一种用于阀门磨加工的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门磨加工的工作台，涉及阀门磨加工技术领域。该用于阀门磨加工的工作台，包括工作台本体，工作台本体的内部为中空结构，工作台本体的顶面放置有阀门本体，所述工作台本体的底面固定连接有电动推杆，工作台本体的前表面固定连接有第二电机，工作台本体的顶面开设有两个滑槽，两个滑槽均与工作台本体的内部连通，工作台本体的内部设置有固定装置，工作台本体的后侧设置有打磨装置，通过打磨装置的设置，能够对不同尺寸的阀门本体的内壁进行打磨，从而提升了该装置的使用范围，同时打磨的过程能够实现自动打磨，与传统的人工打磨相比，该装置节省人工打磨的成本，进而提升了该装置的实用性。进而提升了该装置的实用性。进而提升了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门磨加工的工作台


[0001]本技术涉及阀门磨加工
，特别涉及一种用于阀门磨加工的工作台。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，现有的阀门为了减少内部物质流动时的阻力，在阀门加工的过程中需要对阀门的内壁进行打磨，确保阀门内壁光滑无毛刺，但是现有的阀门在内壁打磨时，由于阀门的尺寸不同，打磨装置不能够根据尺寸进行调节，导致大部分阀门内壁打磨还是需要人工进行，人工打磨不仅成本高而且费时费力，所以亟需一种便于根据阀门尺寸进行调节的用于阀门磨加工的工作台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于阀门磨加工的工作台，能够解决阀门磨加工时打磨装置不便于根据阀门尺寸进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门磨加工的工作台，包括工作台本体，工作台本体的内部为中空结构，工作台本体的顶面放置有阀门本体，所述工作台本体的底面固定连接有电动推杆，工作台本体的前表面固定连接有第二电机，工作台本体的顶面开设有两个滑槽，两个滑槽均与工作台本体的内部连通，两个滑槽分别位于阀门本体的前后两侧，工作台本体的内部设置有固定装置，工作台本体的后侧设置有打磨装置。
[0005]优选的，所述固定装置包括双向螺纹杆，双向螺纹杆转动连接在工作台本体内壁的后表面，双向螺纹杆的前端转动贯穿工作台本体与第二电机的输出端固定连接，双向螺纹杆上固定套接有限位环，双向螺纹杆上呈对称的方式螺纹套接有两个夹板。
[0006]优选的，两个所述夹板的上端分别滑动贯穿对应的滑槽，两个夹板的形状均为“T”字形，两个夹板均与阀门本体相接触。
[0007]优选的，所述工作台本体内壁的左右表面均固定连接有导轨架，两个导轨架的内部均滑动连接有滑杆，两个滑杆的后端均滑动贯穿工作台本体。
[0008]优选的，所述打磨装置包括固定板，固定板固定连接在两个滑杆的顶面，固定板位于工作台本体的后侧，固定板的底面固定连接有连接块，固定板的前表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的前表面呈竖直排列的方式等距开设有螺栓槽，螺栓槽的内部螺纹连接有螺栓杆，螺栓杆的前端固定连接有打磨棒。
[0009]优选的，所述电动推杆的输出端与连接块的前表面固定连接，打磨棒与阀门本体的内部相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）、该用于阀门磨加工的工作台，通过打磨装置的设置，能够对不同尺寸的阀门
本体的内壁进行打磨，从而提升了该装置的使用范围，同时打磨的过程能够实现自动打磨，与传统的人工打磨相比，该装置节省人工打磨的成本，降低了人工打磨的劳动强度，提升了阀门本体内壁打磨的便捷性，进而提升了该装置的实用性，并且打磨棒的位置在调节时，非常便于操作，从而提升了该装置的操作便捷性。
[0012]（2）、该用于阀门磨加工的工作台，通过固定装置的设置，利用两个夹板与阀门本体相接触，从而将阀门本体固定牢固，能够确保阀门本体在加工的过程中保持稳定，同时通过限位环的设置，能够对两个夹板进行限位，避免两个夹板移动时发生碰撞，从而提升了该装置的耐用性，并且通过滑槽对夹板起到一个限位的作用，保证夹板能够平稳的进行移动，进而提升了该装置的使用稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术一种用于阀门磨加工的工作台结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于阀门磨加工的工作台打磨棒拆分示意图；
[0016]图3为本技术一种用于阀门磨加工的工作台双向螺纹杆示意图；
[0017]图4为本技术一种用于阀门磨加工的工作台导轨架平面示意图。
[0018]附图标记：1、工作台本体；2、阀门本体；3、电动推杆；4、滑槽；5、夹板；6、固定板；7、滑杆；8、连接块；9、第一电机；10、转动盘；11、螺栓槽；12、打磨棒；13、螺栓杆；14、双向螺纹杆；15、限位环；16、第二电机；17、导轨架。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于阀门磨加工的工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的内部为中空结构，工作台本体1的顶面放置有阀门本体2，工
作台本体1的底面固定连接有电动推杆3，工作台本体1的前表面固定连接有第二电机16，工作台本体1的顶面开设有两个滑槽4，两个滑槽4均与工作台本体1的内部连通，两个滑槽4分别位于阀门本体2的前后两侧。
[0025]进一步地，工作台本体1的内部设置有固定装置，固定装置包括双向螺纹杆14，双向螺纹杆14转动连接在工作台本体1内壁的后表面，双向螺纹杆14的前端转动贯穿工作台本体1与第二电机16的输出端固定连接，双向螺纹杆14上固定套接有限位环15，双向螺纹杆14上呈对称的方式螺纹套接有两个夹板5，两个夹板5的上端分别滑动贯穿对应的滑槽4，两个夹板5的形状均为“T”字形，两个夹板5均与阀门本体2相接触。
[0026]进一步地，在使用该装置时，首先将阀门本体2放置在工作台本体1上，通过连接外部电源启动第二电机16带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14转动带动两个夹板5进行移动，使得两个夹板5与阀门本体2相接触，从而将阀门本体2固定牢固。
[0027]进一步地，通过固定装置的设置，利用两个夹板5与阀门本体2相接触，从而将阀门本体2固定牢固，能够确保阀门本体2在加工的过程中保持稳定，同时通过限位环15的设置，能够对两个夹板5进行限位，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门磨加工的工作台，包括工作台本体（1），工作台本体（1）的内部为中空结构，工作台本体（1）的顶面放置有阀门本体（2），其特征在于：所述工作台本体（1）的底面固定连接有电动推杆（3），工作台本体（1）的前表面固定连接有第二电机（16），工作台本体（1）的顶面开设有两个滑槽（4），两个滑槽（4）均与工作台本体（1）的内部连通，两个滑槽（4）分别位于阀门本体（2）的前后两侧，工作台本体（1）的内部设置有固定装置，工作台本体（1）的后侧设置有打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门磨加工的工作台，其特征在于：所述固定装置包括双向螺纹杆（14），双向螺纹杆（14）转动连接在工作台本体（1）内壁的后表面，双向螺纹杆（14）的前端转动贯穿工作台本体（1）与第二电机（16）的输出端固定连接，双向螺纹杆（14）上固定套接有限位环（15），双向螺纹杆（14）上呈对称的方式螺纹套接有两个夹板（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于阀门磨加工的工作台，其特征在于：两个所述夹板（5）的上端分别滑动贯穿对应的滑槽（4），两个夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：江苏兴逸阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：