真空密封性能测试仪制造技术

本申请文件公开了真空密封性能测试仪，属于密封性测试技术领域，包括真空密封性能测试仪本体，所述真空密封性能测试仪本体的顶端设置有桶体和两个固定块，两个所述固定块分别位于桶体的两侧，两个所述固定块上均螺纹穿设有螺杆，两个所述螺杆分别与桶体的两侧相抵接，所述桶体的顶端盖设有盖体，通过在固定块上顺时针转动螺杆，可使螺杆分别抵接在桶体的两侧外壁，能够适用不同尺寸的桶体，并且提高了桶体安装的稳固性，减振垫能够进一步地减少真空密封性能测试仪带给桶体的振动，尽量避免了真空密封性能测试仪内部的真空泵工作时，产生的振动容易造成桶体的晃动和移动，降低了桶体从真空密封性能测试仪上掉落的现象。真空密封性能测试仪上掉落的现象。真空密封性能测试仪上掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
真空密封性能测试仪


[0001]本申请文件涉及密封性测试
，尤其是涉及真空密封性能测试仪。

技术介绍

[0002]沐浴露或者洗发露等卫浴用品在生产时，需要将乳液注射到不同规格的瓶体内部，使购买人员可根据使用需求买不同规格的卫浴用品，瓶体在生产时需要通过真空密封性能测试仪对其气密性进行测试。
[0003]真空密封性能测试仪通常由壳体、真空泵和抽气管组成，测试时需要将桶体放置在真空密封性能测试仪上，通过抽气管与桶体进行连接，然后将待检测瓶体放入装满水的桶体内，然后盖上盖体，通过盖体上的压板将瓶体向下压住，使水能够没过瓶体，然后通过真空密封性能测试仪对桶体内部抽真空，如果瓶体气密性不足，桶体内的水在高度真空的情况下，渗入瓶体内部。
[0004]但是真空密封性能测试仪内部的真空泵工作时会产生一定的振动，振动容易造成桶体的晃动，桶体晃动时会产生移动，容易导致桶体从真空密封性能测试仪上掉落，因此，需要真空密封性能测试仪来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本申请文件提出的真空密封性能测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的真空密封性能测试仪内部的真空泵工作时会产生一定的振动，振动容易造成桶体的晃动，桶体晃动时会产生移动，容易导致桶体从真空密封性能测试仪上掉落的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请文件采用了如下技术方案：
[0007]真空密封性能测试仪，包括真空密封性能测试仪本体，所述真空密封性能测试仪本体的顶端设置有桶体和两个固定块，两个所述固定块分别位于桶体的两侧，两个所述固定块上均螺纹穿设有螺杆，两个所述螺杆分别与桶体的两侧相抵接，所述桶体的顶端盖设有盖体，所述真空密封性能测试仪本体与盖体之间固定连接有抽气管，所述盖体上穿设有推杆，所述推杆的底端固定连接有压板，所述压板位于桶体的内部，所述压板上开设有若干第二圆孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在固定块上顺时针转动螺杆，可使螺杆分别抵接在桶体的两侧外壁，能够适用不同尺寸的桶体，并且提高了桶体安装的稳固性，尽量避免了真空密封性能测试仪内部的真空泵工作时，产生的振动容易造成桶体的晃动和移动，降低了桶体从真空密封性能测试仪上掉落的现象。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述螺杆朝向桶体的一侧外壁通过胶水粘贴固定有防滑块，所述防滑块为橡胶块。
[0010]通过采用上述技术方案，防滑块能够提高螺杆与桶体的接触面积和摩擦，并且橡胶材质的设计能够减少螺杆对桶体的磨损。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述压板的底端固定连接有限位框，所述限位框的外
壁开设有若干第一圆孔。
[0012]通过采用上述技术方案，限位框有利于压板对检测瓶体的下压，减少瓶体移动的范围。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述真空密封性能测试仪本体的底端固定连接有四个防滑垫，四个所述防滑垫分别位于真空密封性能测试仪本体的四角处。
[0014]通过采用上述技术方案，能够提高真空密封性能测试仪本体的防滑性能。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述桶体的两侧均通过螺钉固定连接有握把，所述握把的横截面为凹字形结构，所述握把的开口朝向桶体。
[0016]通过采用上述技术方案，通过握把可更加灵活地对桶体进行搬运。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述真空密封性能测试仪本体的顶端通过胶水粘贴固定有减振垫，所述减振垫位于桶体的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，减振垫能够进一步地减少桶体的振动。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述螺杆的两侧均固定连接有连接杆。
[0020]通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活地手动转动螺杆，无需借助工具。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述抽气管为橡胶软管。
[0022]通过采用上述技术方案，有利于抽气管的弯曲变形，提高使用灵活性。
[0023]本申请文件的有益效果：
[0024]通过在固定块上顺时针转动螺杆，可使螺杆分别抵接在桶体的两侧外壁，能够适用不同尺寸的桶体，并且提高了桶体安装的稳固性，减振垫能够进一步地减少真空密封性能测试仪带给桶体的振动，尽量避免了真空密封性能测试仪内部的真空泵工作时，产生的振动容易造成桶体的晃动和移动，降低了桶体从真空密封性能测试仪上掉落的现象。
附图说明
[0025]图1为本申请文件的内部结构示意图；
[0026]图2为本申请文件的整体结构示意图；
[0027]图3为本申请文件的压板的俯视结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、第一圆孔；2、推杆；3、桶体；4、压板；5、盖体；6、握把；7、固定块；8、防滑块；9、防滑垫；10、真空密封性能测试仪本体；11、抽气管；12、螺杆；13、连接杆；14、限位框；15、减振垫；16、第二圆孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请文件实施例中的附图，对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
图3，真空密封性能测试仪，包括真空密封性能测试仪本体10，真空密封性能测试仪本体10的顶端设置有桶体3和两个固定块7，桶体3为透明玻璃桶体，两个固定块7分别位于桶体3的两侧，两个固定块7上均螺纹穿设有螺杆12，两个螺杆12分别与桶体3的两侧相抵接，桶体3的顶端盖设有盖体5，真空密封性能测试仪本体10与盖体5之间固定连接
有抽气管11，盖体5上穿设有推杆2，推杆2的竖截面为T字形结构，有利于操作人员推拉推杆2，推杆2的底端固定连接有压板4，压板4位于桶体3的内部，压板4上开设有若干第二圆孔16。
[0032]参照图1和图2，螺杆12朝向桶体3的一侧外壁通过胶水粘贴固定有防滑块8，防滑块8为橡胶块；防滑块8能够提高螺杆12与桶体3的接触面积和摩擦，并且橡胶材质的设计能够减少螺杆12对桶体3的磨损。
[0033]参照图1，压板4的底端固定连接有限位框14，限位框14的外壁开设有若干第一圆孔1；限位框14有利于压板4对检测瓶体的下压，减少瓶体移动的范围。
[0034]参照图1，真空密封性能测试仪本体10的底端固定连接有四个防滑垫9，四个防滑垫9分别位于真空密封性能测试仪本体10的四角处；防滑垫9能够提高真空密封性能测试仪本体10的防护性能。
[0035]参照图1，桶体3的两侧均通过螺钉固定连接有握把6，握把6的横截面为凹字形结构，握把6的开口朝向桶体3；通过握把6便于人员对桶体3进行灵活的搬运。
[0036]参照图1和图2，真空密封性能测试仪本体10的顶端通过胶水粘贴固定有减振垫15，减振垫15位于桶体3的底部；减振垫15由橡胶材质制成，减振垫15能够进一步地减少桶体3的振动。
[0037]参照图1和图2，螺杆12的两侧均固定连接有连接杆13；通过连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空密封性能测试仪，包括真空密封性能测试仪本体（10），其特征在于：所述真空密封性能测试仪本体（10）的顶端设置有桶体（3）和两个固定块（7），两个所述固定块（7）分别位于桶体（3）的两侧，两个所述固定块（7）上均螺纹穿设有螺杆（12），两个所述螺杆（12）分别与桶体（3）的两侧相抵接，所述桶体（3）的顶端盖设有盖体（5），所述真空密封性能测试仪本体（10）与盖体（5）之间固定连接有抽气管（11），所述盖体（5）上穿设有推杆（2），所述推杆（2）的底端固定连接有压板（4），所述压板（4）位于桶体（3）的内部，所述压板（4）上开设有若干第二圆孔（16）。2.根据权利要求1所述的真空密封性能测试仪，其特征在于：所述螺杆（12）朝向桶体（3）的一侧外壁通过胶水粘贴固定有防滑块（8），所述防滑块（8）为橡胶块。3.根据权利要求1所述的真空密封性能测试仪，其特征在于：所述压板（4）的底端固定连接有限位框...

【专利技术属性】
技术研发人员：何允治，
申请(专利权)人：阿尔斯厦门日化有限公司，
类型：新型
国别省市：