本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机，包括基座，所述基座的一侧焊接有第一固定板，所述基座的另一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁安装有收纬机，当一个纬线用完之后，更换另外一个纬线与打纬机主体连接，随后就可以开启纺织机进行工作，然后在进行更换卷线筒，更换过程中纺织机已经开始工作，解决更换纬线时纺织机会停止时间过程的问题，通过固定杆对挡板进行固定，提高设备的结构稳定，通过挡板对转杆进行固定，防止转杆被碰撞弯曲导致设备无法正常使用，通过固定管对纬线进行限位，防止纬线从打纬机主体处打出时出现偏移，通过设备的结构稳定。通过设备的结构稳定。通过设备的结构稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机
[0001]本技术涉及一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机，属于纺织机设备领域。
技术介绍
[0002]纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉）三种短纤维，而纺织机上面有一个机构是可以打出纬线的打纬机。
[0003]但是，现有的纺织机在使用中，长时间的工作纺织机中的打纬机的纬线就会逐渐减少，在后续使用中，当纬线不足时，就需要更换纬线，然而现有的纬线更换需要把盛放纬线的卷线筒拆除然后在进行更换，而此过程需要花费很长时间，而纬线都需要一卷用完在进行更换，并且更换纬线的时候还需要把纺织机停止，只有更换好之后才可以开启纺织机，更换过程中纺织机停止的时间过久，减少纺织机的工作效率，给人们带来极大的困扰。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机以解决上述
技术介绍
中更换纬线时纺织机停止工作时间过长的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机，包括基座，所述基座的一侧焊接有第一固定板，所述基座的另一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁安装有收纬机，所述第一固定板的一侧靠近底部边缘处焊接有底座，所述第一固定板的一侧开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁焊接有固定管，所述底座的顶部靠近一侧边缘处焊接有支撑板，所述支撑板靠近第一固定板的一侧安装有打纬机主体，所述底座的顶部靠近支撑板的边缘处焊接有机箱，所述机箱的内部底面安装有电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述机箱的外表面滑动套设有防护板，所述防护板的顶部和机箱的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有多个转球，所述转杆的顶端转动贯穿至防护板的顶部，所述底座的顶部靠近机箱的边缘处等距焊接有四个固定杆，四个所述固定杆的顶端之间焊接有挡板，所述挡板的顶部开设有转动通孔，且转动通孔的内壁与转杆的外表面转动连接，所述转杆的顶端焊接有转盘。
[0007]为了进一步实现本技术，所述第一固定板远离底座的一侧焊接有防护壳，所述防护壳远离第一固定板的一侧与第二固定板的外表面焊接，通过防护壳可以有效地防止卷布筒卷布时，灰尘掉在卷布筒的上面导致布料出现损坏，提高设备的工作效率。
[0008]为了进一步实现本技术，所述第一固定板远离底座的一侧通过第一轴承转动连接有卷布筒，所述卷布筒远离第一固定板的一端通过第二轴承与第二固定板的外表面转
动连接，通过卷布筒进行收集产品，防止产品随意飘落导致产品有折痕，提高设备的工作效率。
[0009]为了进一步实现本技术，所述打纬机主体的输出端与固定管的一端焊接，通过打纬机主体与固定管进行连接，使打纬机主体打出纬线不会发生偏移，提高设备的工作效率。
[0010]为了进一步实现本技术，所述转盘的外表面等距焊接有多个连接杆，多个所述连接杆的底部均固定有卷线筒，通过转盘进行连接，通过连接杆进行固定，使卷线筒位置进行固定，提高设备的工作效率。
[0011]为了进一步实现本技术，多个所述卷线筒的外侧均设置有纬线，其中一个所述纬线的一端与收纬机固定，通过收纬机接收纬线，防止纬线出现偏差，导致产品损坏，提高设备的工作效率。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术采用了一个纬线工作多个纬线待命的设计，当一个纬线用完之后，更换另外一个纬线与打纬机主体连接，随后就可以开启纺织机进行工作，然后在进行更换卷线筒，更换过程中纺织机已经开始工作，解决更换纬线时纺织机会停止时间过程的问题，通过固定杆对挡板进行固定，提高设备的结构稳定，通过挡板对转杆进行固定，防止转杆被碰撞弯曲导致设备无法正常使用，通过固定管对纬线进行限位，防止纬线从打纬机主体处打出时出现偏移，通过设备的结构稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图。
[0016]图中主要附图标记含义如下：
[0017]1、基座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、收纬机；5、底座；6、固定管；7、支撑板；8、打纬机主体；9、机箱；10、电机；11、转杆；12、防护板；13、滑槽；14、转球；15、固定杆；17、挡板；18、转盘；19、连接杆；20、卷线筒；21、纬线；22、防护壳；23、卷布筒。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示：一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机，包括基座1，基座1的一侧焊接有第一固定板2，基座1的另一侧焊接有第二固定板3，第二固定板3的一侧开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁安装有收纬机4，第一固定板2的一侧靠近底部边缘处焊接有底座5，第一固定板2的一侧开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁焊接有固定管6，底座5的顶部靠近一侧边缘处焊接有支撑板7，支撑板7靠近第一固定板2的一侧安装有打纬机主体8，底座5的顶部靠近支撑板7的边缘处焊接有机箱9，机箱9的内部底面安装有电机10，电机10的输出端焊接有转杆11，机箱9的外表面滑动套设有防护板12，防护板12的顶部和机箱9的顶部均开设有滑槽13，两个滑槽13的内壁滑动连接有多个转球14，转杆11的顶端转动贯穿至防护板12的顶部，底座5的顶部靠近机箱9的边缘处等距焊接有四个固定杆15，四个固定杆15的顶端之间焊接有挡板17，挡板17的顶部开设有转动通孔，且转动通孔的内壁与转杆11的外表面转动连接，转杆11的顶端焊接有转盘18。
[0019]本实施例中，第一固定板2远离底座5的一侧焊接有防护壳22，防护壳22远离第一固定板2的一侧与第二固定板3的外表面焊接，通过防护壳22可以有效地防止卷布筒23卷布时，灰尘掉在卷布筒23的上面导致布料出现损坏，提高设备的工作效率。
[0020]本实施例中，第一固定板2远离底座5的一侧通过第一轴承转动连接有卷布筒23，卷布筒23远离第一固定板2的一端通过第二轴承与第二固定板3的外表面转动连接，通过卷布筒23进行收集产品，防止产品随意飘落导致产品有折痕，提高设备的工作效率。
[0021]本实施例中，打纬机主体8的输出端与固定管6的一端焊接，通过打纬机主体8与固定管6进行连接，使打纬机主体8打出纬线21不会发生偏移，提高设备的工作效率。
[0022]本实施例中，转盘18的外表面等距焊接有多个连接杆19，多个连接杆19的底部均固定有卷线筒20，通过转盘18进行连接，通过连接杆19进行固定，使卷线筒20位置进行固定，提高设备的工作效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃纤维套管自动化打纬机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的一侧焊接有第一固定板（2），所述基座（1）的另一侧焊接有第二固定板（3），所述第二固定板（3）的一侧开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁安装有收纬机（4），所述第一固定板（2）的一侧靠近底部边缘处焊接有底座（5），所述第一固定板（2）的一侧开设有第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁焊接有固定管（6），所述底座（5）的顶部靠近一侧边缘处焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）靠近第一固定板（2）的一侧安装有打纬机主体（8），所述底座（5）的顶部靠近支撑板（7）的边缘处焊接有机箱（9），所述机箱（9）的内部底面安装有电机（10），所述电机（10）的输出端焊接有转杆（11），所述机箱（9）的外表面滑动套设有防护板（12），所述防护板（12）的顶部和机箱（9）的顶部均开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）的内壁滑动连接有多个转球（14），所述转杆（11）的顶端转动贯穿至防护板（12）的顶部，所述底座（5）的顶部靠近机箱（9）的边缘处等距焊接有四个固定杆（15），四个所述固定杆（15）的顶端之间焊接有挡板（17），所述挡板（17）的顶部开设有转动通...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成山，
申请(专利权)人：江苏天邦绝缘材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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