一种具备温控能力的中空直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备温控能力的中空直线导轨，属于直线导轨技术领域。中空直线导轨包括冷却液泵站、温度传感装置、直线导轨、集成滑块和控制箱，直线导轨上设置有集成滑块，直线导轨两端分别连接有流入管路和流出管路，流入管路和流出管路均与冷却液泵站连接，冷却液泵站通过流入管路和流出管路与直线导轨内部开设的冷却通道形成冷却液回路。本实用新型专利技术在直线导轨上开设冷却通道，并通过冷却液泵站为冷却通道供给冷却液，且直线导轨两端的冷却液温度被检测，控制箱能根据冷却液温度差对循环冷却液进行温度控制，避免发生温度超出合理范围对设备造成损伤的情况，实现对直线导轨迅速降温的目的。轨迅速降温的目的。轨迅速降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具备温控能力的中空直线导轨


[0001]本技术属于直线导轨
，尤其是一种具备温控能力的中空直线导轨。

技术介绍

[0002]直线导轨由导轨与滑块组成，其运动通过钢珠在导轨与滑块之间无限滚动循环实现，直线导轨的摩擦系数为传统滑动导引的五十分之一，可使设备实现很高的定位精度，已经成为机械设备的核心部件之一。
[0003]就现有技术而言，直线导轨使用过程中需要承受较大的载荷，高速的直线运动或高频率的往复运动会导致直线导轨和滑块摩擦升温。导轨与滑块温度升高会使得导轨和滑块珠道内钢珠发生热膨胀，进而增大导轨与滑块之间的滚动摩擦阻力，从而影响直线导轨的定位精度；且由于导轨与钢珠热膨胀的不可控性，会导致直线导轨在运动过程中承受的摩擦阻力数值变化，从而导致设备运行不稳定等情况发生；此外，直线导轨滑块的珠道内存在润滑油，直线导轨的温度升高、发热会加速润滑油的劣化速度，进而对钢珠和珠道造成磨损，减少直线导轨的使用寿命。
[0004]综上所述，随着直线导轨的使用，钢珠及珠道会出现正常的磨损，预压力损失，钢珠与珠道间隙增大，直线导轨运行时出现振动，当振动影响设备正产生产加工时，需要更换钢珠或滑块，但现有设备没有监测直线导轨温度和振动情况的设备，会导致设备发生无预警停机，加工错误衍生出批量的废料与耗材，滑块的损毁可能对设备其他机构造成冲击性的伤害。故急需一种能够及时调控使用温度，并反馈使用异常的直线导轨，已解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种具备温控能力的中空直线导轨，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种具备温控能力的中空直线导轨，包括冷却液泵站、温度传感装置、直线导轨、集成滑块和控制箱，所述直线导轨上设置有集成滑块，所述直线导轨两端分别连接有流入管路和流出管路，所述流入管路和流出管路均与冷却液泵站连接，所述冷却液泵站通过流入管路和流出管路与直线导轨内部开设的冷却通道形成冷却液回路；
[0007]其中，所述流入管路和流出管路上分别安装有温度传感装置，所述集成滑块上安装有用于检测自身运行条件的传感器，所述传感器和温度传感装置的输出端均与控制箱连接，所述控制箱根据传感器和两个温度传感装置的反馈，控制冷却液泵站为冷却液回路供给冷却液。
[0008]进一步的，所述冷却液泵站包括冷却液储存箱、泵体、温度控制模块和阀块，所述冷却液储存箱上安装有阀块，所述流入管路和流出管路均连接在阀块上，所述冷却液储存箱上安装有泵体，用于为冷却液在冷却液回路的循环提供动力，所述冷却液储存箱上安装有温度控制模块，用于对冷却液降温。
[0009]进一步的，所述冷却通道的一端与流入管路连接，另一端与流出管路连接，所述冷却通道呈多支路细管路结构，用于增大冷却液与直线导轨的接触面积。
[0010]进一步的，所述集成滑块包括滑块主体和润滑油箱，所述滑块主体与直线导轨配合，所述滑块主体上安装有润滑油箱，用于为直线导轨补充润滑油。
[0011]进一步的，所述集成滑块上用于检测自身运行条件的传感器安装在滑块主体上，所述传感器包括振动传感器和温度传感器，所述振动传感器和温度传感器的输出端端均与控制箱连接，所述振动传感器用于检测滑块主体在使用过程中产生的振动值，所述温度传感器用于检测滑块主体运行过程中的温度值。
[0012]进一步的，所述流入管路上安装有比例调速阀，所述比例调速阀的开度受控制箱控制。
[0013]有益效果：本技术在直线导轨上开设冷却通道，并通过冷却液泵站为冷却通道供给冷却液，且直线导轨两端的冷却液温度被检测，控制箱能根据冷却液温度差对循环冷却液进行温度控制，避免发生温度超出合理范围对设备造成损伤的情况，实现对直线导轨迅速降温的目的；另外，集成滑块的震动和润滑油异常会被及时反馈到控制箱，避免异常工况的发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术中冷却液泵站的结构示意图。
[0017]图4是本技术直线导轨的内部结构示意图。
[0018]图5是本技术集成滑块的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、冷却液泵站；11、冷却液储存箱；12、泵体；13、温度控制模块；14、阀块；2、流入管路；3、比例调速阀；4、温度传感装置；5、直线导轨；51、冷却通道；6、流出管路；7、集成滑块；71、滑块主体；72、润滑油箱；73、振动传感器；74、温度传感器。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种具备温控能力的中空直线导轨，包括冷却液泵站1、温度传感装置4、直线导轨5、集成滑块7和控制箱，直线导轨5上设置有集成滑块7，直线导轨5两端分别连接有流入管路2和流出管路6，流入管路2和流出管路6均与冷却液泵站1连接，冷却液泵站1通过流入管路2和流出管路6与直线导轨5内部开设的冷却通道51形成冷却液回路。
[0022]其中，流入管路2和流出管路6上分别安装有温度传感装置4，集成滑块7上安装有用于检测自身运行条件的传感器，传感器和温度传感装置4的输出端均与控制箱连接，控制箱根据传感器和两个温度传感装置4的反馈，控制冷却液泵站1为冷却液回路供给冷却液。
[0023]冷却液泵站1供给冷却液在冷却液回路循环的过程中，将直线导轨5与集成滑块7
摩擦产生的热量带走，冷却液带走热量后升温，导致进入直线导轨5的流出直线导轨5的冷却液发生温度变化(流出管路6上的温度传感装置4和流入管路2上的温度传感装置4分别采集冷却液温度，温度变化量通过控制箱内的plc对两组冷却液温度作差得到)，控制箱根据温度变化量调控冷却液泵站1对冷却液降温，并控制冷却液回路的流量，改变冷却液对直线导轨5降温的能力，达到迅速对直线导轨5降温的目的。
[0024]如图3所示，冷却液泵站1包括冷却液储存箱11、泵体12、温度控制模块13和阀块14，冷却液储存箱11上安装有阀块14，流入管路2和流出管路6均连接在阀块14上，冷却液储存箱11上安装有泵体12，用于为冷却液在冷却液回路的循环提供动力，冷却液储存箱11上安装有温度控制模块13，用于对冷却液降温。温度控制模块13为制冷装置，冷却液泵站1受控制箱调控，向空直线导轨5输送不同温度的冷却液，已达到快速降温的目的。
[0025]如图1、图2和图4所示，冷却通道51的一端与流入管路2连接，另一端与流出管路6连接，冷却通道51呈多支路细管路结构，用于增大冷却液与直线导轨5的接触面积。冷却液在冷却通道51内与直线导轨5发生热交换，将直线导轨5与集成滑块7滚动摩擦产生的热量吸收。冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备温控能力的中空直线导轨，其特征在于，包括冷却液泵站(1)、温度传感装置(4)、直线导轨(5)、集成滑块(7)和控制箱，所述直线导轨(5)上设置有集成滑块(7)，所述直线导轨(5)两端分别连接有流入管路(2)和流出管路(6)，所述流入管路(2)和流出管路(6)均与冷却液泵站(1)连接，所述冷却液泵站(1)通过流入管路(2)和流出管路(6)与直线导轨(5)内部开设的冷却通道(51)形成冷却液回路；其中，所述流入管路(2)和流出管路(6)上分别安装有温度传感装置(4)，所述集成滑块(7)上安装有用于检测自身运行条件的传感器，所述传感器和温度传感装置(4)的输出端均与控制箱连接，所述控制箱根据传感器和两个温度传感装置(4)的反馈，控制冷却液泵站(1)为冷却液回路供给冷却液。2.根据权利要求1所述的一种具备温控能力的中空直线导轨，其特征在于，所述冷却液泵站(1)包括冷却液储存箱(11)、泵体(12)、温度控制模块(13)和阀块(14)，所述冷却液储存箱(11)上安装有阀块(14)，所述流入管路(2)和流出管路(6)均连接在阀块(14)上，所述冷却液储存箱(11)上安装有泵体(12)，用于为冷却液在冷却液回路的循环提供动力，所述冷却液储存箱(11)上安装有温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁悦，迟萍萍，陈健，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：