切片机的产品存放升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了切片机的产品存放升降台包括带滚轮的垂直升降机构；卡嵌水平滑动机构，固定部水平的设置在垂直升降机构的升降端上；第一放置板，与卡嵌水平滑动机构的滑动部固接；第二放置板，设置在第一放置板上；两根转动连杆，分别设置在第一放置板和第二放置板的两侧，转动连杆的一端与第一放置板的侧面转动连接，另一端与第二放置板的侧面转动连接；第二放置板在两根转动连杆的转动限位下，可与第一放置板相对固定齐平，且首尾水平对接；撮箕形的限位挡件，放置在第一放置板上，侧面开口正对切片机的出料口。本实用新型专利技术可以实现堆叠面的上下升降，使得其自然堆叠效果较好，减少人工干预，同时可以根据切割成品的尺寸调整堆叠面的大小。叠面的大小。叠面的大小。

【技术实现步骤摘要】
切片机的产品存放升降台


[0001]本技术切片料堆叠放置用设备领域，具体涉及切片机的产品存放升降台。

技术介绍

[0002]高分子专用塑料材料生产后成长卷状，需要根据客户定制尺寸进行裁切，裁切设备一般为切片机。
[0003]切片机可以根据设定数值切割不同尺寸的塑料片，同时出料位置固定，为了存放切出料一般需要专用设备进行对叠放置，目前的堆叠设备其放置面高度固定，在切片较少时，由于塑料片较薄从出气口到堆叠位置高度差较大，将会出现飘落，使得切片的塑料片堆叠很乱，需要人工一张张进行整理。同时由于定制化生产不同尺寸的塑料片，目前的堆叠设备的堆叠面大小固定，在切割小尺寸时，浪费厂区空间，切割大尺寸时又无法满足要求，需要人工一张张移动堆叠，导致生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供切片机的产品存放升降台，可以实现堆叠面的上下升降，减低切割的塑料片飘落的高度，使得其自然堆叠效果较好，减少人工干预，提高生产效率降低劳动强度，同时可以根据切割成品的尺寸调整堆叠面的大小，既满足大尺寸的生产需要又在生产小尺寸时尽量减少占用空间。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]切片机的产品存放升降台，包括：
[0007]带滚轮的垂直升降机构；
[0008]卡嵌水平滑动机构，固定部水平的设置在垂直升降机构的升降端上；
[0009]第一放置板，与卡嵌水平滑动机构的滑动部固接；
[0010]第二放置板，设置在第一放置板上；
[0011]两根转动连杆，分别设置在第一放置板和第二放置板的两侧，所述转动连杆的一端与第一放置板的侧面转动连接，另一端与第二放置板的侧面转动连接；第二放置板在两根转动连杆的转动限位下，可与第一放置板相对固定齐平，且首尾水平对接；
[0012]撮箕形的限位挡件，放置在第一放置板上，侧面开口正对切片机的出料口。
[0013]进一步地，所述卡嵌水平滑动机构包括：
[0014]顶板，与垂直升降机构的升降端固接；
[0015]若干卡嵌滑轨，平行间隔的设置在顶板上；
[0016]卡嵌滑槽件，与卡嵌滑轨匹配，可沿卡嵌滑轨滑动。
[0017]进一步地，所述第一放置板包括：
[0018]连接部，与卡嵌滑槽件固接在一起；
[0019]面板，设置在连接部上，与连接部固接；所述面板上设有减摩组件；所述面板上设有定位组件，所述定位组件与限位挡件配合，将限位挡件限位在面板上。
[0020]进一步地，所述减摩组件为若干均与排布设置在面板上面的滚珠或沿面板长度方向设置的若干凸起条。
[0021]进一步地，所述定位组件包括若干定位销，所述面板上设有若干定位孔，所述限位挡件上设有若干与定位销匹配的插管。
[0022]进一步地，所述卡嵌滑槽件与面板为一体化结构，所述卡嵌滑槽件为贯穿的若干条状卡嵌滑槽，所述条状卡嵌滑槽的两端设有扩径的引导部；所述条状卡嵌滑槽的侧面设有弹簧定位，所述卡嵌滑轨上社由于弹簧定位匹配的定位槽。
[0023]进一步地，所述第二放置板的结构与第一放置板相同；所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，第一放置板上的条状卡嵌滑槽与第二放置板上的条状卡嵌滑槽对齐。
[0024]进一步地，还包括若干抗弯件，成U形；所述第一放置板与第二放置板的面板上设有抗弯孔；当所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，抗弯件的两端分别插入第一放置板和第二放置板的抗弯孔内；插入后的抗弯件其长度方向平行于第一放置板和第二放置板的中心连线；
[0025]所述第一放置板和第二放置板上，插入抗弯件后，位于抗弯件件正下方的表面设有凹槽，抗弯件的上表面不超过第一放置板和第二放置板的上表面。
[0026]进一步地，还包括抗弯杆；所述第一放置板与第二放置板的同侧端面上设有两个异形孔，所述抗弯杆成U形，两端横截面与异形孔的横截面相同；当所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，抗弯杆的两端分别插入第一放置板与第二放置板的异形孔内，限制第一放置板与第二放置板的相对转动。
[0027]进一步地，还包括：上升脚踏开关和下降脚踏开关；所述垂直升降机构为电缸，所述上升脚踏开关和下降脚踏开关与电缸控制系统电连接，用于分别独立控制电缸的上升和下降。
[0028]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0029]1、通过设置垂直升降机构，调整控制第一放置板以及完全展开后的第二放置板的面板高度位置，从而可以在一定范围内控制切片机切出的成品的飘落高度，可以随着产品的堆叠控制堆叠上表面的高度与切片机出口的高度差在一点范围内，实现自动堆叠效果减少人工干预。
[0030]2、第二放置板通过两根转动连杆与第一放置板齐平，并保持相对固定，形成较大的堆叠面，应对大尺寸的成品堆叠需求，可以灵活调整占用空间大小，提高厂房空间利用率。
[0031]3、设置撮箕形的限位挡件，可以将从切片机出口飘出的成品一定程度的限位，使其自然堆叠效果更好。
[0032]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0033]本技术的附图说明如下：
[0034]图1为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板未展开时的正视结构示意图。
[0035]图2为图1中A
‑
A剖处结构示意图。
[0036]图3为图2中B处放大示意图。
[0037]图4图1的左视结构示意图。
[0038]图5为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开后时的正视结构示意图。
[0039]图6为图5中C
‑
C剖处结构示意图。
[0040]图7图5的俯视结构示意图。
[0041]图8为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开过程中的仰视角度度的剖视结构示意图。
[0042]图9为图8中D
‑
D剖处结构示意图。
[0043]图10为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开后的面板第二种结构形式的结构示意图。
[0044]图11为本实施例中切片机的产品存放升降台的升降控制电路示意图。
[0045]图中：1.垂直升降机构；21.顶板；22.卡嵌滑轨；221.定位槽；23.条状卡嵌滑槽；231.弹簧定位；232.引导部；3.第一放置板；31.连接部；32.面板；321.定位孔；322.抗弯孔；323.凹槽；33.滚珠；34.凸起条；35.定位销；4.第二放置板；5.转动连杆；6.限位挡件；61.插管；7.抗弯件；8.抗弯杆；9.异形孔。
具体实施方式
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切片机的产品存放升降台，其特征在于，包括：带滚轮的垂直升降机构；卡嵌水平滑动机构，固定部水平的设置在垂直升降机构的升降端上；第一放置板，与卡嵌水平滑动机构的滑动部固接；第二放置板，设置在第一放置板上；两根转动连杆，分别设置在第一放置板和第二放置板的两侧，所述转动连杆的一端与第一放置板的侧面转动连接，另一端与第二放置板的侧面转动连接；第二放置板在两根转动连杆的转动限位下，可与第一放置板相对固定齐平，且首尾水平对接；撮箕形的限位挡件，放置在第一放置板上，侧面开口正对切片机的出料口。2.根据权利要求1所述的切片机的产品存放升降台，其特征在于，所述卡嵌水平滑动机构包括：顶板，与垂直升降机构的升降端固接；若干卡嵌滑轨，平行间隔的设置在顶板上；卡嵌滑槽件，与卡嵌滑轨匹配，可沿卡嵌滑轨滑动。3.根据权利要求2所述的切片机的产品存放升降台，其特征在于，所述第一放置板包括：连接部，与卡嵌滑槽件固接在一起；面板，设置在连接部上，与连接部固接；所述面板上设有减摩组件；所述面板上设有定位组件，所述定位组件与限位挡件配合，将限位挡件限位在面板上。4.根据权利要求3所述的切片机的产品存放升降台，其特征在于，所述减摩组件为若干均与排布设置在面板上面的滚珠或沿面板长度方向设置的若干凸起条。5.根据权利要求3所述的切片机的产品存放升降台，其特征在于，所述定位组件包括若干定位销，所述面板上设有若干定位孔，所述限位挡件上设有若干与定位销匹配的插管。6.根据权利要求3所述的切片机的产品存放升降台，其特征在于，所述卡嵌滑槽件与面板为一体化结构，所述卡嵌滑槽件为贯穿的若干条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮亮，蒋德华，王海成，
申请(专利权)人：四川渝兴宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：