【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了车床，尤其涉及一种车床用切断刀片、刀具及使用方法。
技术介绍
1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本都用于切削金属材料，所以对于刀具，一般理解为金属切削刀具。对刀具进行分类，如按切刃运动方式和相应的刀刃形状可分为通用刀具、成形刀具以及特殊刀具三类，而按照工件加工表面的形式则分类为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具，而切断车削加工所用的刀具则归属于切断刀具。
2、现有技术中，切断车削加工通常是将可修磨的长条刀直接固定在刀座上进行切断工作，如刀具出现磨损，再拆下进行修磨，修磨完成后再次进行调节安装，由于修磨中会将刀具表面的涂层破坏，再次装机工作时，刀具磨损速度会加快；再者，由于切断区别于其他车削，刀头处于半封闭状态，加工时刀头切削部位的温度很高，不易传导到外部，因此切断加工时，切削用量不宜太大，特别是切削速度不能太高，否则会加快刀尖磨损；其次，刀片部的主刀刃都平行于工件轴线或接近平行于工件轴线，这样在加工实际棒材时，当刀具快要接近工件中心时，切削表面线速度逐渐趋向于零。为了保证刀具不被损坏，必须在快切断时，降低刀具进给量，使工件在被切断的一瞬间，刀刃还在材料当中的深度较小，不至于被料件夹坏刀具。由于主刀刃是直线，在材料快断开时，加工面是一个小直径的圆柱，到最后也不可能一直切削直径为零的部位，当工件快断开时，由于小圆柱体没有应力集中区，所以断开的部位通常是在小圆柱体的两端，这样刀尖很容易被断开
技术实现思路
1、为克服现有技术中的缺陷，本专利技术的主要目的在于提供一种车床用切断刀片、刀具及使用方法，所提供的车床用切断刀片寿命长，排屑流畅，可以直接成型产品端面且不刮伤产品端面。
2、本专利技术的目的通过如下技术方案得以实现：
3、本专利技术提供一种车床用切断刀片，其能拆卸地连接于刀杆，用于切断料件，包括柄部和头部，所述柄部能拆卸地连接于所述刀杆；所述头部设于所述柄部的两端，每个所述头部均具有前面、左主后面、右主后面、左副后面以及右副后面；所述前面与所述左主后面的交线构成左主刀刃；所述前面与所述右主后面的交线构成右主刀刃；所述左主刀刃和右主刀刃构成主刀刃；所述前面与所述左副后面的交线构成左副刀刃，所述前面与所述右副后面的交线构成右副刀刃，所述左副刀刃高于所述右副刀刃；所述左副后面与切削平面形成副后角α1，所述副后角α1的取值范围为0.5°～2°；
4、所述左主后面与左副后面的交线、所述左主刀刃、所述左副刀刃的交点构成第一刀尖；所述左主后面与左副后面的交线、所述左主后面与右主后面的交线、所述右主后面与左副后面的交线的交点构成第二刀尖；所述左主后面与右主后面的交线、左主刀刃、右主刀刃构成第三刀尖；其中，所述右主后面与左副后面的交线延由所述左主后面与左副后面的交线沿所述第二刀尖背离所述第一刀尖的方向延伸而成。
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述前面与基面形成前角γ，所述前角γ的取值范围为5°～7°。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述左主后面与切削平面形成左主后角αl，所述左主后角αl为0°；
7、所述右主后面与切削平面形成右主后角αr，所述右主后角αr的取值范围为3°～6°。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述左主刀刃的切断宽度d1与所述主刀刃的切断宽度dt之间满足:dt＝(4.0～5.0)·d1mm。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述车床用切断刀片采用硬质合金制成。
10、本专利技术还提供一种车床用切断刀具，采用如上所述的车床用切断刀片，包括：
11、刀杆，所述刀杆具有连续的第一端和第二端，所述第一端的一侧设有槽体；
12、夹板，所述夹板与所述槽体的上部相对设置；
13、夹紧块，所述夹紧块设于所述槽体内，且与所述槽体的侧壁连接；
14、车床用切断刀片，所述车床用切断刀片包括柄部和设于所述柄部的两端的头部，所述柄部夹紧于所述槽体、夹板以及夹紧块形成的容置空间内；一所述头部延伸出所述容置空间用以切断料件；
15、每个所述头部均具有前面、左主后面、右主后面、左副后面以及右副后面；所述前面与所述左主后面的交线构成左主刀刃；所述前面与所述右主后面的交线构成右主刀刃；所述左主刀刃和右主刀刃构成主刀刃；所述前面与所述左副后面的交线构成左副刀刃，所述前面与所述右副后面的交线构成右副刀刃，所述左副刀刃高于所述右副刀刃；
16、所述左主后面与左副后面的交线、所述左主刀刃、所述左副刀刃的交点构成第一刀尖；所述左主后面与左副后面的交线、所述左主后面与右主后面的交线、所述右主后面与左副后面的交线的交点构成第二刀尖；所述左主后面与右主后面的交线、左主刀刃、右主刀刃构成第三刀尖，其中，所述右主后面与左副后面的交线延由所述左主后面与左副后面的交线沿所述第二刀尖背离所述第一刀尖的方向延伸而成。
17、作为上述技术方案的进一步描述，所述槽体的下壁由外向内逐渐朝向所述槽体的上壁凸出；
18、所述夹紧块为楔块。
19、作为上述技术方案的进一步描述，所述柄部的上表面与所述槽体的上壁相抵接；
20、所述柄部的底面与所述夹紧块的上端面相抵接。
21、本专利技术还提供一种车床用切断刀具的使用方法，采用如上所述的车床用切断刀具以及送料夹、拾料夹，包括如下步骤：
22、将料件由所述送料夹送入切断工位，使切断工位的所述左主刀刃由所述料件的一侧径向切入；
23、将料件由所述送料夹继续稳定于切断工位，使切断工位的所述右主刀刃随所述左主刀刃逐步切入所述料件；
24、将料件由所述送料夹带动旋转，使所述左主刀刃由所述料件的另一侧径向切入；
25、将料件由所述送料夹继续稳定于切断工位，使所述右主刀刃随所述左主刀刃逐步切入所述料件，以完成对所述料件的切断获得产品件。
26、作为上述技术方案的进一步描述，在步骤“将料件由所述送料夹继续稳定于切断工位，使所述右主刀刃随所述左主刀刃逐步切入所述料件，以完成对所述料件的切断获得产品件”中，所述左主刀刃切至所述料件的中心前，所述拾料夹夹住将要获得的产品件，所述右主刀刃继续随所述左主刀刃逐步切入所述料件以切断料件。
27、本专利技术的突出效果为：
28、本专利技术所提供的本专利技术所提供的车床用切断刀片的柄部能拆卸的与刀杆连接，便于更换，无需再进行修磨处理，避免了对刀片表面的涂层的无效磨损，其仅会因切断工作逐渐脱落，延长了刀片寿命。其安装于刀杆进行切断工作中，左、右主后面与前面的交线共同构成主刀刃以承担主要切削工作，而前面与左副后面、右副后面分别构成的左副刀刃、右副刀刃，以协助所述主刀刃完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车床用切断刀片，其能拆卸地连接于刀杆，用于切断料件，其特征在于，包括柄部和头部，所述柄部能拆卸地连接于所述刀杆；所述头部设于所述柄部的两端，每个所述头部均具有前面、左主后面、右主后面、左副后面以及右副后面；所述前面与所述左主后面的交线构成左主刀刃；所述前面与所述右主后面的交线构成右主刀刃；所述左主刀刃和右主刀刃构成主刀刃；所述前面与所述左副后面的交线构成左副刀刃，所述前面与所述右副后面的交线构成右副刀刃，所述左副刀刃高于所述右副刀刃；所述左副后面与切削平面形成副后角α1，所述副后角α1的取值范围为0.5°～2°；
2.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述前面与基面形成前角γ，所述前角γ的取值范围为5°～7°。
3.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述左主后面与切削平面形成左主后角αl，所述左主后角αl为0°；
4.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述左主刀刃的切断宽度d1与所述主刀刃的切断宽度dt之间满足:dt＝(4.0～5.0)·d1mm。
5.根据权利要求1所述的车床用切断
6.一种车床用切断刀具，采用如权利要求1至5任一项所述的车床用切断刀片，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的车床用切断刀具，其特征在于，所述槽体的下壁由外向内逐渐朝向所述槽体的上壁凸出；
8.根据权利要求6所述的车床用切断刀具，其特征在于，所述柄部的上表面与所述槽体的上壁相抵接；
9.一种车床用切断刀具的使用方法，其特征在于，采用如权利要求6至8任一项所述的车床用切断刀具以及送料夹、拾料夹，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的车床用切断刀具的使用方法，其特征在于，在步骤“将料件由所述送料夹继续稳定于切断工位，使所述右主刀刃随所述左主刀刃逐步切入所述料件，以完成对所述料件的切断获得产品件”中，所述左主刀刃切至所述料件的中心前，所述拾料夹夹住将要获得的产品件，所述右主刀刃继续随所述左主刀刃逐步切入所述料件以切断料件。
...【技术特征摘要】
1.一种车床用切断刀片，其能拆卸地连接于刀杆，用于切断料件，其特征在于，包括柄部和头部，所述柄部能拆卸地连接于所述刀杆；所述头部设于所述柄部的两端，每个所述头部均具有前面、左主后面、右主后面、左副后面以及右副后面；所述前面与所述左主后面的交线构成左主刀刃；所述前面与所述右主后面的交线构成右主刀刃；所述左主刀刃和右主刀刃构成主刀刃；所述前面与所述左副后面的交线构成左副刀刃，所述前面与所述右副后面的交线构成右副刀刃，所述左副刀刃高于所述右副刀刃；所述左副后面与切削平面形成副后角α1，所述副后角α1的取值范围为0.5°～2°；
2.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述前面与基面形成前角γ，所述前角γ的取值范围为5°～7°。
3.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述左主后面与切削平面形成左主后角αl，所述左主后角αl为0°；
4.根据权利要求1所述的车床用切断刀片，其特征在于，所述左主刀刃的切断宽度d1与所述主刀刃的切断宽度dt之间满足:dt＝(4.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：马波，邱红祥，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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