一种紧固件及回转轴单元的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种紧固件及回转轴单元的加工方法，包括支撑架，部分设置在支撑架内且自支撑架的两端向外延伸的回转轴单元，包括第一本体，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，通孔及轴端锁固扣件分别设置在第一本体的两端，腰型部包括第二本体，设置在其两端且相对第一本体延伸的斜锥面；回转轴单元能在支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。本发明专利技术至少存在以下优点：回转轴单元通过压铸、粉末冶金或锻造一体成型，使生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中。到大规模的生产中。到大规模的生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件及回转轴单元的加工方法


[0001]本专利技术涉及了紧固件
，具体的是一种紧固件及回转轴单元的加工方法。

技术介绍

[0002]紧固件，是日常生活中不可或缺的工业必需品，主要作用是将二个物体连接在一起，或者是固定一物体的位置。本申请紧固件中的回转轴单元在现有技术中，往往是通过将回转轴和轴端锁固扣件通过压铆铆接在一起，回转轴采用机加工或压铸工艺制造，轴端锁固扣件采用锻造工艺制造，通过此种方法生产的回转轴单元成本较高，制造过程较繁琐，需要大量的人力成本，且生产效率较低，不适应于大规模地生产使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种紧固件及回转轴单元的加工方法，其用于解决回转轴单元生产成本高、效率低的问题。
[0004]本申请实施例公开了一种紧固件及回转轴单元的加工方法，该回转轴单元的所述通孔、所述腰型部及所述锁固扣件的分模面保持一致，所述腰型部的第二本体的两端设置成为斜锥面，通过压铸，粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。
[0005]其中，一种紧固件，包括：
[0006]支撑架，部分设置在所述支撑架内且自所述支撑架的两端向外延伸的回转轴单元，所述回转轴单元包括第一本体，所述第一本体上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与所述腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，所述通孔及所述轴端锁固扣件分别设置在所述第一本体的两端，所述腰型部包括第二本体，设置在所述第二本体两端且相对所述第一本体延伸的斜锥面；
[0007]所述回转轴单元能在所述支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使所述轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。
[0008]进一步的，所述回转轴单元可以采用压铸一体成型，其中，所述通孔、所述腰型部及所述轴端锁固扣件的开模方向需一致。
[0009]进一步的，所述回转轴单元还可以采用粉末冶金或锻造工艺一体成型。
[0010]进一步的，所述通孔为一偏心孔，所述通孔内通过销轴连接有可沿预定方向转动的手柄。
[0011]进一步的，所述第一本体上套设有沿第一方向位于所述腰型部上方的弹簧，所述弹簧在初始状态下具有一定的预紧力。
[0012]进一步的，还包括一限位部，所述限位部设置在所述支撑架内，以防止所述回转轴与所述支撑架脱离。
[0013]进一步的，所述轴端锁固扣件的外径与所述第一本体的外径相近，所述腰型部的外径略大于所述第一本体的外径。
[0014]进一步的，所述轴端锁固扣件上设有两个对称的盲孔槽和两个对称的通孔槽，所述通孔槽与所述盲孔槽间隔设置。
[0015]进一步的，所述孔端锁固扣件上设有第一凸出部，所述第一凸出部能与所述通孔槽间隙配合，以使所述轴端锁固扣件能从所述孔端锁固扣件中穿过并紧固连接。
[0016]本申请还公开了一种回转轴单元的加工方法，包括以下步骤：
[0017]加工形成模具，其中，该模具的开模方向使所述通孔、所述腰型部及所述轴端锁固扣件的开模方向相同，该模具能在所述第二本体两端形成相对所述第一本体延伸的斜锥面；
[0018]将熔融金属在高压高速下充填在模具中铸型，并在高压下结晶凝固形成一体成型的回转轴单元。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、该紧固件操作方式简单，其回转轴单元的所述通孔、所述腰型部及所述锁固扣件的分模面保持一致，所述腰型部的第二本体的两端设置成为斜锥面，避免以往的倒勾设计不便开模，通过压铸，粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。
[0021]2、通过将所述轴端锁固扣件、所述第一本体及所述腰型部的外径设计相差不大，以使在模具中充填熔融金属后，每个部位冷却温度及所需的冷却时间较一致，从而缩短每个回转轴单元的加工时间，提高工作效率。
[0022]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例中紧固件的立体分解图；
[0025]图2是本专利技术实施例中紧固件的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例中紧固件的支撑架的剖面图；
[0027]图4是本专利技术实施例中紧固件的回转轴单元的结构示意图；
[0028]图5是图4中A部分轴端锁固扣件的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例中紧固件的孔端锁固扣件的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术实施例中紧固件处于锁固状态的剖面图；
[0031]图8是本专利技术实施例中紧固件处于解锁状态的剖面图；
[0032]图9是本专利技术实施例中腰型部处于锁固状态的俯视图；
[0033]图10是本专利技术实施例中腰型部处于解锁状态的俯视图。
[0034]以上附图的附图标记：10、紧固件；
[0035]20、支撑架；21、第一导向孔；22、第二导向孔；23、定位孔；24、限位部；
[0036]30、回转轴单元；31、第一本体；32、通孔；33、腰型部；331、第二本体；332、斜锥面；
34、轴端锁固扣件；341、盲孔槽；342、通孔槽；35、手柄；36、弹簧；37、销轴；
[0037]40、孔端锁固扣件；41、第一凸出部。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0040]本申请所述的紧固件，其回转轴单元的所述通孔、所述腰型部及所述锁固扣件的分模面保持一致，所述腰型部的第二本体的两端设置成为斜锥面，通过压铸、粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。
[0041]下面结合附图1～10及实施例对本专利技术进行详细说明。
[0042]本实施例所述紧固件10，包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件，包括支撑架，部分设置在所述支撑架内且自所述支撑架的两端向外延伸的回转轴单元，其特征在于，所述回转轴单元包括第一本体，所述第一本体上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与所述腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，所述通孔及所述轴端锁固扣件分别设置在所述第一本体的两端，所述腰型部包括第二本体，设置在所述第二本体两端且相对所述第一本体延伸的斜锥面；所述回转轴单元能在所述支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使所述轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述回转轴单元可以采用压铸一体成型，其中，所述通孔、所述腰型部及所述轴端锁固扣件的开模方向需一致。3.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述回转轴单元还可以采用粉末冶金或锻造工艺一体成型。4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述通孔为一偏心孔，所述通孔内通过销轴连接有可沿预定方向转动的手柄。5.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一本体上套设有沿第一方向位于所述腰型部上方的弹簧，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡盛保，邢伟，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：发明
国别省市：