本实用新型专利技术涉及一种阀门制造用多角度打磨装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有打磨组件，所述打磨组件包括定位套、定位块、连接管、紧固螺栓和打磨头，所述驱动机构的输出端固定安装有定位套，所述定位套的内顶壁固定安装有定位块，所述定位块外部套接有位于定位套内部的连接管，所述定位套的右侧螺纹安装有一端贯穿并延伸到定位块内部的紧固螺栓。该阀门制造用多角度打磨装置，通过打磨组件的设置，使打磨头便于进行更换，从而使打磨效果更佳；通过调节机构、驱动机构和固定机构的设置，实现自动化多角度打磨，从而降低人工操作的麻烦，便于操作。便于操作。便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门制造用多角度打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种阀门制造用多角度打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在阀门制造过程中需要使用打磨设备来对阀门外壳内外进行处理，才能使阀门使用精准度更高。
[0003]在中国专利CN202120046756.5中公开了一种阀门制造用多角度打磨装置，其中通过拧松紧固帽之后，可以使得安装板能够在弧形槽中任意滑动，当确定好位置后，再次固定紧固帽即可，同时还能够通过拧松固定帽，就能够使得调节杆在拱形板内部的移动槽中任意滑动，上述两个可移动的装置，使得打磨装置能够对阀门进行多角度打磨，整个阀门一次性即可打磨成功，摒弃了传统的阀门零件打磨多是就根据不同零件的不同角度，对其进行分批次依次打磨，要经过多次加工打磨的方式，操作更加简单，同时有助于提升阀门零件的质量。
[0004]结合上述专利和现有，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有打磨装置虽然实现了多角度打磨，但其中仍然需要人工进行辅助作业调整，使打磨费时费力，同时，对阀门打磨过程中打磨头并无便捷的更换结构，使打磨目数具有局限性，从而影响打磨效果，故而提出一种阀门制造用多角度打磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门制造用多角度打磨装置，具备便于拆装打磨等优点，解决了现有打磨装置打磨目数具有局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门制造用多角度打磨装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有打磨组件；
[0007]所述打磨组件包括定位套、定位块、连接管、紧固螺栓和打磨头，所述驱动机构的输出端固定安装有定位套，所述定位套的内顶壁固定安装有定位块，所述定位块外部套接有位于定位套内部的连接管，所述定位套的右侧螺纹安装有一端贯穿并延伸到定位块内部的紧固螺栓，所述连接管的底部固定安装有打磨头。
[0008]进一步，所述机座的顶部固定安装有XY直线电机，所述XY直线电机的输出端设置有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有固定机构，所述机座的底部四角均固定安装有支脚。
[0009]进一步，所述驱动机构包括液压气缸和驱动电机，所述支架的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到支架内部的液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与定位套固定连接。
[0010]进一步，所述调节机构包括承载板、U型座、活动块、加工台面和液压推杆，所述XY直线电机的输出端固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有U型座，所述U型座的内部铰接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有加工台面，所述加工台面的底部左侧铰接有一端与承载板相铰接的液压推杆。
[0011]进一步，所述固定机构包括固定板、调节螺套和手拧螺栓，所述加工台面的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板相背的一侧均固定安装有调节螺套，所述调节螺套的内部螺纹安装有手拧螺栓。
[0012]进一步，所述手拧螺栓相对的一侧均固定安装有硅胶防滑垫，所述紧固螺栓与定位块螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该阀门制造用多角度打磨装置，通过打磨组件的设置，使打磨头便于进行更换，从而使打磨效果更佳。
[0015]2、该阀门制造用多角度打磨装置，通过调节机构、驱动机构和固定机构的设置，实现自动化多角度打磨，从而降低人工操作的麻烦，便于操作，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨组件结构示意图；
[0018]图3为本技术调节机构与固定机构结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、支架；3、液压气缸；4、驱动电机；5、定位套；6、定位块；7、连接管；8、紧固螺栓；9、打磨头；10、支脚；11、XY直线电机；12、承载板；13、U型座；14、活动块；15、加工台面；16、液压推杆；17、固定板；18、调节螺套；19、手拧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种阀门制造用多角度打磨装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部设置有驱动机构，驱动机构的输出端设置有打磨组件，机座1的顶部固定安装有XY直线电机11，XY直线电机11的输出端设置有调节机构，调节机构的左右两侧均设置有固定机构，机座1的底部四角均固定安装有支脚10。
[0022]本实施例中，打磨组件包括定位套5、定位块6、连接管7、紧固螺栓8和打磨头9，驱动机构的输出端固定安装有定位套5，定位套5的内顶壁固定安装有定位块6，定位块6外部套接有位于定位套5内部的连接管7，定位套5的右侧螺纹安装有一端贯穿并延伸到定位块6内部的紧固螺栓8，紧固螺栓8与定位块6螺纹连接。
[0023]具体的，当打磨目数不足时，使者将紧固螺栓8从定位块6中旋转出，便可将连接管7从定位套5中取出，实现打磨头9的便捷更换。
[0024]本实施例中，驱动机构包括液压气缸3和驱动电机4，支架2的顶部固定安装有一端
贯穿并延伸到支架2内部的液压气缸3，液压气缸3的输出端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与定位套5固定连接。
[0025]具体的，启动液压气缸3使驱动电机4进行上下调节，使驱动电机4驱动转动的打磨头9对阀门进行打磨，使阀门打磨角度可调。
[0026]本实施例中，调节机构包括承载板12、U型座13、活动块14、加工台面15和液压推杆16，XY直线电机11的输出端固定安装有承载板12，承载板12的顶部固定安装有U型座13，U型座13的内部铰接有活动块14，活动块14的顶部固定安装有加工台面15，加工台面15的底部左侧铰接有一端与承载板12相铰接的液压推杆16。
[0027]具体的，启动XY直线电机11带动承载板12使加工台面15进行左右前后位移，从而使阀门位置自动可调，然后，液压气缸3进行收缩，使加工台面15经活动块14以与U型座13铰接处进行往返段距离的转动，使阀门打磨角度可调。
[0028]本实施例中，固定机构包括固定板17、调节螺套18和手拧螺栓19，加工台面15的左右两侧均固定安装有固定板17，固定板17相背的一侧均固定安装有调节螺套18，调节螺套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门制造用多角度打磨装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端设置有打磨组件；所述打磨组件包括定位套(5)、定位块(6)、连接管(7)、紧固螺栓(8)和打磨头(9)，所述驱动机构的输出端固定安装有定位套(5)，所述定位套(5)的内顶壁固定安装有定位块(6)，所述定位块(6)外部套接有位于定位套(5)内部的连接管(7)，所述定位套(5)的右侧螺纹安装有一端贯穿并延伸到定位块(6)内部的紧固螺栓(8)，所述连接管(7)的底部固定安装有打磨头(9)。2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用多角度打磨装置，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有XY直线电机(11)，所述XY直线电机(11)的输出端设置有调节机构，所述调节机构的左右两侧均设置有固定机构，所述机座(1)的底部四角均固定安装有支脚(10)。3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用多角度打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压气缸(3)和驱动电机(4)，所述支架(2)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到支架(2)内部的液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾加桂，
申请(专利权)人：阜宁县联通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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