一种连接稳定性能高的复合套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接稳定性能高的复合套，包括复合套本体，复合套本体的内部设置有稳定连接结构，稳定连接结构包括支撑弧板、圆形杆、弹簧、圆形槽和卡板，复合套本体的内部滑动连接有支撑弧板，支撑弧板的背面固定连接有圆形杆，圆形杆的外表面滑动套接有弹簧，复合套本体的内部设置有圆形槽，圆形杆的末端与圆形槽滑动连接，支撑弧板的前端固定连接有卡板，该连接稳定性能高的复合套通过稳定连接结构内部卡板的设置，具有稳固卡接复合套本体，从而将其稳固连接固定的作用，同时通过润滑结构内部油槽、储油棉以及连通槽的设置，具有增加复合套本体润滑特性，以及方便添加润滑油的作用。滑油的作用。滑油的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种连接稳定性能高的复合套


[0001]本技术涉及复合套领域，具体为一种连接稳定性能高的复合套。

技术介绍

[0002]复合套适用于无法加油或较难加油的场合，可以在使用时不保养或少保养，复合套通常使用在三相异步电机内、轴承内、汽车连接件等部位。
[0003]目前，市场上存在的一些复合套内壁光滑，没有设置有润滑结构，使得复合套内壁没有润滑效果，同时复合套直接通过套接的方式连接，稳定性较差，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接稳定性能高的复合套，以解决不具备润滑性，和连接稳定性较差的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接稳定性能高的复合套，包括复合套本体，所述复合套本体的内部设置有稳定连接结构，所述稳定连接结构包括支撑弧板、圆形杆、弹簧、圆形槽和卡板，所述复合套本体的内部滑动连接有支撑弧板，所述支撑弧板的背面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有弹簧，所述复合套本体的内部设置有圆形槽，所述圆形杆的末端与圆形槽滑动连接，所述支撑弧板的前端固定连接有卡板，所述复合套本体的内部设置有润滑结构，所述润滑结构包括油槽、储油棉和连通槽，所述复合套本体的内壁设置有油槽，所述油槽的内部放置有储油棉，所述油槽之间设置有连通槽。
[0006]优选的，所述支撑弧板对称设置在符合套本体的边缘两端，且每端均匀设置有四个支撑弧板，支撑弧板具有支撑卡板以及带动卡板移动的作用。
[0007]优选的，所述圆形杆设置有三个，圆形杆具有支撑支撑弧板的作用。
[0008]优选的，所述卡板突出复合套本体的内壁，通过四个卡板的设置，具有卡接连接件，从而将复合套稳固连接的作用。
[0009]优选的，所述复合套本体的内壁表面设置有耐磨层，通过耐磨层的设置，具有增加复合套本体内壁耐磨特性的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过稳定连接结构内部卡板的设置，具有与连接部件卡接，从而保证复合套本体连接时稳固性的作用。
[0012]2.本技术通过耐磨层的设置，具有增加复合套本体内壁耐磨特性的作用。
[0013]3.本技术通过润滑结构内部油槽、储油棉以及连通槽的设置，使得储油棉能够储存润滑油，对连接部位进行润滑，同时连接槽将油槽连通，具有方便注油的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的润滑结构示意图；
[0016]图3为本技术的复合套本体结构剖视图；
[0017]图4为图1的A处放大图；
[0018]图5为图2的B处放大图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1复合套本体、2稳定连接结构、3支撑弧板、4圆形杆、5弹簧、6圆形槽、7卡板、8耐磨层、9润滑结构、10油槽、11储油棉、12连通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，图示中的一种连接稳定性能高的复合套，包括复合套本体1，复合套本体1的内部设置有稳定连接结构2，稳定连接结构2包括支撑弧板3、圆形杆4、弹簧5、圆形槽6和卡板7，复合套本体1的内部滑动连接有支撑弧板3，支撑滑板3具有支撑卡板7的作用，支撑弧板3的背面固定连接有圆形杆4，圆形杆4具有支撑支撑弧板3和弹簧5的作用，圆形杆4的外表面滑动套接有弹簧5，弹簧5属于复位弹簧，具有弹性和复位作用，复合套本体1的内部设置有圆形槽6，圆形杆4的末端与圆形槽6滑动连接，支撑弧板3的前端固定连接有卡板7，卡板7具有与连接部件卡接，从而将复合套本体1稳固固定的作用，复合套本体1的内部设置有润滑结构9，润滑结构9包括油槽10、储油棉11和连通槽12，复合套本体1的内壁设置有油槽10，油槽10的内部放置有储油棉11，储油棉11具有吸收润滑油，从而对润滑油进行储存的作用，油槽10之间设置有连通槽12，通过连通槽12的设置，具有方便注入润滑油，保证所有储油棉11浸满润滑油的作用。
[0024]为了保证复合套本体1连接的稳定性，在复合套本体1的内壁内部设置有稳定连接结构2，稳定连接结构2包括支撑弧板3、圆形杆4、弹簧5、圆形槽6和卡板7。
[0025]本实施方案中，通过卡板7的卡接方式，具有将复合套本体1稳固与连接部件连接固定的作用，且不会轻易发生脱落现象。
[0026]实施例2
[0027]为了增加复合套本体1内壁的耐磨特性，在复合套本体1的内壁处设置有耐磨层8。
[0028]本实施方案中，耐磨层8采用的材料为耐磨陶瓷，通过耐磨陶瓷的设置，具有增加复合套本体1内壁耐磨特性的作用，使其长时间使用，也不会轻易发生内壁磨损的现象。
[0029]实施例3
[0030]为了使复合套本体1内壁具有润滑性，设置有润滑结构9，润滑结构9包括油槽10、储油棉11和连通槽12，储油棉11具有储存润滑油的作用。
[0031]本实施方案中，通过储油棉11的设置，具有对复合套本体1与连接部件连接处进行润滑的作用，同时由于连通槽12的设置，具有方便注入润滑油，从而对润滑油进行添加的作用。
[0032]该连接稳定性能高的复合套在使用时，将复合套本体1套接在连接部件的外表面，由于复合套本体1内部卡板7的设置，在移动复合套本体1时，连接部件对其具有挤压力，卡板7被挤压向内移动至复合套本体1的内壁内部，同时弹簧5被压缩变形，直至复合套本体1移动至适当位置后，弹簧5复位，卡板7弹出，与连接部件卡接，此时即可实现将复合套本体1稳固安装连接的目的，同时该复合套本体1的内壁设置有耐磨层8，具有增加复合套本体1耐磨特性的作用，且复合套本体1的内部还设置有润滑结构9，通过储油棉11对润滑油的储存，具有对复合套本体1内部与连接部件连接处进行润滑的作用，同时由于油槽10之间连通槽12的设置，使得油槽10和油槽10之间连通，具有方便添加注入润滑油的作用，操作简单，便于使用。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接稳定性能高的复合套，包括复合套本体（1），其特征在于：所述复合套本体（1）的内部设置有稳定连接结构（2），所述稳定连接结构（2）包括支撑弧板（3）、圆形杆（4）、弹簧（5）、圆形槽（6）和卡板（7），所述复合套本体（1）的内部滑动连接有支撑弧板（3），所述支撑弧板（3）的背面固定连接有圆形杆（4），所述圆形杆（4）的外表面滑动套接有弹簧（5），所述复合套本体（1）的内部设置有圆形槽（6），所述圆形杆（4）的末端与圆形槽（6）滑动连接，所述支撑弧板（3）的前端固定连接有卡板（7），所述复合套本体（1）的内部设置有润滑结构（9），所述润滑结构（9）包括油槽（10）、储油棉（11）和连通槽（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓化存，杜威，李修智，
申请(专利权)人：济南迈瑞科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：