本实用新型专利技术公开了切割设备技术领域的一种绝缘编织线带等距离切割装置，包括分割装置、进料装置和导料装置，所述分割装置包括底座、顶板、第一液压缸、第二液压缸、挤压板和切刀，所述底座的顶部中间处开有导向槽，所述顶板位于所述底座的上部；该绝缘编织线带等距离切割装置的设置，通过在底座的顶部安装有挤压板和切刀，挤压板在第一液压缸的作用下对绝缘编织线带进行按压，以确定切割的长度，此时位于挤压板两侧的切刀分别在第二液压缸的作用下沿着挤压板的侧边下移与绝缘编织线带接触并完成切割，从而可持续不断的对整条的绝缘编织线带进行切割，由于挤压板的尺寸固定，从而使得切割后的每一段绝缘编织线带长度相等。使得切割后的每一段绝缘编织线带长度相等。使得切割后的每一段绝缘编织线带长度相等。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘编织线带等距离切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种绝缘编织线带等距离切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，将玻璃纤维制成编织线带具有良好的绝缘性。
[0003]现有的绝缘编织线带在需要被切割时由于不能够有效的对所需切割的线段进行夹紧，使得在切割时易发生移位，从而易造成切割的线段长度不一。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘编织线带等距离切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的绝缘编织线带在需要被切割时由于不能够有效的对所需切割的线段进行夹紧，使得在切割时易发生移位，从而易造成切割的线段长度不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘编织线带等距离切割装置，包括分割装置、进料装置和导料装置，所述分割装置包括底座、顶板、第一液压缸、第二液压缸、挤压板和切刀，所述底座的顶部中间处开有导向槽，所述顶板位于所述底座的上部，所述第一液压缸和所述第二液压缸通过螺栓固定于所述顶板的底部，所述挤压板通过螺栓固定于所述第一液压缸的底部，所述挤压板的两侧分别分布一个所述切刀，所述切刀通过滑座与所述挤压板滑动连接，所述切刀通过螺栓固定于所述第二液压缸的底部；所述进料装置位于所述底座的右侧，所述进料装置包括导向座、转辊和伺服电机，所述转辊通过安装架固定于所述导向座的顶部，所述伺服电机与所述转辊键连接；所述导料装置位于所述底座左侧，所述导料装置包括安装板、挡板和第三液压缸，所述第三液压缸通过螺栓固定于所述顶板的底部，所述挡板通过螺栓固定于所述第三液压缸的底部，所述安装板位于所述第三液压缸的下部。
[0006]为了保持挤压板移动时的平衡，作为本技术的一种绝缘编织线带等距离切割装置优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定有多个导向柱，所述导向柱贯穿所述挤压板。
[0007]为了增大转辊与绝缘编织线带之间的摩擦力，作为本技术的一种绝缘编织线带等距离切割装置优选的，所述转辊的外部套接有摩擦套。
[0008]为了防止彼此相互之间发生错位，作为本技术的一种绝缘编织线带等距离切割装置优选的，所述底座通过连接杆与所述导向座和安装板连接。
[0009]为了将切割后的绝缘编织线带导进储存桶中，作为本技术的一种绝缘编织线带等距离切割装置优选的，所述安装板的左侧壁通过螺栓固定有滑板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绝缘编织线带等距离切割装置的设置，通过在底座的顶部安装有挤压板和切刀，挤压板在第一液压缸的作用下对绝缘编织线带进行按压，以确定切割的长度，此时位于挤压板两侧的切刀分别在第二液压缸的作用
下沿着挤压板的侧边下移与绝缘编织线带接触并完成切割，从而可持续不断的对整条的绝缘编织线带进行切割，由于挤压板的尺寸固定，从而使得切割后的每一段绝缘编织线带长度相等。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术转辊结构示意图。
[0013]图中：100、分割装置；110、底座；111、连接杆；112、导向槽；120、顶板；130、第一液压缸；140、第二液压缸；150、挤压板；151、导向柱；160、切刀；161、滑座；200、进料装置；210、导向座；220、转辊；221、摩擦套；230、伺服电机；300、导料装置；310、安装板；311、滑板；320、挡板；330、第三液压缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括分割装置100、进料装置200和导料装置300。
[0016]本技术方案中，一种绝缘编织线带等距离切割装置，分割装置100包括底座110、顶板120、第一液压缸130、第二液压缸140、挤压板150和切刀160，底座110的顶部中间处开有导向槽112，顶板120位于底座110的上部，第一液压缸130和第二液压缸140通过螺栓固定于顶板120的底部，挤压板150通过螺栓固定于第一液压缸130的底部，挤压板150的两侧分别分布一个切刀160，切刀160通过滑座161与挤压板150滑动连接，切刀160通过螺栓固定于第二液压缸140的底部；
[0017]在这种技术方案中，底座110和导向槽112用于对绝缘编织线带的传输，顶板120用于对第一液压缸130、第二液压缸140和第三液压缸330的安装提供安装点，第一液压缸130和挤压板150相互配合使用用于对绝缘编织线带进行按压，第二液压缸140和切刀160相互配合使用用于对按压的绝缘编织线带的两端进行切割。
[0018]进料装置200位于底座110的右侧，进料装置200包括导向座210、转辊220和伺服电机230，转辊220通过安装架固定于导向座210的顶部，伺服电机230与转辊220键连接；
[0019]在这种技术方案中，导向座210、转辊220和伺服电机230相互配合使用能够将绝缘编织线带源源不断的传输进导向槽112中。
[0020]导料装置300位于底座110左侧，导料装置300包括安装板310、挡板320和第三液压缸330，第三液压缸330通过螺栓固定于顶板120的底部，挡板320通过螺栓固定于第三液压缸330的底部，安装板310位于第三液压缸330的下部；
[0021]在这种技术方案中，挡板320和第三液压缸330用于对待切割的绝缘编织线带进行阻挡，使得绝缘编织线带的端部与挡板320接触，当切割完毕后其废料自然掉落，而切割后的段状绝缘编织线带则穿过安装板310进行收集。
[0022]在有的技术方案中，参考图1，底座110的顶部通过螺栓固定有多个导向柱151，导向柱151贯穿挤压板150。
[0023]在这种技术方案中，导向柱151的使用能够控制挤压板150上下移动时的稳定性，使其不会发生偏移。
[0024]在有的技术方案中，参考图2，转辊220的外部套接有摩擦套221。
[0025]在这种技术方案中，摩擦套221的使用能够提高转辊220与绝缘编织线带之间的摩擦力，将其稳定的输送进导向槽112中。
[0026]在有的技术方案中，参考图1，底座110通过连接杆111与导向座210和安装板310连接。
[0027]在这种技术方案中，连接杆111的使用能够使得底座110、导向座210和安装板310始终处于一个平面上，以方便对绝缘编织线带进行切割。
[0028]在有的技术方案中，参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘编织线带等距离切割装置，其特征在于：包括分割装置(100)、进料装置(200)和导料装置(300)，所述分割装置(100)包括底座(110)、顶板(120)、第一液压缸(130)、第二液压缸(140)、挤压板(150)和切刀(160)，所述底座(110)的顶部中间处开有导向槽(112)，所述顶板(120)位于所述底座(110)的上部，所述第一液压缸(130)和所述第二液压缸(140)通过螺栓固定于所述顶板(120)的底部，所述挤压板(150)通过螺栓固定于所述第一液压缸(130)的底部，所述挤压板(150)的两侧分别分布一个所述切刀(160)，所述切刀(160)通过滑座(161)与所述挤压板(150)滑动连接，所述切刀(160)通过螺栓固定于所述第二液压缸(140)的底部；所述进料装置(200)位于所述底座(110)的右侧，所述进料装置(200)包括导向座(210)、转辊(220)和伺服电机(230)，所述转辊(220)通过安装架固定于所述导向座(210)的顶部，所述伺服电机(230)与所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成山，沃成海，
申请(专利权)人：江苏天邦绝缘材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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