一种纱管生产翻转机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纱管生产翻转机架，涉及翻转机架技术领域，包括：机架、翻转部分和辅助部分；所述机架放置在地面上；所述翻转部分由套筒、进料口、放置板、排放口、滚子、取料槽、齿轮和驱动电机组成，套筒焊接在机架上。因滚子的转动轴上安装有齿轮；敲击臂左侧一端与齿轮弹性接触，敲击臂的右侧一端与套筒外壁顶端面之间的间距为0.5cm，当滚子带动齿轮转动时敲击臂呈上下往复运动状态，此时敲击臂右侧与套筒呈连续敲击状态，此时可防止卡料了，解决了现有装置虽然能够实现逐个供料，但是在供料的过程中如若出现卡顿需要手动进行停机维护，耽误时间，而不能够通过结构上的改进在使用的过程中降低卡顿的几率，也就避免了后续的维护的问题。维护的问题。维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管生产翻转机架


[0001]本技术涉及翻转机架
，特别涉及一种纱管生产翻转机架。

技术介绍

[0002]纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，目前纱管一般都是水平放置在供料管上的，其无法直接竖向供料。竖向的纱管有利于直接套入收纱支轴上，如果将纱管直接竖向叠放，因为纱管呈锥管状，会造成纱管上下叠套在一起，很难实现逐个供料。
[0003]目前现有的纱管生产翻转机架还存在以下几点不足：
[0004]现有装置虽然能够实现逐个供料，但是在供料的过程中如若出现卡顿需要手动进行停机维护，耽误时间，而不能够通过结构上的改进在使用的过程中降低卡顿的几率，也就避免了后续的维护。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纱管生产翻转机架，以解决现有装置虽然能够实现逐个供料，但是在供料的过程中如若出现卡顿需要手动进行停机维护，耽误时间，而不能够通过结构上的改进在使用的过程中降低卡顿的几率，也就避免了后续的维护的问题。
[0006]本技术一种纱管生产翻转机架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]本技术提供了一种纱管生产翻转机架，具体包括：机架、翻转部分和辅助部分；所述机架放置在地面上；所述翻转部分由套筒、进料口、放置板、排放口、滚子、取料槽、齿轮和驱动电机组成，套筒焊接在机架上；所述套筒上开设有一个进料口，进料口位置焊接有一个放置板，放置板上依次摆放有纱管，放置板呈倾斜状设置，放置板的倾斜角度为20度；所述辅助部分由敲击臂和弹性件上，滑动连接在机架上。
[0008]可选地，所述套筒上转动连接有一根滚子，滚子还转动连接在机架上；机架上安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与滚子相连接；
[0009]套筒外壁底部位置开设有一个排放口；
[0010]滚子上开设有一个取料槽，当驱动电机转动时，滚子呈转动状态，此时取料槽呈依次取料状态。
[0011]可选地，所述机架上焊接有一块承接板，承接板为矩形板状结构，承接板呈倾斜状设置，承接板的清洗额角度为20度，承接板位于排放口的下方20cm处。
[0012]可选地，所述敲击臂上套接有一个弹性件。
[0013]可选地，所述滚子的转动轴上安装有齿轮；
[0014]敲击臂左侧一端与齿轮弹性接触，敲击臂的右侧一端与套筒外壁顶端面之间的间距为0.5cm，当滚子带动齿轮转动时敲击臂呈上下往复运动状态，此时敲击臂右侧与套筒呈连续敲击状态。
[0015]可选地，所述敲击臂左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后敲击臂左侧一端为弧形结构。
[0016]有益效果
[0017]本申请通过翻转部分的设置，可实现逐个翻转进料，且能够防止卡料，具体如下：第一，将纱管放置在放置板上，而后启动驱动电机，此时，当驱动电机转动时，滚子呈转动状态，此时取料槽呈依次取料状态，也就实现了纱管的逐个取料，而后通过排放口依次排出，当纱管从排放口处掉落时，会掉落在承接板上，而后纱管自动滚动至加工位置，防止了纱管堆积；
[0018]第二，因滚子的转动轴上安装有齿轮；敲击臂左侧一端与齿轮弹性接触，敲击臂的右侧一端与套筒外壁顶端面之间的间距为0.5cm，当滚子带动齿轮转动时敲击臂呈上下往复运动状态，此时敲击臂右侧与套筒呈连续敲击状态，此时可防止卡料。
[0019]此外，通过进料口的设置，因套筒上开设有一个进料口，进料口位置焊接有一个放置板，放置板上依次摆放有纱管，放置板呈倾斜状设置，放置板的倾斜角度为20度，此时可实现纱管的自动进料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术纱管生产翻转机架的轴视结构示意图。
[0024]图2是本技术的主视结构示意图。
[0025]图3是本技术纱管生产翻转机架去除机架后的轴视结构示意图。
[0026]图4是本技术图3局部剖开后的轴视结构示意图。
[0027]附图标记列表
[0028]1、机架；101、承接板；2、翻转部分；201、套筒；202、进料口；203、放置板；204、排放口；205、滚子；206、取料槽；207、齿轮；208、驱动电机；3、辅助部分；301、敲击臂；302、弹性件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0030]实施例：请参考图1至图4：
[0031]本技术提出了一种纱管生产翻转机架，包括：机架1、翻转部分2和辅助部分3；
[0032]机架1放置在地面上；
[0033]翻转部分2由套筒201、进料口202、放置板203、排放口204、滚子205、取料槽206、齿轮207和驱动电机208组成，套筒201焊接在机架1上；
[0034]辅助部分3由敲击臂301和弹性件302上，滑动连接在机架1上。
[0035]其中，套筒201上开设有一个进料口202，进料口202位置焊接有一个放置板203，放
置板203上依次摆放有纱管，放置板203呈倾斜状设置，放置板203的倾斜角度为20度，此时可实现纱管的自动进料。
[0036]其中，套筒201上转动连接有一根滚子205，滚子205还转动连接在机架1上；机架1上安装有驱动电机208，驱动电机208的转动轴与滚子205相连接；
[0037]套筒201外壁底部位置开设有一个排放口204；
[0038]滚子205上开设有一个取料槽206，当驱动电机208转动时，滚子205呈转动状态，此时取料槽206呈依次取料状态，也就实现了纱管的逐个取料，防止了纱管堆积。
[0039]其中，机架1上焊接有一块承接板101，承接板101为矩形板状结构，承接板101呈倾斜状设置，承接板101的清洗额角度为20度，承接板101位于排放口204的下方20cm处，在使用过程中，当纱管从排放口204处掉落时，会掉落在承接板101上，而后纱管自动滚动至加工位置。
[0040]其中，敲击臂301上套接有一个弹性件302，在弹性件302的弹力推动下敲击臂301自动向下复位。
[0041]其中，滚子205的转动轴上安装有齿轮207；
[0042]敲击臂301左侧一端与齿轮207弹性接触，敲击臂301的右侧一端与套筒201外壁顶端面之间的间距为0.5cm，当滚子205带动齿轮207转动时敲击臂301呈上下往复运动状态，此时敲击臂301右侧与套筒201呈连续敲击状态，此时可防止卡料。
[0043]其中，敲击臂301左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后敲击臂301左侧一端为弧形结构，此时可降低敲击臂301对齿轮207的磨损。
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管生产翻转机架，其特征在于，包括：机架(1)、翻转部分(2)和辅助部分(3)；所述机架(1)放置在地面上；所述翻转部分(2)由套筒(201)、进料口(202)、放置板(203)、排放口(204)、滚子(205)、取料槽(206)、齿轮(207)和驱动电机(208)组成，套筒(201)焊接在机架(1)上；所述套筒(201)上开设有一个进料口(202)，进料口(202)位置焊接有一个放置板(203)，放置板(203)上依次摆放有纱管，放置板(203)呈倾斜状设置，放置板(203)的倾斜角度为20度；所述辅助部分(3)由敲击臂(301)和弹性件(302)上，滑动连接在机架(1)上。2.如权利要求1所述一种纱管生产翻转机架，其特征在于：所述套筒(201)上转动连接有一根滚子(205)，滚子(205)还转动连接在机架(1)上；机架(1)上安装有驱动电机(208)，驱动电机(208)的转动轴与滚子(205)相连接；套筒(201)外壁底部位置开设有一个排放口(204)；滚子(205)上开设有一个取料槽(206)，当驱动电机(208)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志海，张华法，罗剑，
申请(专利权)人：浙江泓兴塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：