本实用新型专利技术公开了一种阀门生产制造用检测装置，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括底板，所述底板的顶面装设有支撑座，所述支撑座的内部装设有升降电机，所述升降电机的输出轴上装设有升降轴，所述支撑座的顶面装设有辅助杆，所述升降轴的外部装设有检测装置；所述支架结构包括位于底板内部的转动马达，所述转动马达的输出轴上装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有从动齿轮，是从动齿轮的外部装设有检测架，所述检测架的顶面装设有滑轮。该阀门生产制造用检测装置，第一曲压板、第二曲压板和测量尺的装设，由第一曲压板与第二曲压板对阀门本体进行固定，测量尺进行检测，检测完成后，测量尺顶面的显示器进行报数是否合格。数是否合格。数是否合格。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产制造用检测装置
[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种阀门生产制造用检测装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]传统的阀门检测装置大多是人工对其进行测量，测量效果差，人工测量过程中易出现手抖、疲劳测量等人为因素，无法保证对阀门测量的准确性，存在一定的误差，从而降低了阀门检测的精准度，降低了阀门生产销售的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门生产制造用检测装置，具备检测准确等优点，解决了检测有误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产制造用检测装置，包括主架结构和支架结构，所述主架结构包括底板，所述底板的顶面装设有支撑座，所述支撑座的内部装设有升降电机，所述升降电机的输出轴上装设有升降轴，所述支撑座的顶面装设有辅助杆，所述升降轴的外部装设有检测装置。
[0006]所述支架结构包括位于底板内部的转动马达，所述转动马达的输出轴上装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有从动齿轮，是从动齿轮的外部装设有检测架，所述检测架的顶面装设有滑轮，所述检测架的顶面装设有固定架，所述固定架的左侧开设有支撑槽，所述支撑槽内装设有固定装置。
[0007]进一步，所述检测装置包括位于升降轴外部螺纹连接的第一轴连接块，所述第一轴连接块的左侧与辅助杆的外部相连。
[0008]进一步，所述第一轴连接块的右侧连接有检测支撑杆，所述检测支撑杆的右端装设有测量尺，所述测量尺的顶面装设有显示器。
[0009]进一步，所述固定装置包括位于支撑槽内侧的支撑轴，所述支撑轴的外部螺纹连接有三个第二轴连接块。
[0010]进一步，三个所述第二轴连接块的左侧均连接有连接杆，所述连接杆的内侧装设有第二曲压板，所述连接杆的外侧装设有气缸。
[0011]进一步，所述气缸的左侧连接有固定架，所述固定架的外部连接有滑动块，所述滑动块的内侧装设有第一曲压板。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该阀门生产制造用检测装置，第一曲压板、第二曲压板和测量尺的装设，由第一
曲压板与第二曲压板对阀门本体进行固定，测量尺进行检测，检测完成后，测量尺顶面的显示器进行报数是否合格。
[0014]2、该阀门生产制造用检测装置，驱动齿轮与从动齿轮的装设，在阀门本体检测完成后将阀门本体转出，便于员工对阀门本体的取出与存放。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一曲压板的俯视图。
[0017]图中：1底板、2支撑座、3升降轴、4辅助杆、5检测支撑杆、6测量尺、 7阀门本体、8连接杆、9固定架、10检测架、11驱动齿轮、12从动齿轮、 13第一曲压板、14第二曲压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种阀门生产制造用检测装置，包括主架结构和支架结构，主架结构包括底板1，底板1的顶面装设有支撑座2，支撑座 2的内部装设有升降电机，升降电机的输出轴上装设有升降轴3，支撑座2的顶面装设有辅助杆4，升降轴3的外部装设有检测装置。
[0020]本实施例中，检测装置包括位于升降轴3外部螺纹连接的第一轴连接块，第一轴连接块的左侧与辅助杆4的外部相连。
[0021]本实施例中，第一轴连接块的右侧连接有检测支撑杆5，检测支撑杆5的右端装设有测量尺6，测量尺6的顶面装设有显示器。
[0022]将阀门本体7放置在滑轮上，气缸启动对固定架9内进行输气，带第一曲压板13相右侧移动，将阀门本体7固定在第一曲压板13与第二曲压板14 之间，检测架10顶面的滑轮启动辅助移动的作用，固定好阀门本体7后，升降电机启动带动升降轴3转动，带动测量尺6下降，开始对阀门本体7进行检测。
[0023]支架结构包括位于底板1内部的转动马达，转动马达的输出轴上装设有驱动齿轮11，驱动齿轮11的外部啮合有从动齿轮12，是从动齿轮12的外部装设有检测架10，检测架10的顶面装设有滑轮，检测架10的顶面装设有固定架9，固定架9的左侧开设有支撑槽，支撑槽内装设有固定装置。
[0024]本实施例中，固定装置包括位于支撑槽内侧的支撑轴，支撑轴的外部螺纹连接有三个第二轴连接块。
[0025]本实施例中，三个第二轴连接块的左侧均连接有连接杆8，连接杆8的内侧装设有第二曲压板14，连接杆8的外侧装设有气缸。
[0026]测量尺6顶面的显示器进行报数，且升降轴3进行转动，测量尺6开始上升，转动马达启动带动驱动齿轮11转动，与驱动齿轮11外侧相啮合的从动齿轮12带着检测架10向外侧移动，配合员工进行更换阀门本体7，进行下一次检测。
[0027]本实施例中，气缸的左侧连接有固定架9，固定架9的外部连接有滑动块，滑动块的内侧装设有第一曲压板13。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]将阀门本体7放置在滑轮上，气缸启动对固定架9内进行输气，带第一曲压板13相右侧移动，将阀门本体7固定在第一曲压板13与第二曲压板14 之间，检测架10顶面的滑轮启动辅助移动的作用，固定好阀门本体7后，升降电机启动带动升降轴3转动，带动测量尺6下降，开始对阀门本体7进行检测，检测完成后，测量尺6顶面的显示器进行报数，且升降轴3进行转动，测量尺6开始上升，转动马达启动带动驱动齿轮11转动，与驱动齿轮11外侧相啮合的从动齿轮12带着检测架10向外侧移动，配合员工进行更换阀门本体7，进行下一次检测。
[0030]有益效果：
[0031]1、该阀门生产制造用检测装置，第一曲压板13、第二曲压板14和测量尺6的装设，由第一曲压板13与第二曲压板14对阀门本体7进行固定，测量尺6进行检测，检测完成后，测量尺6顶面的显示器进行报数是否合格。
[0032]2、该阀门生产制造用检测装置，驱动齿轮11与从动齿轮12的装设，在阀门本体7检测完成后将阀门本体7转出，便于员工对阀门本体7的取出与存放。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产制造用检测装置，包括主架结构和支架结构，其特征在于：所述主架结构包括底板(1)，所述底板(1)的顶面装设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部装设有升降电机，所述升降电机的输出轴上装设有升降轴(3)，所述支撑座(2)的顶面装设有辅助杆(4)，所述升降轴(3)的外部装设有检测装置；所述支架结构包括位于底板(1)内部的转动马达，所述转动马达的输出轴上装设有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的外部啮合有从动齿轮(12)，是从动齿轮(12)的外部装设有检测架(10)，所述检测架(10)的顶面装设有滑轮，所述检测架(10)的顶面装设有固定架(9)，所述固定架(9)的左侧开设有支撑槽，所述支撑槽内装设有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产制造用检测装置，其特征在于：所述检测装置包括位于升降轴(3)外部螺纹连接的第一轴连接块，所述第一轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾加桂，
申请(专利权)人：阜宁县联通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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