无取向硅钢连退层机组制造技术

本实用新型专利技术公开了无取向硅钢连退层机组，包括退火炉本体以及设置在退火炉本体内的炉辊组件；所述退火炉本体上相对滑动连接有支架，该支架上相对滑动连接有主移动块，所述支架上旋转连接有与主移动块传动连接的刷毛辊，所述支架上固定连接有齿条，该齿条与旋转连接在退火炉本体内的直齿轮相啮合，所述退火炉本体上固定连接有主电机，该主电机的输出后与直齿轮固定连接，能够对刷毛辊进行更换，通过对刷毛辊的相互置换，实现对刷毛辊的更换，进一步增加硅钢的清理效果，同时大大的降低了炉辊结瘤的现象。结瘤的现象。结瘤的现象。

【技术实现步骤摘要】
无取向硅钢连退层机组


[0001]本技术涉及硅钢退火设备
，特别涉及无取向硅钢连退层机组。

技术介绍

[0002]连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。
[0003]如专利公开号为CN203462101U公开了硅钢连续退火炉炉辊结瘤清除装置，包括设置在退火炉的炉辊一侧的刷毛辊和炉内的露点仪，所述刷毛辊的毛刷顶端与炉辊的转动表面之间为线接触；所述刷毛辊通过传动电机驱动，刷毛辊与炉辊的旋转方向相反；所述传动电机上连接电流显示表。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，炉辊结瘤频率从7天换辊一次延长到15天换辊一次，提高机组作业率10％；
[0004]但上述技术主要通过利用传动电机驱使刷毛辊对硅钢表面进行清理，进而减少炉辊表面出现结瘤的现象，但通过刷毛辊长期对硅钢进行清理时，刷毛辊会存在一定的损耗，而当刷毛辊损耗上升到一定值时，则刷毛辊无法对炉辊进行清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供无取向硅钢连退层机组，能够对刷毛辊进行更换。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]无取向硅钢连退层机组，包括退火炉本体以及设置在退火炉本体内的炉辊件；
[0008]所述退火炉本体上相对滑动连接有支架，该支架上相对滑动连接有主移动块，所述支架上旋转连接有与主移动块传动连接的刷毛辊，所述支架上固定连接有齿条，该齿条与旋转连接在退火炉本体内的直齿轮相啮合，所述退火炉本体上固定连接有主电机，该主电机的输出轴与直齿轮固定连接。
[0009]作为优选，所述支架上旋转连接有与主移动块螺纹连接的主双向丝杠，所述支架上固定连接有次电机，该次电机输出轴与主双向丝杠固定连接，所述主移动块上旋转连接有主转动块，所述刷毛辊上固定连接有插块，所述主转动块上开设有供插块进入的插孔，所述主移动块上固定连接有第一电机，该第一电机输出轴与主转动块固定连接。
[0010]作为优选，所述支架上固定连接有固定架，该固定架上固定连接有链条，该链条与刷毛辊相对设置，所述退火炉本体上开设有供刷毛辊出料的出料孔，所述退火炉本体上滑动连接有密封板。
[0011]作为优选，所述炉辊件包括相对滑动连接在退火炉本体上的支撑架以及旋转连接在退火炉本体上且与支撑架连接的升降件，所述支撑架上滑动连接有支撑块，所述支撑块上旋转连接有次转动块，所述支撑架内设置有炉辊，所述炉辊上固定连接有限位块，所述次转动块上开设有供限位块进入的限位孔，所述支撑块上固定连接有第二电机，该第二电机输出轴与次转动块固定连接，所述支撑架上旋转连接有次双向丝杠，该次双向丝杠与支撑块螺纹连接，所述支撑架上固定连接有第三电机，该第三电机输出轴与次双向丝杠固定连
接。
[0012]作为优选，所述升降件包括旋转连接在退火炉本体上的第一双向丝杠以及固定连接在退火炉本体上且输出轴与第一双向丝杠固定连接的第四电机，所述第一双向丝杠与支撑架螺纹连接。
[0013]作为优选，所述支撑架上固定连接有内置腔室的排气板，所述排气板上开设有与腔室相通的排气孔，所述退火炉本体上固定连接有吹风机，该吹风机与腔室通过管道相通。
[0014]本技术有益效果：与现有技术对比，本技术由主电机驱使直齿轮转动，并使直齿轮在转动的过程中驱使齿条移动，达到齿条驱使支架移动，从而实现支架辅助带动刷毛辊移动，通过对刷毛辊的相互置换，实现对刷毛辊的更换，进一步增加硅钢的清理效果，同时大大的降低了炉辊结瘤的现象。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例直齿轮的示意图；
[0017]图3为实施例主双向丝杠的示意图；
[0018]图4为实施例炉辊件的示意图。
[0019]附图标记：1、退火炉本体；2、炉辊件；3、支架；4、主移动块；5、刷毛辊；6、齿条；7、直齿轮；8、主电机；9、主双向丝杠；10、次电机；11、主转动块；12、插块；13、插孔；14、第一电机；15、链条；16、出料孔；17、密封板；18、支撑架；19、升降件；20、支撑块；22、次转动块；23、炉辊；24、限位块；25、限位孔；26、第二电机；27、次双向丝杠；28、第三电机；29、第一双向丝杠；30、第四电机；31、排气板；32、排气孔；33、吹风机；34、固定架。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1至4，无取向硅钢连退层机组，包括退火炉本体1以及设置在退火炉本体1内的炉辊件2；
[0024]还包括支架3、主移动块4、刷毛辊5、齿条6、直齿轮7以及主电机8，所述支架3设置有两组，且呈相对滑动连接在退火炉本体1上，所述主移动块4相对滑动连接在支架3上，所述刷毛辊5设置在支架3内，并与主移动块4传动连接，所述支架3上可旋转设置若干滚珠，通
过滚珠与退火炉本体1接触，减少支架3与滚珠的摩擦力，所述齿条6相对滑动连接在退火炉本体1上，且该齿条6分别与支架3固定连接，所述退火炉本体1上可固定限位杆，该限位杆与齿条6滑动连接，通过限位杆对齿条6进行限位，增加齿条6移动的稳定性，所述直齿轮7旋转连接在退火炉本体1内，且该直齿轮7与齿条6相啮合，所述主电机8固定连接在退火炉本体1上，且该主电机8输出轴与直齿轮7固定连接。
[0025]所述支架3上旋转连接有主双向丝杠9，该主双向丝杠9与支架3还可通过轴承连接，通过轴承与主双向丝杠9连接，增加主双向丝杠9转动的顺畅度，减少主双向丝杠9的磨损，所述主双向丝杠9与主移动块4螺纹连接，所述支架3上固定连接有次电机10，该次电机10输出轴与主双向丝杠9固定连接，所述主移动块4上旋转连接有主转动块11，该主转动块11上还可设置滚珠，该滚珠与主移动块4相贴，而通过滚珠能够减少主转动块11与主移动块4的摩擦力，增加主转动块11的使用寿命，所述刷毛辊5设置在支架3上，所述刷毛辊5上固定连接有插块12，该插块12呈正方形，所述主转动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无取向硅钢连退层机组，包括退火炉本体(1)以及设置在退火炉本体(1)内的炉辊件(2)；其特征在于，所述退火炉本体(1)上相对滑动连接有支架(3)，该支架(3)上相对滑动连接有主移动块(4)，所述支架(3)上旋转连接有与主移动块(4)传动连接的刷毛辊(5)，所述支架(3)上固定连接有齿条(6)，该齿条(6)与旋转连接在退火炉本体(1)内的直齿轮(7)相啮合，所述退火炉本体(1)上固定连接有主电机(8)，该主电机(8)的输出轴与直齿轮(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的无取向硅钢连退层机组，其特征在于，所述支架(3)上旋转连接有与主移动块(4)螺纹连接的主双向丝杠(9)，所述支架(3)上固定连接有次电机(10)，该次电机(10)输出轴与主双向丝杠(9)固定连接，所述主移动块(4)上旋转连接有主转动块(11)，所述刷毛辊(5)上固定连接有插块(12)，所述主转动块(11)上开设有供插块(12)进入的插孔(13)，所述主移动块(4)上固定连接有第一电机(14)，该第一电机(14)输出轴与主转动块(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的无取向硅钢连退层机组，其特征在于，所述支架(3)上固定连接有固定架(34)，该固定架(34)上固定连接有链条(15)，该链条(15)与刷毛辊(5)相对设置，所述退火炉本体(1)上开设有供刷毛辊(5)出料的出料孔(16)，所述退火炉本体(1)上滑动连接有密封板(17)。4.根据权利要求1所述的无取...

【专利技术属性】
技术研发人员：章袁远，边惠良，周伟力，
申请(专利权)人：浙江天洁磁性材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：