一种纱管生产输送箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种纱管生产输送箱，涉及纱管输送技术领域，底座的内侧固定连接有横梁，横梁共设有两处，且两处横梁呈直线阵列固定连接在底座内部的左右两侧位置，每处横梁的底端面上呈直线阵列安装有两处万向轮，万向轮与横梁共同组成了对底座的支撑结构，解决现有的输送箱在对纱管进行输送时，由于其缺乏对纱管的有效限位结构，使得纱管在进行输送时很容易因相互碰撞而产生挤压破损，进而会影响后续纱管的正常使用的问题，通过启动安装在底板顶端的泵机利用接管向着供给管的内部进行供气，并通过供给管向着气囊的内部供气来对纱管进行快速的夹紧限位操作，该设计可以使得纱管在运输过程中更加平稳，进而达到保护纱管不受损坏的目的。坏的目的。坏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管生产输送箱


[0001]本技术属于纱管输送
，更具体地说，特别涉及一种纱管生产输送箱。

技术介绍

[0002]纱管在对纱线缠绕时所使用的管状类零件，一般采用塑料制成，而其在进行运输时，需要用到相应的容器进行输送，进而就需要用到相应的输送箱。
[0003]输送箱在实际应用过程中存在着：
[0004]1、输送箱在对纱管进行输送时，由于其缺乏对纱管的有效限位结构，使得纱管在进行输送时很容易因相互碰撞而产生挤压破损，进而会影响后续纱管的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种纱管生产输送箱，以解决现有的输送箱在对纱管进行输送时，由于其缺乏对纱管的有效限位结构，使得纱管在进行输送时很容易因相互碰撞而产生挤压破损，进而会影响后续纱管的正常使用的问题。
[0006]本技术一种纱管生产输送箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种纱管生产输送箱，包括底座，所述底座主体为矩形框体结构，且底座的内侧固定连接有横梁，横梁共设有两处，且两处横梁呈直线阵列固定连接在底座内部的左右两侧位置，每处横梁的底端面上呈直线阵列安装有两处万向轮，万向轮与横梁共同组成了对底座的支撑结构。
[0008]进一步的，两组所述电动推杆A的顶端面上安装有底板，底板的顶端面中心位置固定连接有泵机，泵机的前后两侧均呈直线阵列安装有接管。
[0009]进一步的，所述气囊与导杆相贯通，且导杆的外侧固定连接有供给管，供给管与导杆以及气囊相贯通，供给管与接管之间通过软管连接。
[0010]进一步的，所述横梁的顶端面上安装有电动推杆A，电动推杆A共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A为一组，两组电动推杆A分别安装在两处横梁的顶端面上。
[0011]进一步的，所述供给管的一端安装有塞柱，底座的顶端固定连接有座体，座体与底座共同组成了支撑结构，座体的内部前后两侧均开设有横向槽，座体的内部安装有电动推杆B，电动推杆B的左侧安装有导架，导架的内部呈直线阵列开设有横向槽，座体的前后两侧均固定连接有侧板，侧板的内侧安装有挡板。
[0012]进一步的，所述底板具有磁性，且底板的顶端面上吸附有磁块，磁块的顶端面上固定连接有导杆，导杆为内部中空结构，且导杆的外侧安装有气囊。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在当纱管插入到导架的内部限位完成后，再通过启动电动推杆B来将导架进行拉回，并通过导架收回到座体的内部进行存储，而在当导架收回完成后，再通过对安装在两处侧板中的挡板向右侧进行翻折，并通过挡板对座体进行封闭操作，此时即可通过设置在横梁底端的万向轮来带动着整个装置进行快速的移动操作即可。
[0015]2、在当需要对限位在导架中的纱管进行进一步的夹紧限位工作时，可以通过启动安装在横梁顶端的电动推杆A来将底板向上推动，并通过底板带动着吸附在其上方的磁块连同导杆一同向上运动，直至通过导杆插入到纱管的内部进行放置即可，然后再同步的启动安装在底板顶端的泵机利用接管向着供给管的内部进行供气，并通过供给管向着气囊的内部供气来对纱管进行快速的夹紧限位操作，该设计可以使得纱管在运输过程中更加平稳，进而达到保护纱管不受损坏的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的前侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、横梁；3、万向轮；4、电动推杆A；5、底板；6、泵机；7、接管；8、磁块；9、导杆；10、气囊；11、供给管；12、塞柱；13、座体；14、电动推杆B；15、导架；16、侧板；17、挡板。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种纱管生产输送箱，包括底座1，底座1主体为矩形框体结构，且底座1的内侧固定连接有横梁2，横梁2共设有两处，且两处横梁2呈直线阵列固定连接在底座1内部的左右两侧位置，每处横梁2的底端面上呈直线阵列安装有两处万向轮3，万向轮3与横梁2共同组成了对底座1的支撑结构，供给管11的一端安装有塞柱12，底座1的顶端固定连接有座体13，座体13与底座1共同组成了支撑结构，座体13的内部前后两侧均开设有横向槽，座体13的内部安装有电动推杆B14，电动推杆B14的左侧安装有导架15，导架15的内部呈直线阵列开设有横向槽，座体13的前后两侧均固定连接有侧板16，侧板16的内侧安装有挡板17。
[0026]其中，横梁2的顶端面上安装有电动推杆A4，电动推杆A4共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A4为一组，两组电动推杆A4分别安装在两处横梁2的顶端面上，两组电动推杆A4的顶端面上安装有底板5，底板5的顶端面中心位置固定连接有泵机6，泵机6的前后两侧均呈直线阵列安装有接管7，在当需要对限位在导架15中的纱管进行进一步的夹紧限位工作时，可以通过启动安装在横梁2顶端的电动推杆A4来将底板5向上推动，并通过底板5带动着吸附在其上方的磁块8连同导杆9一同向上运动，直至通过导杆9插入到纱管的内部进行放置即可，然后再同步的启动安装在底板5顶端的泵机6利用接管7向着供给管11的内部进行供气，并通过供给管11向着气囊10的内部供气来对纱管进行快速的夹紧限位操作，该设计可以使得纱管在运输过程中更加平稳，进而达到保护纱管不受损坏的目的。
[0027]其中，底板5具有磁性，且底板5的顶端面上吸附有磁块8，磁块8的顶端面上固定连
接有导杆9，导杆9为内部中空结构，且导杆9的外侧安装有气囊10，气囊10与导杆9相贯通，且导杆9的外侧固定连接有供给管11，供给管11与导杆9以及气囊10相贯通，供给管11与接管7之间通过软管连接，在当纱管插入到导架15的内部限位完成后，再通过启动电动推杆B14来将导架15进行拉回，并通过导架15收回到座体13的内部进行存储，而在当导架15收回完成后，再通过对安装在两处侧板16中的挡板17向右侧进行翻折，并通过挡板17对座体13进行封闭操作，此时即可通过设置在横梁2底端的万向轮3来带动着整个装置进行快速的移动操作即可。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，首先在当纱管生产过程中需要进行转运时，可以通过启动安装在座体13中的电动推杆B14来将滑动连接在座体13中的导架15向外侧进行推出，并通过导架15的推出使得操作人员可以更加便捷的将纱管插入到导架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管生产输送箱，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）主体为矩形框体结构，且底座（1）的内侧固定连接有横梁（2），横梁（2）共设有两处，且两处横梁（2）呈直线阵列固定连接在底座（1）内部的左右两侧位置，每处横梁（2）的底端面上呈直线阵列安装有两处万向轮（3），万向轮（3）与横梁（2）共同组成了对底座（1）的支撑结构，所述横梁（2）的顶端面上安装有电动推杆A（4），电动推杆A（4）共设有四处，其中每两处纵向相邻的电动推杆A（4）为一组，两组电动推杆A（4）分别安装在两处横梁（2）的顶端面上，两组所述电动推杆A（4）的顶端面上安装有底板（5），底板（5）的顶端面中心位置固定连接有泵机（6），泵机（6）的前后两侧均呈直线阵列安装有接管（7），所述底板（5）具有磁性，且底板（5）的顶端面上吸附有磁块（8），磁块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志海，张华法，罗剑，
申请(专利权)人：浙江泓兴塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：