本实用新型专利技术公开了一种单面基材覆铜板自动上料装置，包括固定架，所述固定架上设置有输送带，所述固定架的上端可拆卸安装有除尘组件，所述除尘组件包括固定框，所述固定框的顶部固定安装有气泵，气泵的进气端设置有防尘网，气泵的出气端连通有输气管，输气管的一端贯穿固定框的顶部连通有波纹管，波纹管的一端连通有喷气头，固定框的顶部固定安装有电动滑台，喷气头设置于电动滑台的滑动块上。本实用新型专利技术在使用时，通过在输送带的上端设置有除尘组件，当输送带上的覆铜板经过除尘组件时，利用除尘组件可以对覆铜板便面残留的灰尘进行清理，不需要后期人工进行清理，一定程度上提高了覆铜板的加工效率，使用起来十分便利。使用起来十分便利。使用起来十分便利。
【技术实现步骤摘要】
一种单面基材覆铜板自动上料装置
[0001]本技术涉及覆铜板加工设备
，具体为一种单面基材覆铜板自动上料装置。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
[0003]覆铜板在生产加工的过程中，其表面可能会残留有灰尘，当覆铜板在上料后需要进行进一步加工时，覆铜板表面残留的灰尘可能需要工人在加工之前进行清理，这不仅增加了工人们的劳动强度，一定程度上还降低了覆铜板的加工效率，使用起来十分不便，因此我们需要提出一种单面基材覆铜板自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种单面基材覆铜板自动上料装置，通过在输送带的上端设置有除尘组件，当输送带上的覆铜板经过除尘组件时，利用除尘组件可以对覆铜板便面残留的灰尘进行清理，不需要后期人工进行清理，一定程度上提高了覆铜板的加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面基材覆铜板自动上料装置，包括固定架，所述固定架上设置有输送带，所述输送带上设置有卡条，所述卡条呈等距设置有多组，所述输送带的一端设置有接料组件，所述固定架的上端可拆卸安装有除尘组件；
[0006]所述除尘组件包括固定框，所述固定框的顶部固定安装有气泵，所述气泵的进气端设置有防尘网，所述气泵的出气端连通有输气管，所述输气管的一端贯穿固定框的顶部连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有喷气头，所述固定框的顶部固定安装有电动滑台，所述喷气头设置于电动滑台的滑动块上。
[0007]优选的，所述接料组件包括集料盒，所述集料盒设置于输送带的端部，所述集料盒上固定连接有接料板，所述接料板呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述固定框的下端固定连接有凹形卡块，所述凹形卡块呈两两对称设置有四组，四组所述凹形卡块均卡接在固定架的上端。
[0009]优选的，所述凹形卡块的一侧螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓位于凹形卡块内部的一端转动连接有顶板。
[0010]优选的，所述电动滑台的滑动块上固定连接有夹紧件，所述喷气头可拆卸卡接固
定于夹紧件的内部，所述喷气头的出气端位于输送带的上端。
[0011]优选的，所述固定框的内部侧壁上设置有粘纸层，所述粘纸层呈对称设置于固定框的两组内壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过固定框、气泵、输气管、波纹管、喷气头、电动滑台和夹紧件等结构的设计，首先将固定框安装在固定架的上端，当输送的覆铜板经过固定框的内部时，利用气泵喷出高速气流，高速气流通过输气管和波纹管由喷气头喷出，然后开启电动滑台，利用电动滑台带动喷气头进行移动，用于对覆铜表面残留的灰尘进行清理，通过在固定框的内壁上设置有粘纸层，灰尘被高速气流吹起后与粘纸层接触，从而被粘贴在粘纸层的表面，避免灰尘弥漫在周围的环境中，不需要人工后期对覆铜板表面残留的灰尘进行清理，一定程度上提高了覆铜板的加工效率，使用起来十分便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定框的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定框的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、输送带；3、卡条；4、集料盒；5、接料板；6、固定框；7、凹形卡块；8、固定螺栓；9、顶板；10、气泵；11、防尘网；12、输气管；13、波纹管；14、喷气头；15、电动滑台；16、夹紧件；17、粘纸层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种单面基材覆铜板自动上料装置，包括固定架1，固定架1上设置有输送带2，输送带2上设置有卡条3，卡条3呈等距设置有多组，输送带2对覆铜板进行上料输送，通过将覆铜板放置在相邻两组卡条3的内部，用于对覆铜板进行输送，卡条3的设置是为了避免覆铜板间相互接触，造成损伤；
[0021]固定架1的上端可拆卸安装有除尘组件，除尘组件包括固定框6，固定框6的顶部固定安装有气泵10，气泵10的进气端设置有防尘网11，气泵10的出气端连通有输气管12，输气管12的一端贯穿固定框6的顶部连通有波纹管13，波纹管13的一端连通有喷气头14，固定框6的顶部固定安装有电动滑台15，喷气头14设置于电动滑台15的滑动块上，当输送的覆铜板经过固定框6的内部时，利用气泵10喷出高速气流，高速气流通过输气管12和波纹管13由喷气头14喷出，然后利用电动滑台15带动喷气头14进行移动，用于对覆铜表面残留的灰尘进行清理；
[0022]进一步的，通过固定框6的下端固定连接有凹形卡块7，凹形卡块7呈两两对称设置有四组，四组凹形卡块7均卡接在固定架1的上端，凹形卡块7的一侧螺纹安装有固定螺栓8，
固定螺栓8位于凹形卡块7内部的一端转动连接有顶板9，将凹形卡块7卡接在固定架1上，然后抓到固定螺栓8，利用固定螺栓8带动顶板9抵紧于固定架1的一侧，用于对固定框6进行安装；
[0023]其中电动滑台15的滑动块上固定连接有夹紧件16，喷气头14可拆卸卡接固定于夹紧件16的内部，喷气头14的出气端位于输送带2的上端，便于对喷气头14进行拆卸，便于喷气头14的更换；
[0024]其中固定框6的内部侧壁上设置有粘纸层17，粘纸层17呈对称设置于固定框6的两组内壁上，当灰尘被高速气流吹起后与粘纸层17接触，从而被粘贴在粘纸层17的表面，避免灰尘弥漫在周围的环境中；
[0025]输送带2的一端设置有接料组件，接料组件包括集料盒4，集料盒4设置于输送带2的端部，集料盒4上固定连接有接料板5，接料板5呈倾斜设置，当输送带2将清理后的覆铜板输送至输送带2的端部时，通过设置的接料板5和集料盒4，可以对覆铜板进行收集，最后进行上料。
[0026]本技术在具体使用时，首先将凹形卡块7卡接在固定架1上，然后抓到固定螺栓8，利用固定螺栓8带动顶板9抵紧于固定架1的一侧，用于对固定框6进行安装；
[0027]然后利用输送带2对覆铜板进行上料输送，通过将覆铜板放置在相邻两组卡条3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面基材覆铜板自动上料装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)上设置有卡条(3)，所述卡条(3)呈等距设置有多组，所述输送带(2)的一端设置有接料组件，所述固定架(1)的上端可拆卸安装有除尘组件；所述除尘组件包括固定框(6)，所述固定框(6)的顶部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的进气端设置有防尘网(11)，所述气泵(10)的出气端连通有输气管(12)，所述输气管(12)的一端贯穿固定框(6)的顶部连通有波纹管(13)，所述波纹管(13)的一端连通有喷气头(14)，所述固定框(6)的顶部固定安装有电动滑台(15)，所述喷气头(14)设置于电动滑台(15)的滑动块上。2.根据权利要求1所述的一种单面基材覆铜板自动上料装置，其特征在于：所述接料组件包括集料盒(4)，所述集料盒(4)设置于输送带(2)的端部，所述集料盒(4)上固定连接有接料板(5)，所述接料...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗涛，
申请(专利权)人：山东滨芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。