一种用于板材传输的独立式传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材传输的独立式传送机构，包括机架、至少两组独立输送单元、传动机构、传送辊、至少两组轴承组件和至少两个传动轮，其中，至少两组独立输送单元相互平行安装在机架上，至少两组轴承组件固定安装在机架上，且所有轴承组件中的轴承中心轴线以及所有传动轮的中心轴线重合，轴承组件和传动轮均安装在传送辊上，每组独立输送单元与传动轮一一对应配合设置，传动轮和轴承组件一一对应间隔安装在传送辊上，传动机构安装在机架上，传动机构的输出端与传送轴配合安装。本实用新型专利技术只需要将皮带从侧边剥离即可实现皮带拆卸，装载皮带时也只需要从侧边套接张紧轮即可，结构简单，维护方便，大大降低了维护成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材传输的独立式传送机构


[0001]本技术涉及板材传送领域，具体为一种用于板材传输的独立式传送机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，板材的生产加工工艺已基本成熟，用于各种板材生产加工的生产线也已基本成型，并向着智能、高效、大型化的方向迈进。
[0003]一般地，在整条板材加工生产线中往往包括多种工艺设备与连接这些设备的各种输送辊道。但是常规的皮带轮传送装置大多为整体结构，或者由多组传送轨道通过传送辊连接实现同步传送。此时，当输送装置中的某个零部件损坏或者需要维护时，整台传送装置也需要停机暂停工作。尤其需要替换老化皮带时，由于皮带是整体套接在机架上，传输轮与传送辊均穿接在皮带中，因此，需要将传送辊和传送轮都拆卸了才能将皮带拆卸下来进行更换替换。而皮带作为传送机构中的易耗品，经常需要替换维护，导致需要耗费大量的维护成本和人工进行设备维护，同时还会严重影响生产进度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术，本技术提出一种用于板材传输的独立式传送机构，皮带轮与传送辊无需穿接在皮带里，只需要将皮带从侧边剥离即可实现皮带拆卸，装载皮带时也只需要从侧边套接张紧轮即可，结构简单，维护方便，大大降低了维护成本，提高了生产效率。
[0005]本技术中主要采用的技术方案为：
[0006]一种用于板材传输的独立式传送机构，包括机架、至少两组独立输送单元、传动机构、传送辊、至少两组轴承组件和至少两个传动轮，其中，至少两组独立输送单元相互平行安装在机架上，至少两组轴承组件固定安装在所述机架上，且所有轴承组件中的轴承中心轴线以及所有传动轮的中心轴线重合，所述轴承组件和传动轮均安装在所述传送辊上，每组所述独立输送单元与所述传动轮一一对应配合设置，所述传动轮和所述轴承组件一一对应间隔安装在传送辊上，所述传动机构安装在机架上，所述传动机构的输出端与所述传送轴配合安装。
[0007]优选地，所述独立输送单元包括输送架、安装板、至少两个张紧轮、皮带，其中，所述安装板固定安装在所述输送架的底部侧边，至少两个所述张紧轮转动安装在所述安装板的同一侧面，所述安装板上设有开口向下的传动轮槽，用于配合安装传动轮，所述皮带张紧绕接在张紧轮、传动轮以及输送架上，且所述张紧轮、传动轮以及输送架的竖直中心线位于同一竖直平面上。
[0008]优选地，所述张紧轮有四个，且两两对称设置在安装板的传动轮槽两侧。
[0009]优选地，所述轴承组件包括轴承座和轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座安装在机架上，所述传送辊与所述轴承配合安装。
[0010]优选地，所述传动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和传送带，所述电机安装在
“
前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
3所示，一种用于板材传输的独立式传送机构，包括机架1、六组独立输送单元2、传动机构3、传送辊4、六组轴承组件5和六个传动轮6，其中，
[0029]如图5所示，六组独立输送单元2相互平行排列安装在机架1上，且每组独立输送单元2包括输送架2
‑
1、安装板2
‑
2、四个张紧轮（张紧轮I2
‑
31、张紧轮II2
‑
32、张紧轮III2
‑
33、张紧轮IV2
‑
34）、皮带2
‑
4，安装板2
‑
2固定安装在输送架2
‑
1的底部侧边，安装板2
‑
1上设有开口向下的传动轮槽2
‑
5，用于配合安装轴承组件，四个张紧轮（张紧轮I2
‑
31、张紧轮II2
‑
32、张紧轮III2
‑
33、张紧轮IV2
‑
34）转动安装在安装板2
‑
2的同一侧面，且张紧轮I2
‑
31和张紧轮II2
‑
32分别与张紧轮III2
‑
33和张紧轮IV2
‑
34对称设置在传动轮槽2
‑
5两侧，皮带依次从张紧轮I2
‑
31上方绕至张紧轮II2
‑
32下方后从传动轮6上方绕过，随后依次绕过张紧轮III2
‑
33和张紧轮IV2
‑
34，最后套接在输送架2
‑
1上，形成循环输送。本实施例1中，张紧轮（张紧轮I2
‑
31、张紧轮II2
‑
32、张紧轮III2
‑
33、张紧轮IV2
‑
34）的竖直中心线、传动轮6的竖直中心线与输送架2
‑
1的竖直中心线位于同一竖直平面上。
[0030]六组轴承组件5依次排列固定安装在机架1上，且每组轴承组件5包括轴承座5
‑
2和轴承5
‑
1，轴承5
‑
1安装在轴承座5
‑
2上，且与传送辊配合安装，轴承座5
‑
2安装在机架1上。本实施例1中，每组独立输送单元2与传动轮6一一对应配合设置，所有轴承组件中的轴承中心轴线重合，传动轮6和轴承组件5一一对应间隔安装在传送辊4上。
[0031]如图6所示，传动机构3包括电机3
‑
1、第一带轮3
‑
2、第二带轮3
‑
3和传送带3
‑
4，所述电机3
‑
1安装在机架1底部，所述第一带轮3
‑
2安装在所述电机3
‑
1的输出轴上，第二带轮3
‑
3安装在传送辊4上，传送带3
‑
4张紧安装在第一带轮3
‑
2和第二带轮3
‑
3上。
[0032]本实施例1中，每组独立输送单元2还包括保护侧板7，保护侧板7安装在输送架2
‑
1的底部，且封盖在张紧轮（张紧轮I2
‑
31、张紧轮II2
‑
32、张紧轮III2
‑
33、张紧轮IV2
‑
34）和传动轮6的一侧，且与安装板2
‑
2位于不同侧，用于保护张紧轮和传动轮。
[0033]如图7所示，为传统传动皮带输送机构，传动轮6位于皮带2
‑
4的上下层之间，传送辊4穿接在皮带之间，因此更换皮带2
‑
4必须将整个传动轮6以及传送辊4从机架1拆卸下来，安装时还需要重新进行传动轮6与传送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材传输的独立式传送机构，其特征在于，包括机架、至少两组独立输送单元、传动机构、传送辊、至少两组轴承组件和至少两个传动轮，其中，至少两组独立输送单元相互平行安装在机架上，至少两组轴承组件固定安装在所述机架上，且所有轴承组件中的轴承中心轴线以及所有传动轮的中心轴线重合，所述轴承组件和传动轮均安装在所述传送辊上，每组所述独立输送单元与所述传动轮一一对应配合设置，所述传动轮和所述轴承组件一一对应间隔安装在传送辊上，所述传动机构安装在机架上，所述传动机构的输出端与所述传送辊配合安装。2.根据权利要求1所述的用于板材传输的独立式传送机构，其特征在于，所述独立输送单元包括输送架、安装板、至少两个张紧轮、皮带，其中，所述安装板固定安装在所述输送架的底部侧边，至少两个所述张紧轮转动安装在所述安装板的同一侧面，所述安装板上设有开口向下的传动轮槽，用于配合安装传动轮，所述皮带张紧绕接在张紧轮、传动轮以及输送架上，且所述张紧轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张永田，冯亮，
申请(专利权)人：江苏豪凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：