一种用于电池极片裁切机的收料机构制造技术

本申请公开了一种用于电池极片裁切机的收料机构，包括至少两个收料组件，收料组件包括安装架，安装架上设有收料导向夹，收料导向夹的内侧设有收料板，收料板用于盛放电池极片裁切机下料的极片，安装架上设有收料导正机构，收料导正机构包括导正驱动组件和多个导正板，导正驱动组件的输出端与导正板连接，导正板分别设置在收料板的四周外侧，导正驱动组件能够驱动导正板往靠近或远离收料板的方向运动。本申请通过在安装架上设置收料导正机构，能够确保裁切好的块料极片能够在收料板上码垛整齐，从而避免极片折弯报废的情况发生，减少报废率；同时，码垛整齐的块料极片也能够便于后续运输和加工，无需人工再进行梳理。无需人工再进行梳理。无需人工再进行梳理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极片裁切机的收料机构


[0001]本申请属于自动化加工设备
，更具体地，涉及一种用于电池极片裁切机的收料机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将卷料的原材料极片裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
[0003]目前，在锂电池的生产加工中，极片的裁切通常采用极片裁切机冲切加工；在电池极片裁切机上，卷料极片经过裁切成块料极片后，再经过极片裁切机的检测、除尘等工序后，需要对良品、不良品及待返修品分别进行收集下料，现有的极片裁切机上的收料方式，通常是使用推料机构将裁切好的极片推出传送带，让块料极片掉落到收料机构上，对裁切好的极片进行收集下料。但是，现有极片裁切机上的收料机构，因缺少块料极片导正机构，导致掉落到收料机构上的块料极片很容易出现堆叠不整齐，不仅容易导致极片弯折报废，而且后续的运输、加工时还需要人工将堆叠的块料极片梳理整齐，浪费人力。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池极片裁切机的收料机构，电池极片裁切机包括机台，其特征在于：所述收料机构包括至少两个收料组件，所述机台上设有二维调节模组，所述二维调节模组与所述收料组件连接，所述二维调节模组用于调节所述收料组件在机台上的安装位置；所述收料组件包括安装架，所述安装架上设有收料导向夹，所述收料导向夹的内侧设有收料板，所述收料板用于盛放电池极片裁切机下料的极片，所述安装架上设有收料导正机构，所述收料导正机构包括导正驱动组件和多个导正板，所述导正驱动组件的输出端与所述导正板连接，所述导正板分别设置在所述收料板的四周外侧，所述导正驱动组件能够驱动所述导正板往靠近或远离所述收料板的方向运动。2.根据权利要求1所述的用于电池极片裁切机的收料机构，其特征在于：所述导正驱动组件包括导正电机、导正传动杆和导正架，所述导正架与所述安装架滑动连接，所述导正板与所述导正架连接，所述导正电机与所述安装架连接，所述导正传动杆与所述安装架可旋转连接，所述导正电机的输出端与所述导正传动杆连接，所述导正传动杆上设有偏心凸轮，所述偏心凸轮外侧套设有传动套，且所述偏心凸轮与所述传动套可旋转连接，所述传动套与所述导正架铰接。3.根据权利要求2所述的用于电池极片裁切机的收料机构，其特征在于：所述导正传动杆的数量有4个，4个导正传动杆分别设置在所述安装架的四周侧壁上，所述导正电机能够驱动4个所述导正传动杆同步旋转。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的用于电池极片裁切机的收料机构，其特征在于：所述安装架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端能够与所述收料板连接，所述升降驱动机构能够驱动所述收料板在所述收料导向夹内升降运动。5.根据权利要求4所述的用于电池极片裁切机的收料机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降固定架、升降电机和升降丝杆，所述升降固定架与所述安装架连接，所述升降电机与所述升降固定架连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文静，马传亮，屈云朋，陈平彪，潘显旺，
申请(专利权)人：深圳市德鸿晟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：