施例一生产蛇形筋的设备处于牵拉状态时，牵拉柱组、牵拉台座与盘卷钢筋放置位置、钢筋调直组件、钢筋锁紧件等平面关系示意图；
[0036]图5是实施例一的牵拉柱体示意图；
[0037]图6是实施例一的牵拉台座示意图；
[0038]图7是实施例二的使用生产蛇形筋的设备生产蛇形筋的生产方法流程图。
[0039]图中标记：
[0040]1：牵拉柱组，11：柱状体，12：钢筋引导槽，13：转动体，14：牵拉柱体的固定底板，
[0041]1a：第一牵拉柱组件，1b：第二牵拉柱组件，
[0042]2：牵拉台座，21：牵拉台座上的凹槽，2a：第一牵拉台座，2b：第二牵拉台座，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产蛇形筋的设备，其特征在于：所述生产蛇形筋的设备包括钢筋生产平台及钢筋交错牵拉组件；所述钢筋交错牵拉组件包括牵拉柱组、牵拉台座、牵拉导轨及牵拉动力设备，其用于交错牵拉钢筋。2.根据权利要求1所述的生产蛇形筋的设备，其特征在于：所述牵拉柱组包括第一牵拉柱组及第二牵拉柱组；所述牵拉台座包括第一牵拉台座及第二牵拉台座；所述第一牵拉柱组及第二牵拉柱组分别对应安装于所述第一牵拉台座及第二牵拉台座上，并可从所述牵拉台座上拆除；所述牵拉台座可沿所述牵拉导轨直线往复移动，所述牵拉动力设备为所述牵拉台座的移动提供动力。3.根据权利要求2所述的生产蛇形筋的设备，其特征在于：所述牵拉柱组包括若干个牵拉柱体以及固定所述牵拉柱体的固定底板；所述牵拉柱体为柱状物，其安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜强，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：