一种高强耐磨涂层加固型活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强耐磨涂层加固型活塞杆，包括缸筒，所述缸筒的内侧表面设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端螺纹柱处套接有活塞块、第一凸形环块、第二凸形环块，所述第一凸形环块、第二凸形环块与活塞块之间夹持定位有密封环，所述液压活塞杆的下端螺纹柱处通过螺纹连接有锁紧螺母，所述第二凸形环块的下表面开设内环凹槽，所述内环凹槽内放置有压簧，所述锁紧螺母的表面开设T形孔，所述T形孔内放置有弹簧和T形销，通过设置压簧和弹性组件，可对螺母进行反向挤压，提高锁紧牢固性，不易滑丝，其底部撞击时，通过T形销弹性缓冲，可进行减振，不易震动螺母，提高稳固性能。提高稳固性能。提高稳固性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨涂层加固型活塞杆


[0001]本技术涉及液压缸领域，更具体地说，涉及一种高强耐磨涂层加固型活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件；
[0003]液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其现有技术中的液压活塞杆中，其活塞杆的稳固性不佳，在使用时螺母设置在底部，其往复运动时，螺母处受到震动容易出现松动滑丝现象，并且锁紧后稳固性不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强耐磨涂层加固型活塞杆，通过设置压簧和弹性组件，可对螺母进行反向挤压，提高锁紧牢固性，不易滑丝，其底部撞击时，通过T形销弹性缓冲，可进行减振，不易震动螺母，提高稳固性能。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种高强耐磨涂层加固型活塞杆，包括缸筒，所述缸筒的内侧表面设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端螺纹柱处套接有活塞块、第一凸形环块、第二凸形环块，所述第一凸形环块、第二凸形环块与活塞块之间夹持定位有密封环，所述液压活塞杆的下端螺纹柱处通过螺纹连接有锁紧螺母，所述第二凸形环块的下表面开设内环凹槽，所述内环凹槽内放置有压簧，所述锁紧螺母的表面开设T形孔，所述T形孔内放置有弹簧和T形销，通过设置压簧和弹性组件，可对螺母进行反向挤压，提高锁紧牢固性，不易滑丝，其底部撞击时，通过T形销弹性缓冲，可进行减振，不易震动螺母，提高稳固性能。
[0007]进一步的，所述活塞块采用十字形环块结构，其活塞块的外表面覆有高强度耐磨陶瓷涂层，耐磨性强，延长使用寿命。
[0008]进一步的，所述T形孔两侧分布设置在锁紧螺母的内侧表面，T形销两侧分布，T形销支撑在缸筒的内侧表面，两侧分布，支撑稳定。
[0009]进一步的，所述密封环采用橡胶材质，其外表面开设环槽，提高弹性挤压力，贴合紧密，提高密封性。
[0010]进一步的，所述内环凹槽的下端向外扩口设置，便于压簧收缩时收入，便于放置压簧。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过设置压簧和弹性组件，可对螺母进行反向挤压，提高锁紧牢固性，不易滑丝，其底部撞击时，通过T形销弹性缓冲，可进行减振，不易震动螺母，提高稳固性能。
[0013](2)活塞块采用十字形环块结构，其活塞块的外表面覆有高强度耐磨陶瓷涂层，耐磨性强，延长使用寿命。
[0014](3)T形孔两侧分布设置在锁紧螺母的内侧表面，T形销两侧分布，T形销支撑在缸
筒的内侧表面，两侧分布，支撑稳定。
[0015](4)密封环采用橡胶材质，其外表面开设环槽，提高弹性挤压力，贴合紧密，提高密封性。
[0016](5)内环凹槽的下端向外扩口设置，便于压簧收缩时收入，便于放置压簧。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大图；
[0019]图3为本技术的锁紧螺母俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1缸筒、2液压活塞杆、3活塞杆、4第一凸形环块、5第二凸形环块、100密封环、6锁紧螺母、7内环凹槽、8压簧、9T形孔、10弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种高强耐磨涂层加固型活塞杆，包括缸筒1，缸筒1的内侧表面设置有液压活塞杆2，液压活塞杆2的下端螺纹柱处套接有活塞块3、第一凸形环块4、第二凸形环块5，第一凸形环块4、第二凸形环块5与活塞块3之间夹持定位有密封环100，液压活塞杆2的下端螺纹柱处通过螺纹连接有锁紧螺母6，第二凸形环块5的下表面开设内环凹槽7，内环凹槽7内放置有压簧8，锁紧螺母6的表面开设T形孔9，T形孔9内放置有弹簧10和T形销11。
[0025]请参阅图1
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3，活塞块3采用十字形环块结构，其活塞块3的外表面覆有高强度耐磨陶瓷涂层，耐磨性强，延长使用寿命，T形孔9两侧分布设置在锁紧螺母6的内侧表面，T形销11两侧分布，T形销11支撑在缸筒1的内侧表面，两侧分布，支撑稳定，密封环100采用橡胶材质，其外表面开设环槽，提高弹性挤压力，贴合紧密，提高密封性，内环凹槽7的下端向外扩口设置，便于压簧8收缩时收入，便于放置压簧8。
[0026]在使用时，通过液压活塞杆2的下端螺纹柱处套接有活塞块3、第一凸形环块4、第二凸形环块5，分段套接，第一凸形环块4、第二凸形环块5与活塞块3之间夹持定位有密封环100，便于放置密封环100定位，便于密封环100安装；
[0027]其液压活塞杆2的下端螺纹柱处通过螺纹连接有锁紧螺母6，第二凸形环块5的下表面开设内环凹槽7，内环凹槽7内放置有压簧8，锁紧螺母6的表面开设T形孔9，T形孔9内放置有弹簧10和T形销11，锁紧螺母6锁紧后，压簧8与弹簧10向下反向挤压锁紧螺母6，锁紧螺
母6不会扭断滑丝；
[0028]其在下降撞击时，T形销11接触缸筒3底部，通过压缩弹簧10缓冲减振，不会振动，不会使锁紧螺母6松动，提高固定稳定性；
[0029]活塞块3采用十字形环块结构，其活塞块3的外表面覆有高强度耐磨陶瓷涂层，耐磨性强，延长使用寿命。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨涂层加固型活塞杆，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内侧表面设置有液压活塞杆(2)，所述液压活塞杆(2)的下端螺纹柱处套接有活塞块(3)、第一凸形环块(4)、第二凸形环块(5)，所述第一凸形环块(4)、第二凸形环块(5)与活塞块(3)之间夹持定位有密封环(100)，所述液压活塞杆(2)的下端螺纹柱处通过螺纹连接有锁紧螺母(6)，所述第二凸形环块(5)的下表面开设内环凹槽(7)，所述内环凹槽(7)内放置有压簧(8)，所述锁紧螺母(6)的表面开设T形孔(9)，所述T形孔(9)内放置有弹簧(10)和T形销(11)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓化存，杜威，李修智，
申请(专利权)人：济南迈瑞科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：