本实用新型专利技术公开了一种设计合理、节省成本和提高组装效率的新型HP1100碳粉盒。本实用新型专利技术包括碳粉盒本体，碳粉盒本体的两端分别设置有齿轮端侧盖和导电端侧盖，碳粉盒本体包括粉仓和废粉仓，废粉仓的两端面均设有充电辊支架，废粉仓的两端设有刮粉刀安装孔，废粉仓内部且位于两个刮粉刀安装孔之间设置有平面粘贴区，平面粘贴区粘贴有海绵，在粉仓的两端设有斜坡，斜坡上设有出粉刀安装台面，齿轮端侧盖设有鼓芯安装孔一，鼓芯安装孔一安装有一体式鼓芯驱动端支架，导电端侧盖设有鼓芯安装孔二，鼓芯安装孔二安装有鼓芯导电端支架，一体式鼓芯驱动端支架和鼓芯导电端支架之间安装有鼓芯。本实用新型专利技术应用于打印耗材的技术领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种新型HP1100碳粉盒
[0001]本技术涉及一种碳粉盒,特别涉及一种新型HP1100碳粉盒。
技术介绍
[0002]打印机在日常生活中成为了一种不可或缺的东西，它广泛应用于更行各业，随着打印机的更新换代，激光打印机占据了市场的主流地位，而在激光打印机中，HP1100碳粉盒也广泛的应用于激光打印机中，但是现有HP1100碳粉盒生产的过程中，由于其结构设计的问题，导致组装过程中步骤多，工艺复杂，使得生产效率低下，大大的提高了其生产成本，具体的HP1100碳粉盒的废粉仓与刮粉刀连接处容易漏粉，且废粉仓两端需要组装充电辊支架用于装配充电辊；粉仓的出粉刀安装面角度的问题，导致容易出现粉仓从出粉刀下漏粉的问题；鼓芯驱动支架和鼓芯齿轮端挡板为分体式设计结构，需要人工将鼓芯驱动支架和鼓芯齿轮端挡板通过铁轴连接起来，且为了限定铁轴在鼓芯齿轮端挡板上的位置，还需要在鼓芯齿轮端挡板的中心设置有卡槽，然后然后通过销钉传入卡槽插入铁轴的销钉孔内，从而固定好铁轴在鼓芯齿轮端挡板的位置，导致了组装较为麻烦，导致了生产效率低，同时铁轴重量较大，组装费时费力，且铁轴成本高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省成本和提高组装效率的新型HP1100碳粉盒。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括碳粉盒本体，所述碳粉盒本体的两端分别设置有齿轮端侧盖和导电端侧盖，所述碳粉盒本体包括粉仓和废粉仓，所述废粉仓的两端面均设有充电辊支架，所述废粉仓的两端设有刮粉刀安装孔，所述废粉仓内部且位于两个所述刮粉刀安装孔之间设置有平面粘贴区，所述平面粘贴区粘贴有海绵，在所述粉仓的两端设有斜坡，所述斜坡上设有出粉刀安装台面，所述齿轮端侧盖设有鼓芯安装孔一，所述鼓芯安装孔一安装有一体式鼓芯驱动端支架，所述导电端侧盖设有鼓芯安装孔二，所述鼓芯安装孔二安装有鼓芯导电端支架，所述一体式鼓芯驱动端支架和鼓芯导电端支架之间安装有鼓芯。
[0005]进一步的，所述一体式鼓芯驱动端支架包括一体成型且依次连接的鼓芯驱动柱、连接轴和鼓芯齿轮端挡板，所述鼓芯驱动柱包括驱动盘和与所述驱动盘同轴心设置的齿轮驱动柱，所述驱动盘的直径大于所述齿轮驱动柱的直径，所述鼓芯安装孔一包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，且所述第一通孔和所述第二通孔的连接面形成环形边沿内壁，所述齿轮驱动柱与所述第一通孔相适配，所述驱动盘与所述所述第二通孔相适配，且所述鼓芯驱动柱通过所述环形边沿内壁限位安装于所述鼓芯安装孔一内；所述鼓芯齿轮端挡板包括挡盘和与所述挡盘同轴心设置的鼓芯插柱，所述鼓芯插柱的底部环形阵列有若干个卡爪，所述鼓芯插柱与鼓芯的内径相适配，所述挡盘的直径大于所述鼓芯插柱的直径，所述连接轴的两端分别与所述驱动盘和所述挡盘相连接。
[0006]进一步的，所述充电辊支架包括两个对称设置卡爪臂，两个卡爪臂之间围成一个与充电辊相适配的卡槽，所述卡槽底部设有定位柱，所述齿轮端侧盖设有位于所述充电辊支架外侧的充电辊安装槽，充电辊安装槽取消原有槽壁的弹簧定位槽，充电辊安装于所述充电辊安装槽内并通过卡槽卡紧定位。
[0007]进一步的，两个所述出粉刀安装台面均设置有出粉刀安装孔，两个所述出粉刀安装孔之间安装有出粉刀，所述粉仓的斜坡且位于所述出粉刀的上端出设置有粉仓盖。
[0008]进一步的，所述粉仓的两端均设有送粉辊安装孔和显影辊安装开口孔，所述显影辊安装开口孔的外侧设置有限位条，所述限位条内设置有限位缺口。
[0009]本技术的有益效果是：1.在废粉仓的两端面一体成型充电辊支架，减少需要单独生产充电辊支架的零部件并组装的工序，减少的安装步骤，也节省了生产成本；2.在废粉仓内部增设平面粘贴区，用于粘贴海绵，防止刮粉刀下漏粉的隐患；3.在粉仓的端面斜坡上增设出粉刀安装台面，从而改变出粉刀的安装位置，从而防止出粉刀下漏粉的隐患；4.将鼓芯驱动支架和鼓芯齿轮端挡板设计成一体化结构的一体式鼓芯驱动端支架，从而减少组装步骤，也减少了铁轴的生产和组装，整体装配更佳方便高效，成本更低。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是废粉仓的结构示意图；
[0012]图3是粉仓的结构示意图；
[0013]图4是粉仓的侧视图；
[0014]图5是齿轮端侧盖和废粉仓的安装局部示意图；
[0015]图6是一体式鼓芯驱动端支架的结构示意图；
[0016]图7是齿轮端侧盖的结构示意。
具体实施方式
[0017]如图1至图7所示，在本实施例中，本技术包括碳粉盒本体，所述碳粉盒本体的两端分别设置有齿轮端侧盖1和导电端侧盖2，所述碳粉盒本体包括粉仓3和废粉仓4，所述废粉仓4的两端面均设有充电辊支架5，所述充电辊支架5为废粉仓4一体成型，减少了单独生产充电辊支架5的步骤和装配的步骤，提高组装效率和减少了生产成本，也减少了零部件的库存，所述废粉仓4的两端设有刮粉刀安装孔6，所述废粉仓4内部且位于两个所述刮粉刀安装孔6之间设置有平面粘贴区7，所述平面粘贴区7粘贴有海绵，从而增设海绵使废粉仓4不再从刮粉刀处漏粉，在所述粉仓3的两端设有斜坡8，所述斜坡8上设有出粉刀安装台面9，通过出粉刀安装台面变更出粉刀的安装位置和角度，使其更贴合粉仓3的出粉口位置，避免粉仓3从出粉刀处漏粉的问题，所述齿轮端侧盖1设有鼓芯安装孔一10，所述鼓芯安装孔一10安装有一体式鼓芯驱动端支架11，所述导电端侧盖2设有鼓芯安装孔二，所述鼓芯安装孔二安装有鼓芯导电端支架，所述一体式鼓芯驱动端支架11和鼓芯导电端支架之间安装有鼓芯12。
[0018]在本实施例中，所述一体式鼓芯驱动端支架11包括一体成型且依次连接的鼓芯驱动柱111、连接轴112和鼓芯齿轮端挡板113，从而将鼓芯驱动柱111和鼓芯齿轮端挡板113一
体成型，减少需要通过铁轴连接装配鼓芯驱动柱111和鼓芯齿轮端挡板113的装配步骤，而且也减少了铁轴的零部件，减轻了鼓芯12的重量，也节省了生产成本，所述鼓芯驱动柱111包括驱动盘和与所述驱动盘同轴心设置的齿轮驱动柱，所述驱动盘的直径大于所述齿轮驱动柱的直径，所述鼓芯安装孔一10包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，且所述第一通孔和所述第二通孔的连接面形成环形边沿内壁，所述齿轮驱动柱与所述第一通孔相适配，所述驱动盘与所述所述第二通孔相适配，且所述鼓芯驱动柱111通过所述环形边沿内壁限位安装于所述鼓芯安装孔一10内；所述鼓芯齿轮端挡板113包括挡盘和与所述挡盘同轴心设置的鼓芯插柱，所述鼓芯插柱的底部环形阵列有若干个卡爪1131，所述鼓芯插柱与鼓芯的内径相适配，所述挡盘的直径大于所述鼓芯插柱的直径，所述连接轴112的两端分别与所述驱动盘和所述挡盘相连接。
[0019]在本实施例中，所述充电辊支架5包括两个对称设置卡爪臂51，两个卡爪臂51之间围成一个与充电辊相适配的卡槽52，所述卡槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型HP1100碳粉盒，其特征在于：它包括碳粉盒本体，所述碳粉盒本体的两端分别设置有齿轮端侧盖(1)和导电端侧盖(2)，所述碳粉盒本体包括粉仓(3)和废粉仓(4)，所述废粉仓(4)的两端面均设有充电辊支架(5)，所述废粉仓(4)的两端设有刮粉刀安装孔(6)，所述废粉仓(4)内部且位于两个所述刮粉刀安装孔(6)之间设置有平面粘贴区(7)，所述平面粘贴区(7)粘贴有海绵，在所述粉仓(3)的两端设有斜坡(8)，所述斜坡(8)上设有出粉刀安装台面(9)，所述齿轮端侧盖(1)设有鼓芯安装孔一(10)，所述鼓芯安装孔一(10)安装有一体式鼓芯驱动端支架(11)，所述导电端侧盖(2)设有鼓芯安装孔二，所述鼓芯安装孔二安装有鼓芯导电端支架，所述一体式鼓芯驱动端支架(11)和鼓芯导电端支架之间安装有鼓芯(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型HP1100碳粉盒，其特征在于：所述一体式鼓芯驱动端支架(11)包括一体成型且依次连接的鼓芯驱动柱(111)、连接轴(112)和鼓芯齿轮端挡板(113)，所述鼓芯驱动柱(111)包括驱动盘和与所述驱动盘同轴心设置的齿轮驱动柱，所述驱动盘的直径大于所述齿轮驱动柱的直径，所述鼓芯安装孔一(10)包括第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，且所述第一通孔和所述第二通孔的连接面形成环形边沿内壁，所述齿轮驱动柱与所述第一通孔相适配，所述驱动盘与所述第二通孔相适配，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷华伟，
申请(专利权)人：中山市鑫泰打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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