一种光固化涂料专用混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了混合设备技术领域的一种光固化涂料专用混料器，包括混合仓、溶剂进口、基料进口、搅拌轴，搅拌轴延伸至混合仓内的部位上设有若干搅拌桨，搅拌轴由安装在混合仓上的电机驱动其转动，混合仓底部设有出料口，混合仓上铰接有挡盖，挡盖由翻转单元驱动其上下翻转，混合仓内设有支架，支架上竖直滑动穿设有浮动杆，浮动杆下端固接有浮动板，浮动杆由升降单元驱动其上下往复移动。通过升降单元驱动浮动杆上下移动，进而能够使得浮动板上下移动并能够对混合仓底部的溶剂、基料进行搅动，避免基料沉积在混合仓底部而造成混合效率低的现象，通过设置翻转单元，使得出料口能够敞开，进而便于工人收集混合完毕后的光固化涂料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化涂料专用混料器


[0001]本技术涉及混合设备
，具体是一种光固化涂料专用混料器。

技术介绍

[0002]光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料，光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
[0003]光固化涂料在制备时，通常需要对溶剂、基料进行混合，混合时将使用混合设备来进行操作，目前的混合设备在对溶剂、基料进行混合时，基料可能在混合设备的底部产生沉积，导致混合效果较差，进而影响光固化涂料的制备效率。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种光固化涂料专用混料器，有效的解决
技术介绍
中提出的光固化涂料在制备时，通常需要对溶剂、基料进行混合，混合时将使用混合设备来进行操作，目前的混合设备在对溶剂、基料进行混合时，基料可能在混合设备的底部产生沉积，导致混合效果较差，进而影响光固化涂料的制备效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种光固化涂料专用混料器，包括混合仓，所述混合仓上设有溶剂进口、基料进口，所述混合仓上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合仓内的部位上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴由安装在混合仓上的电机驱动其转动，所述混合仓底部设有出料口，所述混合仓上铰接有挡盖，所述挡盖由翻转单元驱动其上下翻转，所述混合仓内设有支架，所述支架上竖直滑动穿设有浮动杆，所述浮动杆下端固接有浮动板，所述浮动杆由升降单元驱动其上下往复移动。
[0007]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述升降单元包括固接在浮动杆上端的下转动盘，所述搅拌轴下端同轴连接有上转动盘，所述上转动盘底部设有安装杆，所述下转动盘顶部设有固定环，所述固定环上端面设有若干凹陷部，所述安装杆下端与固定环上端面抵触连接，所述下转动盘与支架之间设有弹性件。
[0008]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述弹性件为套装在浮动杆上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶下转动盘、支架。
[0009]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述安装杆下端可转动地嵌装有滚
珠，所述滚珠与固定环上端面滚动接触。
[0010]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述支架上嵌装有滑套，所述滑套滑动套装在浮动杆。
[0011]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述翻转单元包括铰接在混合仓上的翻转座，所述翻转座上安装有直线驱动元件，所述直线驱动元件上驱动连接有活动块，所述挡盖上设有翻转臂，所述翻转臂与活动块铰接。
[0012]如上所述的一种光固化涂料专用混料器中，所述直线驱动元件为安装在翻转座上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆与活动块螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降单元驱动浮动杆上下移动，进而能够使得浮动板上下移动并能够对混合仓底部的溶剂、基料进行搅动，避免基料沉积在混合仓底部而造成混合效率低的现象，通过设置翻转单元，使得出料口能够敞开，进而便于工人收集混合完毕后的光固化涂料，通过搅拌轴转动，使得安装杆下端在固定环的上端面上滑动，并与弹性件共同配合，进而能够驱动浮动杆上下往复移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的组装结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术中混合仓的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定环的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]电机1、溶剂进口2、混合仓3、搅拌桨4、搅拌轴5、基料进口6、支架7、翻转座8、液压缸9、活动块10、翻转臂11、挡盖12、出料口13、浮动板14、下转动盘15、固定环16、凹陷部17、安装杆18、上转动盘19、滚珠20、弹簧21、滑套22、浮动杆23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例中提供了一种光固化涂料专用混料器，包括混合仓3，混合仓3上设有溶剂进口2、基料进口6，混合仓3上转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5延伸至混合仓3内的部位上设有若干搅拌桨4，搅拌轴5由安装在混合仓3上的电机1驱动其转动，混合仓3底部设有出料口13，混合仓3上铰接有挡盖12，挡盖12由翻转单元驱动其上下翻转，混合仓3内设有支架7，支架7上竖直滑动穿设有浮动杆23，浮动杆23下端固接有浮动板14，浮动杆23由升降单元驱动其上下往复移动，通过溶剂进口2、基料进口6使得溶剂、基料进入混合仓内，通过电机外接电源并启动，进而能够驱动搅拌轴转动，使得搅拌桨对混合仓内部的溶剂、基料进行搅拌，同时升降单元驱动浮动杆上下往复移动，进而能够驱动浮动板上下往复移动，并能够对混合仓底部的基料进行搅动，避免基料沉积在混合仓内。
[0022]本实施例中的升降单元包括固接在浮动杆23上端的下转动盘15，搅拌轴5下端同
轴连接有上转动盘19，上转动盘19底部设有安装杆18，下转动盘15顶部设有固定环16，固定环16上端面设有若干凹陷部17，安装杆18下端与固定环16上端面抵触连接，下转动盘15与支架7之间设有套装在浮动杆23上的弹簧21，弹簧21弹力方向两端分别弹性抵顶下转动盘15、支架7，通过弹簧21对下转动盘的弹性抵顶力，使得安装杆18下端与固定环的上端面保持相抵状态，搅拌轴转动时，安装杆将从固定环的上端面滑动至凹陷部内，进而通过弹簧的弹性抵顶，使得下转动盘朝上移动，带动浮动板上移，然后安装杆下端从凹陷部滑动至固定环的上端面，进而对固定环产生下压，并对弹簧进行压缩，使得浮动板朝下移动，如此反复，能够使得浮动板往复地上下移动。
[0023]本实施例中的安装杆18下端可转动地嵌装有滚珠20，滚珠20与固定环16上端面滚动接触，这样降低了安装杆对固定环上端面的磨损。
[0024]本实施例中的支架7上嵌装有滑套22，滑套22滑动套装在浮动杆23，进而能够降低浮动杆上下往复移动时对支架的磨损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化涂料专用混料器，包括混合仓(3)，所述混合仓(3)上设有溶剂进口(2)、基料进口(6)，其特征在于，所述混合仓(3)上转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)延伸至混合仓(3)内的部位上设有若干搅拌桨(4)，所述搅拌轴(5)由安装在混合仓(3)上的电机(1)驱动其转动，所述混合仓(3)底部设有出料口(13)，所述混合仓(3)上铰接有挡盖(12)，所述挡盖(12)由翻转单元驱动其上下翻转，所述混合仓(3)内设有支架(7)，所述支架(7)上竖直滑动穿设有浮动杆(23)，所述浮动杆(23)下端固接有浮动板(14)，所述浮动杆(23)由升降单元驱动其上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种光固化涂料专用混料器，其特征在于，所述升降单元包括固接在浮动杆(23)上端的下转动盘(15)，所述搅拌轴(5)下端同轴连接有上转动盘(19)，所述上转动盘(19)底部设有安装杆(18)，所述下转动盘(15)顶部设有固定环(16)，所述固定环(16)上端面设有若干凹陷部(17)，所述安装杆(18)下端与固定环(16)上端面抵触连接，所述下转动盘(15)与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，
申请(专利权)人：安徽优合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：