一种漆包线生产用漆包线冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧的底部固定安装有网状输送机。本实用新型专利技术通过设置冷却液箱、加液管、第一抽液管、第一抽液泵、第一出液管、横管、喷淋头、翅片制冷器、导流斜板、过滤壳、杂质过滤网、第二抽液管、第二抽液泵和第二出液管相互配合，达到了对冷却液可循环利用的优点，使漆包线在进行冷却时，能够对漆包线进行均匀喷淋冷却，同时也能够对冷却液进行过滤杂质和制冷降温，使冷却液能够循环利用，避免了需要使用大量的冷却液对漆包线进行喷淋冷却造成冷却液出现浪费的问题，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用漆包线冷却装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在进行退火加工后，需要对漆包线进行冷却，则需用到漆包线冷却装置，目前现有的漆包线冷却装置不具有对冷却液循环利用的功能，导致漆包线在进行冷却时，需要使用大量的冷却液对漆包线进行喷淋冷却，造成冷却液出现浪费，增加了生产成本，因此我们提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，具备对冷却液可循环利用的优点，解决了现有的漆包线冷却装置不具有对冷却液循环利用的功能，导致漆包线在进行冷却时，需要使用大量的冷却液对漆包线进行喷淋冷却，造成冷却液出现浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧的底部固定安装有网状输送机，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部连通有加液管，所述冷却液箱底部的前侧和后侧均连通有第一抽液管，所述第一抽液管的底部贯穿至顶板的底部并连通有第一抽液泵，所述第一抽液泵的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的底部连通有横管，所述横管的底部连通有喷淋头，所述底座箱内壁一侧的底部固定安装有翅片制冷器，所述底座箱内壁两侧的顶部均固定连接有导流斜板，所述导流斜板的内侧固定连接有过滤壳，所述过滤壳的内腔固定安装有杂质过滤网，所述底座箱背面的底部连通有第二抽液管，所述第二抽液管远离底座箱的一端连通有第二抽液泵，所述第二抽液泵的顶部连通有第二出液管，所述第二出液管远离第二抽液泵的一端与冷却液箱背面的顶部连通。
[0006]作为优选方案，所述第一抽液泵顶部的两侧均固定连接有第一安装支架，所述第一安装支架的顶部与顶板的底部固定连接。
[0007]作为优选方案，所述横管顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与顶板的底部固定连接。
[0008]作为优选方案，所述第二抽液泵正面的顶部和底部均固定连接有第二安装支架，所述第二安装支架的前端与底座箱背面的顶部固定连接。
[0009]作为优选方案，所述翅片制冷器的两侧均通过导热柱固定连接有散热部件，且散热部件的内侧与底座箱的表面固定连接。
[0010]作为优选方案，所述杂质过滤网顶部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与过滤壳的内壁固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置冷却液箱、加液管、第一抽液管、第一抽液泵、第一出液管、横管、喷淋头、翅片制冷器、导流斜板、过滤壳、杂质过滤网、第二抽液管、第二抽液泵和第二出液管相互配合，达到了对冷却液可循环利用的优点，使漆包线在进行冷却时，能够对漆包线进行均匀喷淋冷却，同时也能够对冷却液进行过滤杂质和制冷降温，使冷却液能够循环利用，避免了需要使用大量的冷却液对漆包线进行喷淋冷却造成冷却液出现浪费的问题，降低了生产成本。
[0013]2、本技术通过设置第一安装支架，对第一抽液泵起到固定支撑的作用，增加了第一抽液泵使用时的稳定性，通过设置固定柱，对横管和喷淋头起到固定支撑的作用，增加了横管和喷淋头使用时的稳定性，通过设置第二安装支架，对第二抽液泵起到固定支撑的作用，增加了第二抽液泵使用时的稳定性，通过设置翅片制冷器的散热部件，对翅片制冷器起到方便将热量导出的作用，通过设置安装块和螺栓，对杂质过滤网起到方便安装和方便拆卸清理的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构剖面图；
[0016]图3为本技术底座箱内部结构剖面放大图；
[0017]图4为本技术右视结构示意图。
[0018]图中：1、底座箱；2、侧板；3、网状输送机；4、顶板；5、冷却液箱；6、加液管；7、第一抽液管；8、第一抽液泵；9、第一出液管；10、横管；11、喷淋头；12、翅片制冷器；13、导流斜板；14、过滤壳；15、杂质过滤网；16、第二抽液管；17、第二抽液泵；18、第二出液管；19、第一安装支架；20、固定柱；21、第二安装支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板2，侧板2内侧的底部固定安装有网状输送机3，侧板2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有冷却液箱5，冷却液箱5的顶部连通有加液管6，冷却液箱5底部的前侧和后侧均连通有第一抽液管7，第一抽液管7的底部贯穿至顶板4的底部并连通有第一抽液泵8，第一抽液泵8的底部连通有第一出液管9，第一出液管9的底部连通有横管10，横管10的底部连通有喷淋头11，底座箱1内壁一侧的底部固定安装有翅片制冷
器12，底座箱1内壁两侧的顶部均固定连接有导流斜板13，导流斜板13的内侧固定连接有过滤壳14，过滤壳14的内腔固定安装有杂质过滤网15，底座箱1背面的底部连通有第二抽液管16，第二抽液管16远离底座箱1的一端连通有第二抽液泵17，第二抽液泵17的顶部连通有第二出液管18，第二出液管18远离第二抽液泵17的一端与冷却液箱5背面的顶部连通，通过设置冷却液箱5、加液管6、第一抽液管7、第一抽液泵8、第一出液管9、横管10、喷淋头11、翅片制冷器12、导流斜板13、过滤壳14、杂质过滤网15、第二抽液管16、第二抽液泵17和第二出液管18相互配合，达到了对冷却液可循环利用的优点，使漆包线在进行冷却时，能够对漆包线进行均匀喷淋冷却，同时也能够对冷却液进行过滤杂质和制冷降温，使冷却液能够循环利用，避免了需要使用大量的冷却液对漆包线进行喷淋冷却造成冷却液出现浪费的问题，降低了生产成本。
[0021]第一抽液泵8顶部的两侧均固定连接有第一安装支架19，第一安装支架19的顶部与顶板4的底部固定连接。
[0022]通过上述技术方案，通过设置第一安装支架19，对第一抽液泵8起到固定支撑的作用，增加了第一抽液泵8使用时的稳定性。
[0023]横管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)内侧的底部固定安装有网状输送机(3)，所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)的顶部连通有加液管(6)，所述冷却液箱(5)底部的前侧和后侧均连通有第一抽液管(7)，所述第一抽液管(7)的底部贯穿至顶板(4)的底部并连通有第一抽液泵(8)，所述第一抽液泵(8)的底部连通有第一出液管(9)，所述第一出液管(9)的底部连通有横管(10)，所述横管(10)的底部连通有喷淋头(11)，所述底座箱(1)内壁一侧的底部固定安装有翅片制冷器(12)，所述底座箱(1)内壁两侧的顶部均固定连接有导流斜板(13)，所述导流斜板(13)的内侧固定连接有过滤壳(14)，所述过滤壳(14)的内腔固定安装有杂质过滤网(15)，所述底座箱(1)背面的底部连通有第二抽液管(16)，所述第二抽液管(16)远离底座箱(1)的一端连通有第二抽液泵(17)，所述第二抽液泵(17)的顶部连通有第二出液管(18)，所述第二出液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚泉，彭李西，
申请(专利权)人：汕头市深港电工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：