一种去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺装置，包括机架，且机架上端设有去毛刺机构和夹持机构，去毛刺机构包括毛刷和驱动毛刷旋转的驱动电机，该去毛刺装置还包括冲洗机构，冲洗机构包括设置在机架一侧的循环水池和与循环水池连通的冲洗管，冲洗管通过设置在循环水池上的水泵提供动力，且冲洗管的自由端设置在毛刷处。本实用新型专利技术设置有夹持机构对产品凸轮轴进行夹持固定，实现产品的上料和下料，并通过驱动毛刷旋转对凸轮轴进行去毛刺加工，实现自动化去毛刺处理，不会造成操作人员被毛刷刺伤的情况，同时该装置集成有清洗机构，在去毛刺的同时通过冲洗机构对产品进行冲洗，保证了产品的外观清洁和美观，无需单独进行清洗，提高了产品加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置


[0001]本技术属于凸轮轴加工
，具体涉及一种去毛刺装置，用于对凸轮轴进行去毛刺处理。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。现有的凸轮轴在制造完成后，需要对凸轮轴进行去毛刺处理，常规的去毛刺方法采用人工使用锉刀进行去除，但是该方法去毛刺效率较低，只适合小规模生产凸轮轴。
[0003]市面上也有专门的去毛刺的装置，通过驱动电机驱动去毛刺的毛刷旋转，人工手持凸轮轴对去毛刺地方对准毛刷去毛刺，虽然去毛刺的效率提高了，但是由于毛刷采用细钢丝制作而成，因此在人工手持产品去毛刺时容易造成伤手的情况，且该装置不能在去毛刺的同时对产品进行清洗，需要在去毛刺完成后单独进行清洗，工序复杂。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种去毛刺装置，解决了现有技术中在人工手持产品进行去毛刺时容易伤手和不能在去毛刺的同时对产品进行清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0006]一种去毛刺装置，包括机架，且机架上端设有去毛刺机构和夹持机构，去毛刺机构包括毛刷和驱动毛刷旋转的驱动电机，该去毛刺装置还包括冲洗机构，冲洗机构包括设置在机架一侧的循环水池和与循环水池连通的冲洗管，冲洗管通过设置在循环水池上的水泵提供动力，且冲洗管的自由端设置在毛刷处。
[0007]采用上述结构设计，通过夹持机构对产品凸轮轴进行夹持固定，采用驱动电机驱动毛刷旋转对凸轮轴进行去毛刺加工，采用自动化去毛刺处理，不会造成操作人员伤手的情况，同时该装置集成有清洗机构，在去毛刺的同时通过冲洗机构对产品进行冲洗，保证了产品的外观清洁和美观，无需单独进行清洗，提高了产品加工效率。
[0008]作为进一步改进，所述机架的上端设有安装平台，且安装平台的侧缘设有挡板，所述夹持机构滑动设置于去毛刺机构的前方。
[0009]采用上述结构设计，所述挡板设置于安装平台外侧在对凸轮轴进行去毛刺时可防止铁屑飞溅伤人，可起到安全防护作用。
[0010]作为进一步改进，所述安装平台上于毛刷的下方设有引流槽，所述引流槽通过连接管与所述循环水池连通。
[0011]采用上述结构设计，用于与循环水池连通形成循环水对产品进行清洗。
[0012]作为进一步改进，所述循环水池的上方设有过滤盘，过滤盘上铺设有过滤纸。
[0013]采用上述结构设计，所述过滤盘和过滤纸的设计，用于对清洗后的水进行过滤后循环使用。
[0014]作为进一步改进，所述去毛刺机构还包括安装架，所述毛刷通过旋转轴活动装设
于安装架上，且旋转轴的一侧设有驱动盘，驱动盘通过皮带与所述驱动电机连接驱动。
[0015]采用上述结构设计，通过将毛刷旋转设置，在旋转过程中与产品去毛刺的部位摩擦去毛刺，不会出现人工手持伤手的情况。
[0016]作为进一步改进，所述机架上还设有防护罩套设于所述毛刷外，且所述冲洗管固定装设在防护罩上。
[0017]采用上述结构设计，保护罩防止去除的铁屑和清洗水飞溅。
[0018]作为进一步改进，所述毛刷包括安装部，安装部外侧集成有钢丝形成圆形结构。
[0019]采用上述结构设计，所述毛刷采用硬质的钢丝支撑圆形结构，可在旋转时持续对待去毛刺部位进行去毛刺处理。
[0020]作为进一步改进，所述夹持机构包括滑动架，滑动架上的两端分别安装有抵顶夹头和活动夹头，且活动夹头通过一侧设置的气缸推动其往返移动，所述机架上设有滑轨，滑动架的下表面对应设有滑块，所述滑动架上设有驱动装置驱动滑动架前后移动。
[0021]采用上述结构设计，所述夹持机构的设计，可通过滑动架的前后移动调节上下料的位置及去毛刺的加工位置，并通过气缸进行夹持固定，整个结构只需人工进行上料和下料，去毛刺加工时无需人工介入，保证了人工的安全性。
[0022]作为进一步改进，所述抵顶夹头后端设有旋转电机驱动抵顶夹头旋转。
[0023]作为进一步改进，所述气缸通过设置在机架下方的踏板控制其开关。
[0024]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0025]1、本技术设置有夹持机构对产品凸轮轴进行夹持固定，实现产品的上料和下料，并通过驱动毛刷旋转对凸轮轴进行去毛刺加工，实现自动化去毛刺处理，不会造成操作人员被毛刷刺伤的情况，同时该装置集成有清洗机构，在去毛刺的同时通过冲洗机构对产品进行冲洗，保证了产品的外观清洁和美观，无需单独进行清洗，提高了产品加工效率。
[0026]2、本技术设置的冲洗机构的循环水池上设置有过滤盘和过滤纸，对清洗后回收的水进行过滤铁屑废渣，只需定期清理或更换过滤纸，达到清洗水的循环利用的效果。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是本技术去毛刺机构的结构示意图；
[0030]图3是本技术毛刷的结构示意图；
[0031]图4是本技术循环水池处的结构示意图。
[0032]凸轮轴100、机架1、安装平台1a、挡板1b、连接管1c、滑轨1d、毛刺机构2、毛刷2a、安装部21a、驱动电机2b、安装架2c、旋转轴2d、驱动盘2e、皮带2f、防护罩2g、夹持机构3、滑动架3a、抵顶夹头3b、活动夹头3c、气缸3d、滑块3e、驱动装置3f、旋转电机3g、冲洗机构4、循环水池4a、冲洗管4b、水泵4c、过滤盘4d。
具体实施方式
[0033]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施
方式并配合附图详予说明。
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]请参阅图1至图4，一种去毛刺装置，包括机架1，且机架1上端设有去毛刺机构2和夹持机构3。去毛刺机构2包括毛刷2a和驱动毛刷2a旋转的驱动电机2b，该去毛刺装置还包括冲洗机构4，冲洗机构4包括设置在机架1一侧的循环水池4a和与循环水池4a连通的冲洗管4b，冲洗管4b通过设置在循环水池4a上的水泵4c提供动力，且冲洗管4b的自由端设置在毛刷2a处。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括机架(1)，且机架(1)上端设有去毛刺机构(2)和夹持机构(3)，去毛刺机构(2)包括毛刷(2a)和驱动毛刷(2a)旋转的驱动电机(2b)，该去毛刺装置还包括冲洗机构(4)，冲洗机构(4)包括设置在机架(1)一侧的循环水池(4a)和与循环水池(4a)连通的冲洗管(4b)，冲洗管(4b)通过设置在循环水池(4a)上的水泵(4c)提供动力，且冲洗管(4b)的自由端设置在毛刷(2a)处。2.如权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述机架(1)的上端设有安装平台(1a)，且安装平台(1a)的侧缘设有挡板(1b)，所述夹持机构(3)滑动设置于去毛刺机构(2)的前方。3.如权利要求2所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述安装平台(1a)上于毛刷(2a)的下方设有引流槽，所述引流槽通过连接管(1c)与所述循环水池(4a)连通。4.如权利要求3所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述循环水池(4a)的上方设有过滤盘(4d)，过滤盘(4d)上铺设有过滤纸。5.如权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构(2)还包括安装架(2c)，所述毛刷(2a)通过旋转轴(2d)活动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌霞，
申请(专利权)人：重庆市钜铖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：