一种用于电池极片裁切机的收料机构制造技术

技术编号:36914981 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-18 09:33
本申请公开了一种用于电池极片裁切机的收料机构,包括至少两个收料组件,收料组件包括安装架,安装架上设有收料导向夹,收料导向夹的内侧设有收料板,收料板用于盛放电池极片裁切机下料的极片,安装架上设有收料导正机构,收料导正机构包括导正驱动组件和多个导正板,导正驱动组件的输出端与导正板连接,导正板分别设置在收料板的四周外侧,导正驱动组件能够驱动导正板往靠近或远离收料板的方向运动。本申请通过在安装架上设置收料导正机构,能够确保裁切好的块料极片能够在收料板上码垛整齐,从而避免极片折弯报废的情况发生,减少报废率;同时,码垛整齐的块料极片也能够便于后续运输和加工,无需人工再进行梳理。无需人工再进行梳理。无需人工再进行梳理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极片裁切机的收料机构


[0001]本申请属于自动化加工设备
,更具体地,涉及一种用于电池极片裁切机的收料机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的锂电池通常为叠片式结构,即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯,然后在电池芯外封装外壳。其中,正、负极片在生产中需要将卷料的原材料极片裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
[0003]目前,在锂电池的生产加工中,极片的裁切通常采用极片裁切机冲切加工;在电池极片裁切机上,卷料极片经过裁切成块料极片后,再经过极片裁切机的检测、除尘等工序后,需要对良品、不良品及待返修品分别进行收集下料,现有的极片裁切机上的收料方式,通常是使用推料机构将裁切好的极片推出传送带,让块料极片掉落到收料机构上,对裁切好的极片进行收集下料。但是,现有极片裁切机上的收料机构,因缺少块料极片导正机构,导致掉落到收料机构上的块料极片很容易出现堆叠不整齐,不仅容易导致极片弯折报废,而且后续的运输、加工时还需要人工将堆叠的块料极片梳理整齐,浪费人力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题,本申请提供一种用于电池极片裁切机的收料机构,电池极片裁切机包括机台,所述收料机构包括至少两个收料组件,所述机台上设有二维调节模组,所述二维调节模组与所述收料组件连接,所述二维调节模组用于调节所述收料组件在机台上的安装位置;所述收料组件包括安装架,所述安装架上设有收料导向夹,所述收料导向夹的内侧设有收料板,所述收料板用于盛放电池极片裁切机下料的极片,所述安装架上设有收料导正机构,所述收料导正机构包括导正驱动组件和多个导正板,所述导正驱动组件的输出端与所述导正板连接,所述导正板分别设置在所述收料板的四周外侧,所述导正驱动组件能够驱动所述导正板往靠近或远离所述收料板的方向运动。
[0005]作为本申请的进一步改进,所述导正驱动组件包括导正电机、导正传动杆和导正架,所述导正架与所述安装架滑动连接,所述导正板与所述导正架连接,所述导正电机与所述安装架连接,所述导正传动杆与所述安装架可旋转连接,所述导正电机的输出端与所述导正传动杆连接,所述导正传动杆上设有偏心凸轮,所述偏心凸轮外侧套设有传动套,且所述偏心凸轮与所述传动套可旋转连接,所述传动套与所述导正架铰接。
[0006]作为本申请的进一步改进,所述导正传动杆的数量有4个,4个导正传动杆分别设置在所述安装架的四周侧壁上,所述导正电机能够驱动4个所述导正传动杆同步旋转。
[0007]作为本申请的进一步改进,所述安装架上设置有升降驱动机构,所述升降驱动机构的输出端能够与所述收料板连接,所述升降驱动机构能够驱动所述收料板在所述收料导向夹内升降运动。
[0008]作为本申请的进一步改进,所述升降驱动机构包括升降固定架、升降电机和升降
丝杆,所述升降固定架与所述安装架连接,所述升降电机与所述升降固定架连接,所述升降丝杆与所述升降固定架可旋转连接,所述升降丝杆与所述升降电机的输出端连接,所述升降丝杆上套设有升降滑块,所述升降滑块上设有升降导向杆,所述升降导向杆与所述升降固定架滑动连接,所述升降导向杆远离所述升降滑块的一端设有顶升块,所述升降电机能够驱动所述顶升块与所述收料板抵接。
[0009]作为本申请的进一步改进,所述升降滑块上设有感应拨片,所述升降固定架上设有两个感应器,所述升降电机能够驱动所述升降滑块在所述升降丝杆上升降运动,进而带动所述感应拨片分别与两个感应器相接。
[0010]作为本申请的进一步改进,所述安装架上设有横向输送机构,所述横向输送机构的输出端与所述收料导向夹连接,所述横向输送机构能够将收料导向夹和收料板移出到所述安装架的外侧。
[0011]作为本申请的进一步改进,所述横向输送机构包括横向气缸,所述横向气缸的输出端与所述收料导向夹连接,所述安装架上平行设置有两条横向导轨,所述横向导轨与所述横向气缸的驱动方向平行,所述收料导向夹与所述横向导轨滑动卡接;所述安装架上设有两个缓冲器,且所述收料导向夹的前后两侧各设置有一个所述缓冲器,所述收料导向夹能够分别与两个缓冲器相接。
[0012]作为本申请的进一步改进,所述横向输送机构包括横向驱动电机和传动带,所述安装架的两端分别设有主动轮和从动轮,所述横向驱动电机的输出端与所述主动轮连接,所述传动带套接在所述主动轮和从动轮的外侧,所述收料导向夹与所述传动带连接。
[0013]作为本申请的进一步改进,所述收料组件的数量有三个,其中一个收料组件用于给不良品极片下料,另外两个收料组件用于给良品极片下料。
[0014]与现有技术相比,本申请的有益效果是:
[0015]本申请通过在安装架上设置收料导正机构,能够确保裁切好的块料极片能够在收料板上码垛整齐,从而避免极片折弯报废的情况发生,减少报废率;同时,码垛整齐的块料极片也能够便于后续运输和加工,无需人工再进行梳理。具体工作时,极片裁切机将块料极片推送到收料板上,控制导正驱动组件工作,驱动导正板往靠近收料板的方向运动;如果极片在收料板的的位置有偏移的话,导正板在往靠近收料板运动的过程中,会从极片的四周同时推动极片往收料板内侧运动,从而使得极片在收料板上堆叠整齐。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例整体结构示意图;
[0018]图2是本申请实施例中收料导正机构结构示意图;
[0019]图3是本申请实施例中升降驱动机构结构示意图;
[0020]图4是本申请实施例中用于下料不良品极片的横向输送机构结构示意图;
[0021]图5是本申请实施例中用于下料良品极片的横向输送机构结构示意图。
具体实施方式
[0022]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同;本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池极片裁切机的收料机构,电池极片裁切机包括机台,其特征在于:所述收料机构包括至少两个收料组件,所述机台上设有二维调节模组,所述二维调节模组与所述收料组件连接,所述二维调节模组用于调节所述收料组件在机台上的安装位置;所述收料组件包括安装架,所述安装架上设有收料导向夹,所述收料导向夹的内侧设有收料板,所述收料板用于盛放电池极片裁切机下料的极片,所述安装架上设有收料导正机构,所述收料导正机构包括导正驱动组件和多个导正板,所述导正驱动组件的输出端与所述导正板连接,所述导正板分别设置在所述收料板的四周外侧,所述导正驱动组件能够驱动所述导正板往靠近或远离所述收料板的方向运动。2.根据权利要求1所述的用于电池极片裁切机的收料机构,其特征在于:所述导正驱动组件包括导正电机、导正传动杆和导正架,所述导正架与所述安装架滑动连接,所述导正板与所述导正架连接,所述导正电机与所述安装架连接,所述导正传动杆与所述安装架可旋转连接,所述导正电机的输出端与所述导正传动杆连接,所述导正传动杆上设有偏心凸轮,所述偏心凸轮外侧套设有传动套,且所述偏心凸轮与所述传动套可旋转连接,所述传动套与所述导正架铰接。3.根据权利要求2所述的用于电池极片裁切机的收料机构,其特征在于:所述导正传动杆的数量有4个,4个导正传动杆分别设置在所述安装架的四周侧壁上,所述导正电机能够驱动4个所述导正传动杆同步旋转。4.根据权利要求1

3中任一项所述的用于电池极片裁切机的收料机构,其特征在于:所述安装架上设置有升降驱动机构,所述升降驱动机构的输出端能够与所述收料板连接,所述升降驱动机构能够驱动所述收料板在所述收料导向夹内升降运动。5.根据权利要求4所述的用于电池极片裁切机的收料机构,其特征在于:所述升降驱动机构包括升降固定架、升降电机和升降丝杆,所述升降固定架与所述安装架连接,所述升降电机与所述升降固定架连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:马文静马传亮屈云朋陈平彪潘显旺
申请(专利权)人:深圳市德鸿晟自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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