一种凸轮轴滚齿工装及滚齿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴滚齿工装，包括本体和定位组件，本体中部上下贯穿开设有活动孔，定位组件包括固定盘、弹簧和定位杆，弹簧的下端与固定盘固定连接，上端与定位杆的下端固定连接，定位组件固定装设于活动孔内，固定盘与本体的下端固定连接，且定位杆顶部凸伸于活动孔外。本实用新型专利技术还提供一种凸轮轴滚齿设备。本实用新型专利技术凸轮轴滚齿工装在凸轮轴齿进行加工时，可配合凸轮轴滚齿设备对凸轮轴实现上下两端内圆定位，使两个固定点在同一轴线上，保证了凸轮轴齿在旋转加工过程中的同轴度，进而可提高凸轮轴齿的加工精度，且不会出现外圆夹持定位造成表面损伤的问题。夹持定位造成表面损伤的问题。夹持定位造成表面损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴滚齿工装及滚齿设备


[0001]本技术属于凸轮轴加工
，具体涉及一种凸轮轴滚齿工装及滚齿设备。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。在凸轮轴加工过程中，对于凸轮轴齿的加工，现有的加工方式，采用滚齿设备上的夹持机构对凸轮轴进行外圆夹持定位，然后通过滚齿刀对夹持固定的凸轮轴进行滚齿，同时通过夹持机构的旋转实现对凸轮轴进行整圆滚齿加工。
[0003]但是由于凸轮轴齿的精度要求较高，因此采用上述的滚齿设备进行齿加工时，所述夹持机构采用的是外圆夹持方式进行定位，其在旋转加工过程中，不能很好的满足同轴度，因此加工的凸轮轴齿精度较低，且采用外圆夹持容易造成凸轮轴的表面损伤。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种凸轮轴滚齿工装及滚齿设备，解决了现有技术中在凸轮轴齿加工过程中采用外圆夹持方式定位时，同轴度较低，容易造成凸轮轴齿的精度较低，且容易出现表面损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0006]一种凸轮轴滚齿工装，包括本体和定位组件，所述本体中部上下贯穿开设有活动孔，所述定位组件包括固定盘、弹簧和定位杆，所述弹簧的下端与固定盘固定连接，上端与定位杆的下端固定连接，所述定位组件固定装设于活动孔内，所述固定盘与本体的下端固定连接，且定位杆顶部凸伸于所述活动孔外。
[0007]采用上述结构设计，通过该凸轮轴滚齿工装配合凸轮轴滚齿设备对凸轮轴实现上下两端内圆定位，保证了在旋转加工过程中的同轴度，可提高凸轮轴齿的加工精度，且不会出现外圆夹持定位造成表面损伤的问题。同时，所述定位组件采用弹簧和定位杆的组合，在定位安装时可起到有效缓冲作用，在加工完取料时可起到顶出凸轮轴方便取料的效果。
[0008]优选的，所述本体内开设的活动孔从下至上包括安装孔、第一活动孔和第二活动孔，且安装孔、第一活动孔和第二活动孔内径逐渐减小，所述固定盘固定安装于安装孔内，所述弹簧和定位杆的下端位于所述第一活动孔内，定位杆的上端位于第二活动孔及外部。
[0009]采用上述结构设计，由于定位组件从下至上的固定盘、弹簧和定位杆的直径逐渐减小，在固定凸轮轴进行加工时稳定性更强，因此当定位组件从下向上安装时，上述结构设计才更便于安装。
[0010]优选的，所述安装孔的深度大于所述固定盘的厚度使固定盘内嵌于所述安装孔内。
[0011]采用上述结构设计，所述固定盘采用内嵌式安装于安装孔内，因此在本体安装在凸轮轴滚齿设备上时，才能使安装面更平整。
[0012]优选的，所述定位杆的下端横向贯穿开设有通孔，所述本体的下端对应所述通孔的位置横向贯穿开设有长条状的限位孔，且穿过所述通孔和限位孔设有限位销。
[0013]采用上述结构设计，通过限位销的固定，首先可保证定位杆在限位孔内的设定距离内上下移动，不会出现过压的情况，可保证弹簧的使用寿命，其次，可保证定位杆的下端不会在第一活动孔内出现偏移的情况，进而保证夹持的凸轮轴在旋转加工时的同轴度。
[0014]优选的，所述本体的下端向外凸设有安装部，且安装部上开设有多个向下并向外贯穿的固定孔可与加工设备进行固定安装。
[0015]采用上述结构设计，所述安装部的固定方式便于根据凸轮轴滚齿设备的型号进行微调，提高该工装的适用性。
[0016]优选的，所述定位杆的顶端为锥形，对应凸轮轴下方用于定位的对接孔设置。
[0017]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
[0018]一种凸轮轴滚齿设备，包含上述的一种凸轮轴滚齿工装，该凸轮轴滚齿设备还包括滚齿刀、上定位机构和冲洗机构，凸轮轴滚齿工装设置于所述上定位机构的下方与上定位机构对凸轮轴进行定位，并通过滚齿刀连接的驱动装置驱动滚齿刀旋转对凸轮轴完成滚齿，所述冲洗机构设置于凸轮轴滚齿工装的一侧对加工的铁削进行冲洗。
[0019]采用上述结构设计，通过凸轮轴滚齿工装安装在凸轮轴滚齿设备上，且与上定位机构配合将凸轮轴固定，且固定方式为以凸轮轴上下两端开设的对接孔对接形成内圆固定，在同一轴线上，使凸轮轴在旋转加工齿时保持高度的同轴度，进而保证了凸轮齿的精度。
[0020]优选的，所述凸轮轴滚齿工装固定装设于转动盘上，可带动凸轮轴滚齿工装和凸轮轴旋转。
[0021]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术凸轮轴滚齿工装在凸轮轴齿进行加工时，可配合凸轮轴滚齿设备对凸轮轴实现上下两端内圆定位，使两个固定点在同一轴线上，保证了凸轮轴齿在旋转加工过程中的同轴度，进而可提高凸轮轴齿的加工精度，且不会出现外圆夹持定位造成表面损伤的问题。
[0023]2、本技术的定位组件采用弹簧和定位杆的组合，在定位安装时可起到有效缓冲作用，在加工完取料时可通过弹簧的复位起到顶出凸轮轴方便取料的效果。
[0024]3、本技术的定位杆的下端横向贯穿开设有通孔，本体的下端对应所述通孔的位置横向贯穿开设有长条状的限位孔，且穿过所述通孔和限位孔设有限位销，首先可保证定位杆在限位孔内的设定距离内上下移动，不会出现过压的情况，可保证弹簧的使用寿命，其次，可保证定位杆的下端不会在第一活动孔内出现偏移的情况，进而保证夹持的凸轮轴在旋转加工时的同轴度。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术凸轮轴滚齿工装的结构示意图；
[0027]图2是图1中的内部结构示意图；
[0028]图3是图2装上凸轮轴后的结构示意图；
[0029]图4是图1中定位组件的结构示意图；
[0030]图5是本技术滚齿设备的结构示意图。
[0031]凸轮轴滚齿工装400、本体1、活动孔1a、安装孔11a、第一活动孔12a、第二活动孔13a、限位孔1b、限位销1c、安装部1d、固定孔11d、定位组件2、固定盘2a、弹簧2b、定位杆2c、通孔21c、滚齿刀100、上定位机构200、冲洗机构300、转动盘500、凸轮轴A。
具体实施方式
[0032]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0033]请参阅图1至图4，一种凸轮轴滚齿工装，包括本体1和定位组件2，所述本体1中部上下贯穿开设有活动孔1a，所述本体1的下端向外凸设有安装部1d，且安装部1d上开设有多个向下并向外贯穿的固定孔11d可与加工设备进行固定安装。所述定位组件2包括固定盘2a、弹簧2b和定位杆2c，所述弹簧2b的下端与固定盘2a固定连接，上端与定位杆2c的下端固定连接，所述定位组件2固定装设于活动孔1a内，所述固定盘2a与本体1的下端固定连接，且定位杆2c顶部凸伸于所述活动孔1a外。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴滚齿工装，其特征在于，包括本体(1)和定位组件(2)，所述本体(1)中部上下贯穿开设有活动孔(1a)，所述定位组件(2)包括固定盘(2a)、弹簧(2b)和定位杆(2c)，所述弹簧(2b)的下端与固定盘(2a)固定连接，上端与定位杆(2c)的下端固定连接，所述定位组件(2)固定装设于活动孔(1a)内，所述固定盘(2a)与本体(1)的下端固定连接，且定位杆(2c)顶部凸伸于所述活动孔(1a)外。2.如权利要求1所述的一种凸轮轴滚齿工装，其特征在于，所述本体(1)内开设的活动孔(1a)从下至上包括安装孔(11a)、第一活动孔(12a)和第二活动孔(13a)，且安装孔(11a)、第一活动孔(12a)和第二活动孔(13a)内径逐渐减小，所述固定盘(2a)固定安装于安装孔(11a)内，所述弹簧(2b)和定位杆(2c)的下端位于所述第一活动孔(12a)内，定位杆(2c)的上端位于第二活动孔(13a)及外部。3.如权利要求2所述的一种凸轮轴滚齿工装，其特征在于，所述安装孔(11a)的深度大于所述固定盘(2a)的厚度使固定盘(2a)内嵌于所述安装孔(11a)内。4.如权利要求1或2所述的一种凸轮轴滚齿工装，其特征在于，所述定位杆(2c)的下端横向贯穿开设有通孔(21c)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌霞，
申请(专利权)人：重庆市钜铖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：