一种新型机床专用的夹具体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机床专用的夹具体，包括夹具的内部固定套接有密封轴承，密封轴承的内钢圈固定套接有内六角螺套，该新型机床专用的夹具体，通过使用工具转动扭紧内六角螺套和转动螺套，带动第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，可以带动夹块和夹爪分别夹紧不规则零件，扩大夹具的使用范围，第一双向丝杆和第二双向丝杆的设计可以使得夹块和夹爪分别作相对移动夹紧零件，提高安装固定效率；通过将导杆和螺纹杆插入夹板和连接轴内部并扭紧螺母，可以带动下固定环和上固定环压紧固定轴外侧，方便固定轴和连接轴的对接安装，导杆的设计可以防止连接轴转动时，带动夹板以螺纹杆为轴心转动，从而造成机械故障。从而造成机械故障。从而造成机械故障。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机床专用的夹具体


[0001]本技术涉及机床装置
，具体为一种新型机床专用的夹具体。

技术介绍

[0002]车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。
[0003]目前，传统的机床夹具可以对圆柱、圆筒和长方体等规则零件进行固定，但是现有不规则零件不方便进行夹具固定，影响车削加工。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型机床专用的夹具体，以解决不方便夹紧不规则零件，不方便拆装夹具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机床专用的夹具体，包括：所述夹具的内部固定套接有密封轴承，所述密封轴承的内钢圈固定套接有内六角螺套，所述内六角螺套的一端固定焊接有第一双向丝杆，所述夹具的一侧内部设置有滑槽，所述第一双向丝杆的外侧通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块的一端固定焊接有夹块，所述夹具的内部套接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的端部固定焊接有转动螺套，所述第二双向丝杆的外侧通过螺纹连接有夹爪，所述夹具的一侧固定焊接有固定轴，所述固定轴的一端固定焊接有夹板，所述夹板的内部夹紧有连接轴，所述夹板的内部套接有导杆，所述导杆的下端固定焊接有下固定环，所述固定环的内壁固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的外侧套接有上固定环。
[0006]优选的，所述夹具的内部套接第一双向丝杆，所述夹具的内部滑动套接滑动块，通过使用工具转动扭紧内六角螺套和转动螺套，带动第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，可以带动夹块和夹爪分别夹紧不规则零件，扩大夹具的使用范围。
[0007]优选的，所述滑槽的内部滑动套接夹块，所述夹具的内部滑动套接夹爪，第一双向丝杆和第二双向丝杆的设计可以使得夹块和夹爪分别作相对移动夹紧零件，提高安装固定效率。
[0008]优选的，所述螺母的下端面压紧上固定环，所述上固定环内侧面压紧夹板，所述下固定环的内侧面压紧夹板，通过将导杆和螺纹杆插入夹板和连接轴内部并扭紧螺母，可以带动下固定环和上固定环压紧固定轴外侧，方便固定轴和连接轴的对接安装。
[0009]优选的，所述连接轴内部穿插导杆，所述连接轴的内部穿插螺纹杆，导杆的设计可以防止连接轴转动时，带动夹板以螺纹杆为轴心转动，从而造成机械故障。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术夹具的内部套接第一双向丝杆，夹具的内部滑动套接滑动块，通过使用工具转动扭紧内六角螺套和转动螺套，带动第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，可以带动夹块和夹爪分别夹紧不规则零件，扩大夹具的使用范围。
[0012]2.本技术滑槽的内部滑动套接夹块，夹具的内部滑动套接夹爪，第一双向丝杆和第二双向丝杆的设计可以使得夹块和夹爪分别作相对移动夹紧零件，提高安装固定效率。
[0013]3.本技术螺母的下端面压紧上固定环，上固定环内侧面压紧夹板，下固定环的内侧面压紧夹板，通过将导杆和螺纹杆插入夹板和连接轴内部并扭紧螺母，可以带动下固定环和上固定环压紧固定轴外侧，方便固定轴和连接轴的对接安装。
[0014]4.本技术连接轴内部穿插导杆，连接轴的内部穿插螺纹杆，导杆的设计可以防止连接轴转动时，带动夹板以螺纹杆为轴心转动，从而造成机械故障。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹具俯视剖视图；
[0017]图3为本技术内六角螺套俯视放大图。
[0018]图中：1夹具、11密封轴承、12内六角螺套、13第一双向丝杆、14滑槽、15滑动块、16夹块、17第二双向丝杆、18转动螺套、19夹爪、2固定轴、21夹板、22连接轴、23导杆、24下固定环、25螺纹杆、26螺母、27上固定环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，图示中的一种新型机床专用的夹具体，包括：夹具1的内部固定套接有密封轴承11，密封轴承11的内钢圈固定套接有内六角螺套12，内六角螺套12的一端固定焊接有第一双向丝杆13，夹具1的一侧内部设置有滑槽14，第一双向丝杆13的外侧通过螺纹连接有滑动块15，滑动块15的一端固定焊接有夹块16，夹具1的内部套接有第二双向丝杆17，第二双向丝杆17的端部固定焊接有转动螺套18，第二双向丝杆17的外侧通过螺纹连接有夹爪19，夹具1的一侧固定焊接有固定轴2，固定轴2的一端固定焊接有夹板21，夹板21的内部夹紧有连接轴22，夹板21的内部套接有导杆23，导杆23的下端固定焊接有下固定环24，固定环24的内壁固定焊接有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧通过螺纹连接有螺母26，螺纹杆25的外侧套接有上固定环27。
[0022]为了方便固定不规则零件，夹具1的内部套接第一双向丝杆13，夹具1的内部滑动套接滑动块15，通过使用工具转动扭紧内六角螺套12和转动螺套18，带动第一双向丝杆13和第二双向丝杆17转动，可以带动夹块和夹爪分别夹紧不规则零件，扩大夹具的使用范围，滑槽14的内部滑动套接夹块16，夹具1的内部滑动套接夹爪19，第一双向丝杆13和第二双向丝杆17的设计可以使得夹块16和夹爪19分别作相对移动夹紧零件，提高安装固定效率。
[0023]本实施方案中，通过使用工具转动扭紧内六角螺套12和转动螺套18，带动第一双向丝杆13和第二双向丝杆17转动，可以带动夹块和夹爪分别夹紧不规则零件，扩大夹具的
使用范围，第一双向丝杆13和第二双向丝杆17的设计可以使得夹块16和夹爪19分别作相对移动夹紧零件，提高安装固定效率。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型机床专用的夹具体，包括：夹具1的内部固定套接有密封轴承11，密封轴承11的内钢圈固定套接有内六角螺套12，内六角螺套12的一端固定焊接有第一双向丝杆13，夹具1的一侧内部设置有滑槽14，第一双向丝杆13的外侧通过螺纹连接有滑动块15，滑动块15的一端固定焊接有夹块16，夹具1的内部套接有第二双向丝杆17，第二双向丝杆17的端部固定焊接有转动螺套18，第二双向丝杆17的外侧通过螺纹连接有夹爪19，夹具1的一侧固定焊接有固定轴2，固定轴2的一端固定焊接有夹板21，夹板21的内部夹紧有连接轴22，夹板21的内部套接有导杆23，导杆23的下端固定焊接有下固定环24，固定环24的内壁固定焊接有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧通过螺纹连接有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机床专用的夹具体，其特征在于，包括：所述夹具（1）的内部固定套接有密封轴承（11），所述密封轴承（11）的内钢圈固定套接有内六角螺套（12），所述内六角螺套（12）的一端固定焊接有第一双向丝杆（13），所述夹具（1）的一侧内部设置有滑槽（14），所述第一双向丝杆（13）的外侧通过螺纹连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的一端固定焊接有夹块（16），所述夹具（1）的内部套接有第二双向丝杆（17），所述第二双向丝杆（17）的端部固定焊接有转动螺套（18），所述第二双向丝杆（17）的外侧通过螺纹连接有夹爪（19），所述夹具（1）的一侧固定焊接有固定轴（2），所述固定轴（2）的一端固定焊接有夹板（21），所述夹板（21）的内部夹紧有连接轴（22），所述夹板（21）的内部套接有导杆（23），所述导杆（23）的下端固定焊接有下固定环（24），所述下固定环（24）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜威，李修智，刘勇，侯强，
申请(专利权)人：济南迈瑞科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：